热缩管切割处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热缩管切割处理装置，包括支撑台，所述支撑台上端竖向固设有刀座，所述刀座端部铰接有切刀，所述切刀顶端固设有连板并经连板与一气缸伸缩端铰接，所述支撑台上经支撑杆竖向支撑有气缸安装座，所述气缸固连在气缸安装座上，所述支撑台下表面固连有矩形套管，所述矩形套管内横向穿设有卡条，所述卡条上表面沿其长度方向设有刻度线，卡条其中一端固连有拉柄，该热缩管切割处理装置结构简单，便捷省力。便捷省力。便捷省力。

【技术实现步骤摘要】
热缩管切割处理装置


[0001]本技术涉及一种热缩管切割处理装置。

技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等优点，被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈防蚀等，热缩管在生产加工的过程中需要根据使用需求对热缩管进行切割处理。
[0003]目前全自动的热缩管切割装置成本较高，不利于日常使用，适用性不足，但常规人力使用切刀对热缩管的裁切完全依靠人工经验进行，使得切割后的热缩管的形状及尺寸均无法统一，难以保证热缩管的切割效果，同时也费事费力。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种热缩管切割处理装置，不仅结构合理，而且便捷省力。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：热缩管切割处理装置，包括支撑台，所述支撑台上端竖向固设有刀座，所述刀座端部铰接有切刀，所述切刀顶端固设有连板并经连板与一气缸伸缩端铰接，所述支撑台上经支撑杆竖向支撑有气缸安装座，所述气缸固连在气缸安装座上，所述支撑台下表面固连有矩形套管，所述矩形套管内横向穿设有卡条，所述卡条上表面沿其长度方向设有刻度线，卡条其中一端固连有拉柄。
[0006]进一步的，所述刀座纵向延伸并于底端固连在支撑台上，所述刀座与切刀贴靠并于后端铰接。
[0007]进一步的，所述刀座一侧贴靠切刀，另一侧固连有按压台，所述按压台与刀座等高，按压台底部固连在支撑台上。
[0008]进一步的，所述支撑台底端固设有若干支撑脚，所述支撑脚上固连有气缸脚踏阀，所述气缸经气管与气缸脚踏阀连接。
[0009]进一步的，所述矩形套管底端开设有槽孔，并于槽孔内嵌设有螺母，所述螺母内螺纹连接有定位螺杆，该定位螺杆底端固连有转柄。
[0010]进一步的，所述拉柄竖向延伸并于与刀座等高处开设有以利热缩管端部插入的槽口。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过卡条的设置，可根据长度要求同步拉动热缩管与拉柄，卡条拉出矩形套管，对照刻度线完成热缩管的长度，拧紧转柄；另一种方式为先根据长度要去拉出卡条，并拧紧转柄，再水平拉动热缩管至槽口处；后脚踩气缸脚踏阀即可驱动气缸下行，驱动切刀沿铰接点朝下动作，完成热缩管的切断，该热缩管切割处理装置结构简单，便捷省力，成本较低，适用性强，且具备一定的精确性，操作便捷高效。
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的构造示意图；
[0014]图2为本技术实施例的侧视图；
[0015]图3为本技术实施例中卡条的结构示意图。
[0016]图中：1
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支撑台，2
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刀座，3
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切刀，4
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连板，5
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气缸，6
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支撑杆，7
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气缸安装座，8
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矩形套管，9
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卡条，10
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刻度线，11
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拉柄，12
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按压台，13
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支撑脚，14
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气缸脚踏阀，15
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气管，16
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槽孔，17
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定位螺杆，18
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转柄，19
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槽口，20
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螺母。
具体实施方式
[0017]为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0018]如图1~3所示，热缩管切割处理装置，包括支撑台1，所述支撑台上端竖向固设有刀座2，所述刀座端部铰接有切刀3，所述切刀顶端（即刀背端）固设有连板4并经连板与一气缸5伸缩端铰接，所述支撑台上经支撑杆6竖向支撑有气缸安装座7，所述气缸固连在气缸安装座上，且气缸伸缩端竖向下穿出气缸安装座与连板铰接，所述支撑台下表面固连有矩形套管8，所述矩形套管内横向穿设有卡条9，所述卡条上表面沿其长度方向刻设有刻度线10，卡条其中一端固连有拉柄11。
[0019]在本技术实施例中，所述刀座纵向延伸并于底端固连在支撑台上，所述刀座与切刀贴靠并于后端铰接。
[0020]在本技术实施例中，为了保证在按压时热缩管不会移位，所述刀座一侧贴靠切刀，另一侧固连有按压台12，所述按压台与刀座等高，按压台底部固连在支撑台上，通过增加按压台即可在工作时将长度定位后的热缩管手动压接按压在按压台上，避免切断时移位导致倾斜影响切断质量。
[0021]在本技术实施例中，所述支撑台底端固设有若干支撑脚13，所述支撑脚上固连有气缸脚踏阀14，所述气缸经气管15与气缸脚踏阀连接。
[0022]在本技术实施例中，所述矩形套管底端开设有槽孔16，并于槽孔内嵌设有螺母20，所述螺母内螺纹连接有定位螺杆17，该定位螺杆底端固连有转柄18。
[0023]在本技术实施例中，所述拉柄竖向延伸并于与刀座等高处开设有以利热缩管端部插入的槽口19，以利于在选择所需热管切断长度时将热缩管一端水平拉至槽口内，便于更精确的观察刻度线，保证其为水平延伸，避免斜向延伸影响切断质量，精度提高。
[0024]本技术实施例的工作原理：使用时首先将热缩管卷放置在按压台上，气缸处于复位状态，切刀经气缸带动抬升，切刀与刀座间形成铡口，将热缩管一端水平拉至拉柄的槽口内，旋松转柄，并根据长度要求同步拉动热缩管与拉柄，卡条拉出矩形套管，对照刻度线完成热缩管的长度，拧紧转柄；另一种方式为先根据长度要去拉出卡条，并拧紧转柄，再水平拉动热缩管至槽口处；后脚踩气缸脚踏阀即可驱动气缸下行，驱动切刀沿铰接点朝下动作，完成热缩管的切断。
[0025]本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的热缩管切割处理装置。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热缩管切割处理装置，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台上端竖向固设有刀座，所述刀座端部铰接有切刀，所述切刀顶端固设有连板并经连板与一气缸伸缩端铰接，所述支撑台上经支撑杆竖向支撑有气缸安装座，所述气缸固连在气缸安装座上，所述支撑台下表面固连有矩形套管，所述矩形套管内横向穿设有卡条，所述卡条上表面沿其长度方向设有刻度线，卡条其中一端固连有拉柄。2.根据权利要求1所述的热缩管切割处理装置，其特征在于：所述刀座纵向延伸并于底端固连在支撑台上，所述刀座与切刀贴靠并于后端铰接。3.根据权利要求1所述的热缩管切割处理装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志勇，赵彦慧，吴清泉，林云，
申请(专利权)人：福建泉源电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：