本实用新型专利技术提出了一种用于油脂浸出的混合油分离装置，包括罐体及筛板；罐体轴向竖直设置，罐体顶部设置有进料管，罐体底部开设有第一出口及第二出口；两个筛板间隔设置在罐体内，筛板均沿罐体轴向设置，两个筛板将罐体内部依次分隔为第一腔体、第二腔体与第三腔体；进料管与第一腔体相连通，第一出口及第二出口分别与第二腔体与第三腔体相连通；通过在罐体内设置两个纵向筛板，使毛油依次经过两个筛板并分别筛除毛油中的较重杂质及较轻杂质，使毛油里的杂质得以区分出来并使毛油得到提纯，并通过不同的出口获得不同提纯程度的混合油，满足了多种类型食用油的需求。足了多种类型食用油的需求。足了多种类型食用油的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油脂浸出的混合油分离装置
[0001]本技术涉及油脂浸出
，尤其涉及一种用于油脂浸出的混合油分离装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对日常生活中食用油的安全性提出了更高的要求，希望尽可能减少食用油脂中的杂质组成并降低其含量，提高食用油的质量水平，因此需要对生产食用油的原料毛油内的杂质进行筛除。对毛油进行除杂一般通过静置毛油使毛油分层，然后提取上层的澄清液层。中国CN208308815U公开了一种混合油固液分离装置，在箱体内设置一块倾斜的筛板，将毛油从顶部注入箱体内，毛油经过筛板而筛除其中的杂质。
[0003]但毛油中的组分较为复杂，其是由多种油类混合而成，其内的杂质也包含多种。多种杂质混合在毛油内时，是难以区分的，而当毛油静置分离形成澄清层时，有些杂质较轻会浮在上层油层内，而有些杂质较重会沉淀到下层油层内，仅通过一个筛板是难以将多种杂质从毛油中有效的筛除出来的。而毛油经过静置分离后，还会在经过离心及汽提等后续工序除杂，如果在静置分离就没有取得良好的除杂效果，会对后续工序造成不良的影响。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出了一种用于油脂浸出的混合油分离装置，用于解决现有设备难以将多种杂质从毛油中有效的筛除出来的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种用于油脂浸出的混合油分离装置，包括罐体及筛板；罐体轴向竖直设置，罐体顶部设置有进料管，罐体底部开设有第一出口及第二出口；两个筛板间隔设置在罐体内，筛板均沿罐体轴向设置，两个筛板将罐体内部依次分隔为第一腔体、第二腔体与第三腔体；进料管与第一腔体相连通，第一出口及第二出口分别与第二腔体与第三腔体相连通。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，靠近进料管的筛板目数小于靠近第二出口的筛板目数。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，进料管一端插入第一腔体内并抵近罐体底部，进料管另一端密封穿过罐体周壁向外延伸。
[0008]更进一步优选的，还包括排出管；两个排出管一端穿过罐体顶部插入罐体内且另一端朝远离罐体的方向延伸，两个排出管分别与第一腔体与第二腔体相连通。
[0009]更进一步优选的，排出管插入端与罐体底部的间距小于进料管插入端与罐体底部的间距。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括离心设备与汽提设备；罐体顶部还开设有第一进口与第二进口，第一进口与第一腔体相连通，第二进口与第三腔体相连通；离心设备与第一进口相连通；汽提设备与第二进口相连通。
[0011]更进一步优选的，第一出口同时与离心设备与汽提设备相连通。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，罐体底部为漏斗形状，第一出口设置在漏斗最底部，第二出口靠近漏斗顶部。
[0013]更进一步优选的，两个筛板对称设置在罐体轴向两侧。
[0014]更进一步优选的，还包括喷嘴，喷嘴一端穿过罐体底部漏斗的外周壁并插入第一腔体内，喷嘴另一端向外延伸并与清洗设备相连通。
[0015]本技术的一种用于油脂浸出的混合油分离装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0016](1)本技术通过在罐体内设置两个纵向筛板，使毛油依次经过两个筛板并分别筛除毛油中的较重杂质及较轻杂质，使毛油里的杂质得以区分出来并使毛油得到提纯，并通过不同的出口获得不同提纯程度的混合油，满足了多种类型食用油的需求。
[0017](2)本技术通过将筛除了较重杂质的混合油的下层油层经过离心后循环投入罐体内进行再次分离，以及将筛除了较重杂质的混合油的上层油层经过汽提后投入罐体内与筛除了较轻杂质的油品混合，从而进一步筛除了毛油中的杂质，提高了毛油的品质。
[0018](3)本技术在罐体底部设置喷嘴对准筛板进行清洗，从而能够将用于筛除毛油中较重杂质的筛板清洗干净，提高了设备的使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的分离装置的正视图；
[0021]图2为本技术的分离装置的正剖图；
[0022]图3为本技术的筛板的侧视图；
[0023]图4为本技术的分离装置的俯视图；
[0024]图5为本技术的分离装置的俯剖图。
[0025]图中：1、罐体；11、进料管；12、第一出口；13、第二出口；14、第一进口；15、第二进口；101、第一腔体；102、第二腔体；103、第三腔体；2、筛板；3、排出管；4、离心设备；5、汽提设备；6、喷嘴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]如图1所示，结合图2及图3，本技术的一种用于油脂浸出的混合油分离装置，包括罐体1及筛板2。
[0029]其中，罐体1轴向竖直设置，为了使罐体1保持直立，一般会将罐体1稳固安装在支撑架上，通过支脚及垫板将罐体1夹住，同时罐体1顶部会安装吊耳以避免罐体1倾倒。罐体1顶部设置有进料管11，进料管11用于输送为处理的毛油，进料管11一端插入第一腔体101内并抵近罐体1底部，进料管11另一端密封穿过罐体1周壁向外延伸，进料管11插入端伸入罐体1深处将毛油输出，避免毛油进料位置过高而在罐体1内滴落后发生溅射可能造成危险的问题。罐体1底部开设有第一出口12及第二出口13，罐体1顶部还开设有第一进口14与第二进口15，第一进口14与第一腔体101相连通，第二进口15与第三腔体103相连通；
[0030]两个筛板2间隔设置在罐体1内，筛板2均沿罐体1轴向设置，两个筛板2将罐体1内部依次分隔为第一腔体101、第二腔体102与第三腔体103。靠近进料管11的筛板2目数小于靠近第二出口13的筛板2目数。
[0031]进料管11与第一腔体101相连通，第一出口12及第二出口13分别与第二腔体102与第三腔体103相连通。
[0032]采用上述技术方案筛除毛油中杂质的原理是，当未处理的毛油通过进料管11输送进入第一腔体101后，毛油会在输送时同时经过筛板2进入第二腔体102，但由于毛油的粘稠度比水要大的多，因此毛油液面在第一腔体101内的上升速度要大于毛油液面在第二腔体102内的上升速度。毛油中较重的杂质无法通过第一道筛板2，因此较重的杂质会随着毛油的增多逐渐沉淀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油脂浸出的混合油分离装置，其特征在于：包括罐体(1)及筛板(2)；所述罐体(1)轴向竖直设置，所述罐体(1)顶部设置有进料管(11)，所述罐体(1)底部开设有第一出口(12)及第二出口(13)；两个筛板(2)间隔设置在所述罐体(1)内，所述筛板(2)均沿罐体(1)轴向设置，两个所述筛板(2)将罐体(1)内部依次分隔为第一腔体(101)、第二腔体(102)与第三腔体(103)；所述进料管(11)与第一腔体(101)相连通，所述第一出口(12)及第二出口(13)分别与第二腔体(102)与第三腔体(103)相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于油脂浸出的混合油分离装置，其特征在于：靠近所述进料管(11)的筛板(2)目数小于靠近第二出口(13)的筛板(2)目数。3.根据权利要求1所述的一种用于油脂浸出的混合油分离装置，其特征在于：所述进料管(11)一端插入第一腔体(101)内并抵近罐体(1)底部，所述进料管(11)另一端密封穿过罐体(1)周壁向外延伸。4.根据权利要求3所述的一种用于油脂浸出的混合油分离装置，其特征在于：还包括排出管(3)；两个所述排出管(3)一端穿过罐体(1)顶部插入罐体(1)内且另一端朝远离罐体(1)的方向延伸，两个所述排出管(3)分别与第一腔体(101)与第二腔体(102)相连通。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：易宇瑛，罗伟，
申请(专利权)人：武汉友谊食品工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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