一种蜂巢帘放料自动校正结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜂巢帘放料自动校正结构，包括机架、放料组件、张力校正组件，机架上设有横梁架，横梁架上一端设置放料组件，放料组件包括放料支架、驱动装置、放料轴，放料支架上转动设置放料轴，放料轴一轴端通过驱动装置驱动旋转；机架一端水平设有固定架，固定架上设置张力校正组件，张力校正组件包括固定架、驱动支架、驱动电机、摆动杆、过料辊、摆动辊，过料辊数量为多个并转动设置于固定架上，驱动支架设置于固定架一端，摆动杆的一端转动设置于驱动支架中并通过驱动电机进行驱动旋转，摆动杆上设有多个摆动辊，使得摆动杆在驱动电机的带动下进行往复摆动。通过摆杆带动多个摆动辊往复摆动，能够保持帘条输送张力的恒定、均匀。均匀。均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂巢帘放料自动校正结构


[0001]本技术属于蜂巢帘制备设备
，具体涉及一种蜂巢帘放料自动校正结构。

技术介绍

[0002]蜂巢帘是一种类似于手风琴形的折叠帘，采用独特的蜂巢设计，蜂窝结构，使空气存储于中空层，令室内保持恒温。目前在蜂巢帘条在制备生产时，帘条输送主要依靠移动夹料装置的拉动，当一段帘条输送到位后，移动夹料装置复位至重新拉动的过程中需要相应的张力调整机构对帘条输送张力进行调整。现有技术中蜂巢帘制备设备采用升降结构的张紧轮来控制帘条输送张力，并且放料组件在放料时，放料速度无法控制，完全由帘条拉伸速度决定，导致放料速度不均匀，并且在放料过程中通过升降架带动多个张紧轮往复升降的从而起到控制帘条的拉片长度以及张力的作用，但多个张紧轮通过同步升降的会导致不同位置帘条张力大小无法保持均匀。因此针对现有问题，本领域技术人员有必要加以改进。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，公开了一种蜂巢帘放料自动校正结构，解决了现有技术中帘条放料时无法保持张力均匀的问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种蜂巢帘放料自动校正结构，包括机架、放料组件、张力校正组件，所述机架上设有横梁架，横梁架上一端设置所述放料组件，放料组件包括放料支架、驱动装置、放料轴，所述放料支架底部与横梁架顶部固定连接，放料支架上通过轴承水平转动设置所述放料轴，放料轴上卷绕设置帘条，放料轴的一轴端通过安装在放料架一端的驱动装置进行驱动旋转；机架一端水平设有固定架，固定架上设置张力校正组件，张力校正组件包括固定架、驱动支架、驱动电机、摆动杆、过料辊、摆动辊，所述过料辊数量为多个并水平转动设置于固定架上，所述驱动支架设置于固定架远离机架一端，所述摆动杆的一端转动设置于驱动支架中并通过驱动电机进行驱动旋转，摆动杆倾斜设置于多个过料辊的下方，且摆动杆上沿其长度方向上设有多个摆动辊，摆动辊与摆动杆水平转动连接，使得摆动杆在驱动电机的带动下进行往复摆动。
[0006]进一步的，所述固定架的一端90度水平弯折设置有固定支杆，所述固定架横截面呈“匚”形结构，固定架的一侧与固定支杆固定连接。
[0007]进一步的，所述驱动支架中上下两端分别通过轴承转动设置有驱动轴和转动轴，驱动轴和转动轴的一端通过传动带配合传动轮实现传动连接，且驱动轴的一端通过安装在驱动支架上的驱动电机进行驱动旋转。
[0008]进一步的，所述驱动装置包括减速机和驱动减速机旋转的伺服电机，减速机的输出端通过联轴器与放料轴的一轴端连接。
[0009]进一步的，多个所述过料辊呈横向排列设置于固定架上，且多个所述摆动辊排列
设置于摆动杆上。
[0010]进一步的，所述摆动辊的数量小于过料辊的数量。
[0011]本技术的有益效果体现在：
[0012]本技术中放料组件采用伺服电机驱动放料轴旋转，从而能够放料速率进行控制，实现均速放料，张力校正组件中通过摆杆带动多个摆动辊往复摆动，并且摆动辊与过料辊之间间距逐渐调整，使帘条拉伸幅度逐渐变化，能够保持帘条输送张力的恒定、均匀，从而提高产品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术中放料组件的结构示意图。
[0015]图3为本技术中张力校正组件的结构示意图。
[0016]机架1、横梁架11、固定架12、放料支架21、伺服电机22、减速机23、联轴器24、放料轴25、驱动支架31、驱动轴311、转动轴312、传动轮313、传动带314、驱动电机32、摆动杆33、过料辊34、摆动辊35、帘条4。
具体实施方式
[0017]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0018]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
3所示，如图1
‑
3所示，一种蜂巢帘放料自动校正结构，包括机架1、放料组件、张力校正组件，所述机架1上设有横梁架11，横梁架11上一端设置所述放料组件，放料组件包括放料支架21、伺服电机22和放料轴25，所述放料支架21上通过轴承转动设置所述放料轴25，放料轴25上卷绕设置帘条4，放料轴25的一轴端通过安装在放料架一端的驱动装置进行驱动旋转，驱动装置包括减速机23和驱动减速机23旋转的伺服电机22，减速机23的输出端通过联轴器24与放料轴25的一轴端连接，在伺服电机22的控制下可实现均速放料。
[0020]机架1一端水平设有固定架12，固定架12上设置张力校正组件，张力校正组件包括驱动支架31、驱动电机32、摆动杆33、过料辊34、摆动辊35，固定架12上横向排列设有多个过料辊34，过料辊34与固定架12之间水平转动连接，固定架12的末端设置驱动支架31，驱动支架31中上下两端分别通过轴承转动设置有驱动轴311和转动轴312，驱动轴311和转动轴312的一端通过传动带314配合传动轮313实现传动连接，所述驱动轴311的一端通过安装在驱动支架31上的驱动电机32进行驱动旋转，所述转动轴312上固定设置摆动杆33的一端，摆动杆33倾斜设置于多个过料辊34的下方，且摆动杆33上沿其长度方向上排列设有多个摆动辊
35，摆动辊35与摆动杆33水平转动连接，多个摆动辊35均位于过料辊34下方，且摆动辊35的数量小于过料辊34的数量；放料轴25上的帘条4从左至右依次经过过料辊34和摆动辊35并呈S型分布，摆动杆33在驱动电机32的带动下沿转动轴312进行往复摆动。
[0021]工作原理：在工作时，放料组件通过伺服电机22带动放料轴25旋转实现对帘条4均速放料，帘条4进入到张力校正组件中，帘条4依次经过过料辊34和摆动辊35并呈S形上下分布设置，摆动杆33的往复摆动过程中对帘条4张力进行调整，当移动夹料装置拉动帘条4时，摆动杆33沿转动轴312逆时针摆动，摆动辊35与过料辊34之间间距逐渐变小，帘条4拉伸幅度逐渐变小，从而达到减小张力的作用；当移动夹料装置在复位过程中时，摆动杆33沿转动轴312顺时针摆动，摆动辊35与过料辊34之间间距逐渐增大，帘条4拉伸幅度逐渐增加，从而达到增加张力的作用，依此往复来保持帘条4输送张力的恒定。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂巢帘放料自动校正结构，其特征在于，包括机架(1)、放料组件、张力校正组件，所述机架(1)上设有横梁架(11)，横梁架(11)上一端设置所述放料组件，放料组件包括放料支架(21)、驱动装置、放料轴(25)，所述放料支架(21)底部与横梁架(11)顶部固定连接，放料支架(21)上通过轴承水平转动设置所述放料轴(25)，放料轴(25)的一轴端通过安装在放料架一端的驱动装置进行驱动旋转；机架(1)一端水平设有固定架(12)，固定架(12)上设置张力校正组件，张力校正组件包括固定架(12)、驱动支架(31)、驱动电机(32)、摆动杆(33)、过料辊(34)、摆动辊(35)，所述过料辊(34)数量为多个并水平转动设置于固定架(12)上，所述驱动支架(31)设置于固定架(12)远离机架(1)一端，所述摆动杆(33)的一端转动设置于驱动支架(31)中并通过驱动电机(32)进行驱动旋转，摆动杆(33)倾斜设置于多个过料辊(34)的下方，且摆动杆(33)上沿其长度方向上设有多个摆动辊(35)，摆动辊(35)与摆动杆(33)水平转动连接，使得摆动杆(33)在驱动电机(32)的带动下进行往复摆动。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪贞，
申请(专利权)人：元鼎饰材实业镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：