一种温控器的金属外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温控器的金属外壳，包括方形壳体，壳体上部为开口且开口处盖合有盖板，壳体个盖板之间形成有安装腔，安装腔内部设有绝缘内衬，绝缘内衬紧贴安装腔内壁，盖板侧壁与壳体内壁间隙配合，壳体长度方向的两侧分别设有第二限位孔，盖板两侧设有与第二限位孔对应的插片，插片插入第二限位孔内限位。本实用新型专利技术通过在壳体内部设置绝缘内衬，能够防止壳体和盖板与温控器主体的导电部位进行接触，防止漏电。防止漏电。防止漏电。

【技术实现步骤摘要】
一种温控器的金属外壳


[0001]本技术涉及温控器
，尤其是涉及一种温控器的金属外壳。

技术介绍

[0002]温控器是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理变化，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关等，温控器在安装时，为了防止其损坏，往往会在温控器外部安装外壳，将温控器包裹起来，因此目前的外壳为塑料材质或金属材质，但因为温控器工作的温度较高，为了防止外壳燃烧，采用塑料材质时外壳都是由阻燃耐高温的塑料注塑而成，这种塑料的价格较为昂贵，导致外壳的生产成本较高，采用金属材质时，虽然这种外壳耐高温，加工方便，生产成本较低，但是由于金属材质容易导电，一旦与温控器的导电部位进行接触会发生工作电路的损坏，因此急需对此进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种温控器的金属外壳，通过在壳体内部设置绝缘内衬，能够防止壳体和盖板与温控器主体的导电部位进行接触，防止漏电。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种温控器的金属外壳，包括方形壳体，所述壳体上部为开口且开口处盖合有盖板，所述壳体个盖板之间形成有安装腔，所述安装腔内部设有绝缘内衬，所述绝缘内衬紧贴安装腔内壁，所述盖板侧壁与壳体内壁间隙配合，所述壳体长度方向的两侧分别设有第二限位孔，所述盖板两侧设有与第二限位孔对应的插片，所述插片插入第二限位孔内限位。
[0006]所述壳体为金属材质，所述盖板为金属材质，所述壳体和盖板内壁均喷涂有绝缘涂层。
[0007]所述壳体底部朝安装腔内设有第一限位台，所述盖板下部朝安装腔内设有第二限位台，所述第一限位台和第二限位台同轴设置。
[0008]所述第二限位台为上大下小的圆锥形结构。
[0009]所述壳体宽度方向的两侧设有限位槽，所述盖板两侧设有与限位槽对应的第二凸筋，所述第二凸筋能够插入限位槽内限位。
[0010]所述第二凸筋能够向下弯折，以使第二凸筋内侧抵接壳体外壁。
[0011]所述壳体长度方向的两侧分别设有第一避让孔和第一限位孔。
[0012]所述壳体长度方向上的一侧为挡板，所述挡板能够弯折并与壳体底部垂直，一侧所述第二限位孔位于挡板内。
[0013]所述壳体宽度方向的两侧朝挡板处设有第一凸筋，当所述挡板与壳体底部垂直时，所述第一凸筋能够向内弯折，以使第一凸筋内壁抵接挡板外侧。
[0014]所述盖板包括第三限位孔，所述第三限位孔侧面设有第二避让槽，所述盖板上部
设有限位筋。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置绝缘套、绝缘内衬和绝缘涂层，能够有效的防止漏电，大大提高了电路的安全性；
[0017]2、通过设置挡板，能够便于温控器主体、盖板和壳体的装配，有利于提高装配效率，通过第一凸筋与挡板的配合，能够对挡板起到限位作用，防止挡板向外变形。
附图说明
[0018]图1为本技术与温控器主体安装后的结构示意图；
[0019]图2为本技术与温控器主体安装后的剖视图；
[0020]图3为壳体的结构示意图；
[0021]图4为盖板的结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；11、安装腔；12、挡板；13、第一限位台；14、第一避让孔；15、第一限位孔；16、第二限位孔；17、限位槽；18、第一凸筋；19、通孔；2、盖板；21、第二限位台；22、第三限位孔；23、限位筋；24、第二避让槽；25、插片；26、第二凸筋；3、温控器主体；31、连接套管；32、支撑板；33、凸块；34、旋钮；35、凸片；36、电接片；4、绝缘套；5、内衬；6、绝缘涂层。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0024]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1至图4所示，一种温控器的金属外壳，包括方形壳体1，壳体1内部设置有安装腔11，安装腔11内安装有温控器主体3，所述壳体1上部为开口且开口处盖合有盖板2，安装腔11为壳体1和盖板2形成的空间，具体为，所述壳体1长度方向的两侧分别设有第二限位孔16，所述盖板2两侧设有与第二限位孔16对应的插片25，所述插片25插入第二限位孔16内限位，通过插片25和第二限位孔16的配合，对盖板2和壳体1进行连接，连接方式简单可靠，便于盖板2的拆装。
[0026]其中，壳体1和盖板2均为金属材质，壳体1与盖板2时通过薄板经冲压、切割、喷涂形成，生产方式简单方便，生产成本较低。
[0027]作为优选，所述盖板2侧壁与壳体1内壁间隙配合，由此可见，盖板2实际上时安装在壳体1内部，由于壳体1和盖板2均为金属材质，为了便于壳体1和盖板2的加工以及降低材料成本，壳体1和盖板2的壁厚尺寸较小，在本技术中优选为0.5mm，因此壳体1会存在变形风险，因此通过这种配合方式，能够提高壳体1的结构强度，有效的降低壳体1向内变形的风险，从而提高对温控器主体3的保护效果。
[0028]进一步的，所述壳体1宽度方向的两侧设有限位槽17，所述盖板2两侧设有与限位槽17对应的第二凸筋26，所述第二凸筋26能够插入限位槽17内限位，所述第二凸筋26能够向下弯折，以使第二凸筋26内侧抵接壳体1外壁，如图4所示，盖板2在与壳体1装配之前，第
二凸筋26与盖板2的表面齐平，当盖板2与壳体1装配时，第二凸筋26插入限位槽17内限位，此时可以将第二凸筋26向下弯折，使得第二凸筋26与壳体1侧壁进行限位，通过这种方式，不仅能够有效的降低壳体1与第二凸筋26配合的侧壁向外变形的风险，还能够提高壳体1与盖板2的装配精度，使得壳体1内壁与盖板2之间的缝隙更小，结构更加美观。
[0029]所述壳体1底部朝安装腔11内设有第一限位台13，所述盖板2下部朝安装腔11内设有第二限位台21，所述第一限位台13和第二限位台21同轴设置，所述温控器主体3包括连接套管31，连接套管31下部抵接壳体1底部，第一限位台13插入连接套管31下部的开口处限位，第二限位台21插入连接套管31上部的开口处限位，通过第一限位台13、第二限位台21和连接套管31的配合，能够对温控器主体3进行安装限位，使得温控器主体3安装更加可靠。
[0030]作为优选，所述第二限位台21为上大下小的圆锥形结构，第二限位台21侧壁能够抵接连接套管31的上部开口，通过这种设计，不仅能够对温控器主体3进行上下位置的限位，还能够减小盖板2与温控器主体3的接触面积，从而降低漏电风险。
[0031]所述壳体1长度方向的一侧设有第一限位孔15，所述温控器主体3包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控器的金属外壳，其特征在于：包括方形壳体(1)，所述壳体(1)上部为开口且开口处盖合有盖板(2)，所述壳体(1)和盖板(2)之间形成有安装腔(11)，所述安装腔(11)内部设有绝缘内衬(5)，所述绝缘内衬(5)紧贴安装腔(11)内壁，所述盖板(2)侧壁与壳体(1)内壁间隙配合，所述壳体(1)长度方向的两侧分别设有第二限位孔(16)，所述盖板(2)两侧设有与第二限位孔(16)对应的插片(25)，所述插片(25)插入第二限位孔(16)内限位。2.如权利要求1所述一种温控器的金属外壳，其特征在于：所述壳体(1)为金属材质，所述盖板(2)为金属材质，所述壳体(1)和盖板(2)内壁均喷涂有绝缘涂层(6)。3.如权利要求1所述一种温控器的金属外壳，其特征在于：所述壳体(1)底部朝安装腔(11)内设有第一限位台(13)，所述盖板(2)下部朝安装腔(11)内设有第二限位台(21)，所述第一限位台(13)和第二限位台(21)同轴设置。4.如权利要求3所述一种温控器的金属外壳，其特征在于：所述第二限位台(21)为上大下小的圆锥形结构。5.如权利要求1所述一种温控器的金属外壳，其特征在于：所述壳体(1)宽度方向的两侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张法根，金水根，李雅美，
申请(专利权)人：绍兴旭恒电器有限公司，
类型：新型
国别省市：