一种塑料斜齿轮破坏扭矩测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种塑料斜齿轮破坏扭矩测试装置，包括底板，所述底板一端贯穿设置有蜗杆，所述底板远离蜗杆的一端设置有仿形工装，所述仿形工装与底板之间共同设置有上销轴和下销轴，所述仿形工装和蜗杆之间共同设置有待测斜齿轮。本实用新型专利技术通过在试验工装平板上，安装与待测斜齿轮相配合的蜗杆作为测试工装，使试验机平移运动转化为齿轮的回转运动，便于模拟出齿轮实际工作时的工况，更贴近齿轮实际运转，大大提高了斜齿轮破坏扭矩测试的准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料斜齿轮破坏扭矩测试装置


[0001]本技术涉及齿轮测试
，具体为一种塑料斜齿轮破坏扭矩测试装置。

技术介绍

[0002]塑料斜齿轮破坏扭矩测试装置，是一种用于齿轮行业，用于测量蜗杆与斜齿轮配合传动时，斜齿轮能承受的最大堵转扭矩的装置。
[0003]目前现有技术中，使用拟形齿轮单齿工装测量斜齿轮能承受的最大拉力时，由于测试装置仅使用齿轮单齿进行测试，而未考虑实际啮合状态，试验测试装置为线性平移运动，这与齿轮实际的啮合状态有一定差距，检测结果具有一定的误差。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]本技术的目的是提供一种塑料斜齿轮破坏扭矩测试装置，便于贴近齿轮实际运转工况，提高检测的准确性。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种塑料斜齿轮破坏扭矩测试装置，包括底板，所述底板一端贯穿设置有蜗杆，所述底板远离蜗杆的一端设置有仿形工装，所述仿形工装与底板之间共同设置有上销轴和下销轴，所述仿形工装和蜗杆之间共同设置有待测斜齿轮。
[0008]作为本技术所述的一种塑料斜齿轮破坏扭矩测试装置的一种优选方案，其中，所述底板靠近蜗杆的一端设置有两个凸起，两个所述凸起内部均开设有对应的通孔，便于插入蜗杆与待测斜齿轮对应配合。
[0009]作为本技术所述的一种塑料斜齿轮破坏扭矩测试装置的一种优选方案，其中，所述仿形工装靠近待测斜齿轮的一侧开设有与其对应的齿槽，具体齿槽形状与实际待测斜齿轮配合定做。
[0010]作为本技术所述的一种塑料斜齿轮破坏扭矩测试装置的一种优选方案，其中，所述底板靠近仿形工装的一侧中心处设置有与待测斜齿轮对应的中心轴，便于对待测斜齿轮进行固定。
[0011]作为本技术所述的一种塑料斜齿轮破坏扭矩测试装置的一种优选方案，其中，所述底板、蜗杆和仿形工装均为Unimax模具钢材质，保证刚性，便于适应对不同材质的待测斜齿轮进行检测。
[0012]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0013]本技术通过在试验工装平板上，安装与待测斜齿轮相配合的蜗杆作为测试工
装，使试验机平移运动转化为齿轮的回转运动，便于模拟出齿轮实际工作时的工况，更贴近齿轮实际运转，大大提高了斜齿轮破坏扭矩测试的准确性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0015]图1为本技术一种塑料斜齿轮破坏扭矩测试装置的立体图1；
[0016]图2为本技术一种塑料斜齿轮破坏扭矩测试装置的立体图2；
[0017]图3为本技术一种塑料斜齿轮破坏扭矩测试装置的底板结构示意图。
[0018]图例说明：1、底板；2、蜗杆；3、待测斜齿轮；4、仿形工装；5、上销轴；6、下销轴；7、通孔；8、齿槽；9、中心轴。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种塑料斜齿轮破坏扭矩测试装置，包括底板1，底板1一端贯穿设置有蜗杆2，底板1远离蜗杆2的一端设置有仿形工装4，仿形工装4与底板1之间共同设置有上销轴5和下销轴6，仿形工装4和蜗杆2之间共同设置有待测斜齿轮3。
[0023]请再次参阅图1，为了便于在底板1中安装检测蜗杆2，具体的，底板1靠近蜗杆2的一端设置有两个凸起，两个凸起内部均开设有对应的通孔7，便于插入蜗杆2与待测斜齿轮3对应配合。
[0024]请再次参阅图3，为了便于和待测斜齿轮3对应契合，具体的，仿形工装4靠近待测斜齿轮3的一侧开设有与其对应的齿槽8，具体齿槽8形状与实际待测斜齿轮3配合定做。
[0025]请再次参阅图3，为了便于对待测斜齿轮3进行固定，具体的，底板1靠近仿形工装4的一侧中心处设置有与待测斜齿轮3对应的中心轴9。
[0026]请再次参阅图1，为了便于适应对不同材质的待测斜齿轮3，具体的，底板1、蜗杆2和仿形工装4均为Unimax模具钢材质，保证刚性，提高适用范围。
[0027]在具体使用时，本装置中待测斜齿轮3的材料，根据实际测试零件而定，其余均使用Unimax模具钢(硬度＞HRC52)，保证刚性。
[0028]蜗杆2外部的齿形也是根据待测斜齿轮3的齿牙配合定做。
[0029]测试前，将蜗杆2插入底板1一端的通孔7中，仿形工装4与底板1通过上销轴5、下销
轴6定位连接，最后将待测斜齿轮3插入底板1的中心轴9处，使待测斜齿轮3外部的齿牙同时与蜗杆2和仿形工装4相配合。
[0030]测试时，将万能试验机的压头平压于蜗杆2的上表面，以小于5mm/min的试验速度下压蜗杆2，直到待测斜齿轮3发生明显屈服或断裂即认定为失效。
[0031]此时待测斜齿轮3的破坏扭矩T＝失效时测得的力F
×
待测斜齿轮3的基圆半径R。
[0032]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料斜齿轮破坏扭矩测试装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)一端贯穿设置有蜗杆(2)，所述底板(1)远离蜗杆(2)的一端设置有仿形工装(4)，所述仿形工装(4)与底板(1)之间共同设置有上销轴(5)和下销轴(6)，所述仿形工装(4)和蜗杆(2)之间共同设置有待测斜齿轮(3)。2.根据权利要求1所述的一种塑料斜齿轮破坏扭矩测试装置，其特征在于，所述底板(1)靠近蜗杆(2)的一端设置有两个凸起，两个所述凸起内部均开设有对应的通孔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚红宇，王策，吴林彬，
申请(专利权)人：龙威科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：