一种集装箱横向刚性试验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱横向刚性试验工装，包括凹型盖板和凹型底座，所述凹型盖板安装固定在凹型底座的上端位置上，所述凹型底座的上端右侧设置有球珠滚动板，所述球珠滚动板的上端设置有集装箱工件，所述集装箱工件横向左侧设置有压力传感器，因确保集装箱工件的长度小于凹型盖板的长度，放置后，通过控制机箱的控制，从而液压机体使得推动检测器液压伸长，从而推动检测器带动压力传感器抵触在集装箱工件上，这样便于横向检测集装箱工件的刚性，而压力传感器的压力数据则传递到控制机箱中，使得人员便于查看使用，检测后，集装箱工件因外部的抵触，从而集装箱工件因球珠滚动板的滚动，使得整体在推动移除时更加方便高效。使得整体在推动移除时更加方便高效。使得整体在推动移除时更加方便高效。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱横向刚性试验工装


[0001]本技术涉及集装箱试验
，具体涉及一种集装箱横向刚性试验工装。

技术介绍

[0002]现有的集装箱试验台在功能和结构上已无法保证生产过程中的更高质量和效率的要求,因此需要设计一种全新的集装箱试验台来保证其质量和效率。
[0003]现有的中国专利CN106644435A，在2017年5月10日公开了一种集装箱横向刚性试验柔性可调装置，包括底框，试验台架，所述试验台架包括前、中、后三组龙门架，集装箱放置在底框上，其特征在于：在每个龙门架的单侧竖梁上设置安装有蜗轮丝杆升降机组，在蜗轮丝杆升降机组上固定有横向刚性油缸。本专利技术通过在龙门架上设置横向、纵向刚性油缸及蜗轮丝杆机构、可上下移动的横梁轨道，使试验装置可适用于所有机型的集装箱的横向刚性测试。上述专利中整体在对集装箱箱体进行刚性检测后，集装箱箱体就会发生形状改变，而底部座板没有很好的辅助滚动结构，使得集装箱箱体在放置和移除时不是很方便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种集装箱横向刚性试验工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置在对集装箱箱体进行刚性检测后，集装箱箱体就会发生形状改变，而底部座板没有很好的辅助滚动结构，使得集装箱箱体在放置和移除时不是很方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱横向刚性试验工装，包括凹型盖板和凹型底座，所述凹型盖板安装固定在凹型底座的上端位置上，所述凹型底座的上端右侧设置有球珠滚动板，所述球珠滚动板的上端设置有集装箱工件，所述集装箱工件横向左侧设置有压力传感器，所述压力传感器的内端设置有推动检测器，所述推动检测器的内端设置有液压机体，所述液压机体的上端设置有控制机箱，所述液压机体、推动检测器和压力传感器通过连接线与控制机箱电性连接。
[0006]其中，所述球珠滚动板包括滚动板外壳、滚动球珠、固定长板和组装螺钉，所述滚动板外壳的外端设置有固定长板，所述固定长板的内侧设置有组装螺钉，所述滚动板外壳的上端内侧设置有滚动球珠，所述固定长板通过组装螺钉连接在凹型底座上。
[0007]其中，所述凹型底座包括外侧耳块、限位凹槽和底座板外壳，所述底座板外壳的两端拐角处上设置有外侧耳块，所述底座板外壳的右端内侧设置有限位凹槽，所述底座板外壳连接在凹型盖板上。
[0008]其中，所述推动检测器包括抵触面板、安装圆盘和液压伸缩缸，所述抵触面板的内端两侧设置有多个液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的周侧上设置有安装圆盘，所述液压伸缩缸通过安装圆盘连接在液压机体上。
[0009]其中，所述凹型底座和球珠滚动板的连接处设置有密封胶垫，且所述凹型底座和球珠滚动板的连接处外侧处于同一直线上。
[0010]其中，所述凹型盖板和凹型底座通过焊接连接，且所述凹型盖板和凹型底座的连接处外侧处于同一直线上。
[0011]其中，所述集装箱工件和球珠滚动板通过滚动接触。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，因确保集装箱工件的长度小于凹型盖板的长度，放置后，通过控制机箱的控制，从而液压机体使得推动检测器液压伸长，从而推动检测器带动压力传感器抵触在集装箱工件上，这样便于横向检测集装箱工件的刚性，而压力传感器的压力数据则传递到控制机箱中，使得人员便于查看使用，检测后，集装箱工件因外部的抵触，从而集装箱工件因球珠滚动板的滚动，使得整体在推动移除时更加方便高效。
[0014]2、本技术中，通过设置有球珠滚动板结构，使得便于滚动移动，球珠滚动板的固定长板通过组装螺钉连接在凹型底座上，使得固定长板便于带动滚动板外壳固定在凹型底座上，从而便于稳定安装使用，滚动板外壳因上端内侧套接的滚动球珠，使得可以与集装箱工件滚动接触，这样整体在推动移除时更加方便高效。
附图说明
[0015]图1为本技术一种集装箱横向刚性试验工装的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种集装箱横向刚性试验工装的球珠滚动板结构示意图；
[0017]图3为本技术一种集装箱横向刚性试验工装的凹型底座结构示意图；
[0018]图4为本技术一种集装箱横向刚性试验工装的推动检测器结构示意图。
[0019]图中：1、液压机体；2、集装箱工件；3、凹型盖板；4、凹型底座；41、外侧耳块；42、限位凹槽；43、底座板外壳；5、球珠滚动板；51、滚动板外壳；52、滚动球珠；53、固定长板；54、组装螺钉；6、压力传感器；7、推动检测器；71、抵触面板；72、安装圆盘；73、液压伸缩缸；8、控制机箱。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0021]实施例一
[0022]参照图1和图2，一种集装箱横向刚性试验工装，包括凹型盖板3和凹型底座4，凹型盖板3安装固定在凹型底座4的上端位置上，凹型底座4的上端右侧设置有球珠滚动板5，球珠滚动板5的上端设置有集装箱工件2，集装箱工件2横向左侧设置有压力传感器6，压力传感器6的内端设置有推动检测器7，推动检测器7的内端设置有液压机体1，液压机体1的上端设置有控制机箱8，液压机体1、推动检测器7和压力传感器6通过连接线与控制机箱8电性连接，在使用时，凹型盖板3因下端的凹型底座4，使得通过螺钉便于固定在指定位置上进行使
用，在检测时，人员通过夹持装置将集装箱工件2放置在球珠滚动板5上，检测时，因确保集装箱工件2的长度小于凹型盖板3的长度，放置后，通过控制机箱8的控制，从而液压机体1使得推动检测器7液压伸长，从而推动检测器7带动压力传感器6抵触在集装箱工件2上，这样便于横向检测集装箱工件2的刚性，而压力传感器6的压力数据则传递到控制机箱8中，使得人员便于查看使用，检测后，集装箱工件2因外部的抵触，从而集装箱工件2因球珠滚动板5的滚动，使得整体在推动移除时更加方便高效。
[0023]本技术中，球珠滚动板5包括滚动板外壳51、滚动球珠52、固定长板53和组装螺钉54，滚动板外壳51的外端设置有固定长板53，固定长板53的内侧设置有组装螺钉54，滚动板外壳51的上端内侧设置有滚动球珠52，固定长板53通过组装螺钉54连接在凹型底座4上，球珠滚动板5的固定长板53通过组装螺钉54连接在凹型底座4上，使得固定长板53便于带动滚动板外壳51固定在凹型底座4上，从而便于稳定安装使用，滚动板外壳51因上端内侧套接的滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱横向刚性试验工装，包括凹型盖板(3)和凹型底座(4)，其特征在于：所述凹型盖板(3)安装固定在凹型底座(4)的上端位置上，所述凹型底座(4)的上端右侧设置有球珠滚动板(5)，所述球珠滚动板(5)的上端设置有集装箱工件(2)，所述集装箱工件(2)横向左侧设置有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)的内端设置有推动检测器(7)，所述推动检测器(7)的内端设置有液压机体(1)，所述液压机体(1)的上端设置有控制机箱(8)，所述液压机体(1)、推动检测器(7)和压力传感器(6)通过连接线与控制机箱(8)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种集装箱横向刚性试验工装，其特征在于：所述球珠滚动板(5)包括滚动板外壳(51)、滚动球珠(52)、固定长板(53)和组装螺钉(54)，所述滚动板外壳(51)的外端设置有固定长板(53)，所述固定长板(53)的内侧设置有组装螺钉(54)，所述滚动板外壳(51)的上端内侧设置有滚动球珠(52)，所述固定长板(53)通过组装螺钉(54)连接在凹型底座(4)上。3.根据权利要求1所述的一种集装箱横向刚性试验工装，其特征在于：所述凹型底座(4)包括外侧耳块(41)、限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：于春雷，韩宇，李一凡，
申请(专利权)人：青岛雷悦新能源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：