一种铜杆熔接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜杆技术领域，且公开了一种铜杆熔接装置，包括；底座；所述底座左端设置的第一套管组件；所述底座右端设置的第二套管组件；所述底座上端面后端设置的热熔组件；以及所述底座上端面后端设置冷却组件；其中，所述第一套管组件和所述第二套管组件上都设置有压紧组件；所述热熔组件位于所述冷却组件左侧。本实用新型专利技术的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种铜杆熔接装置，可以使两根铜杆错位熔接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆熔接装置


[0001]本技术涉及铜杆领域，具体为一种铜杆熔接装置。

技术介绍

[0002]一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。
[0003]现有专利CN209792837U,一种铜杆熔接装置，其技术效果设置了四个圆心位于同一直线上的外套管、第一对接管以及内套管和第二对接管，而外套管的设置一方面起到了保护罩的作用，另一方面，使得夹持有铜杆的两对接管可以在水平线上平直地运动，从而在熔接时能够对接准确，而内套管上设有的弧形刀片可以将熔接过程中产生的铜杆外径之外的部分切除，使得熔接平整，但此装置只能将两根铜杆同心焊接，但在实际应用中也有需要将两根铜杆不同心焊接，以达到某种特殊的用途，显然此装置不具备此功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种铜杆熔接装置，可以使两根铜杆错位熔接。
[0005]实现上述目的的技术方案是：一种铜杆熔接装置，包括；底座；所述底座左端设置的第一套管组件；所述底座右端设置的第二套管组件；所述底座上端面后端设置的热熔组件；以及所述底座上端面后端设置冷却组件；其中，所述第一套管组件和所述第二套管组件上都设置有压紧组件；所述热熔组件位于所述冷却组件左侧。
[0006]优选的，所述第一套管组件包括第一套管，所述第一套管外侧壁连接在第一支撑杆上，所述第一支撑杆下端连接在固定板上，所述固定板位于所述底座左端开设的限位槽内，所述限位槽的底部贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆的上端活动连接所述固定板的下端面。
[0007]优选的，所述第二套管组件包括第二套管，所述第二套管外侧壁连接在第二支撑杆上，所述第二支撑杆下端连接在第一滑块上，所述第一滑块滑动连接于所述底座上端面右端开设的第一滑槽内。
[0008]优选的，所述热熔组件包括热熔环，所述热熔环外侧壁连接在第一支架上，所述第一支架下端连接第二滑块。
[0009]优选的，所述冷却组件包括半圆固定环，所述半圆固定环外侧壁连接在第二支架上，所述第二支架下端连接在第三滑块上；
[0010]所述半圆固定环内侧壁连接多个水喷头。
[0011]优选的，两组所述压紧组件分别设置于所述第一套管和所述第二套管上。
[0012]优选的，所述压紧组件包括压紧板，所述第一套管和所述第二套管内壁各设置有一块所述压紧板，另分别有对应的第二螺杆穿过所述第一套管和所述第二套管活动连接内
侧的所述压紧板。
[0013]优选的，所述底座上端面后端开设第二滑槽，所述第二滑块和所述第三滑块都滑动连接于所述第二滑槽内。
[0014]本技术的有益效果是：本一种铜杆熔接装置通过设置两根需要熔接的铜杆分别夹持在第一套管组件和第二套管组件上，将两根熔接的铜杆对接端放置在热熔组件内，通过热熔组件熔接，后通过冷却组件降温，可以加快熔接效率，第一套管组件则可以上下调节高度，使得两根熔接的铜杆可以错位熔接，以达到铜杆某种特殊的用途。
附图说明
[0015]图1是本技术铜杆熔接装置的正视图；
[0016]图2是本技术铜杆熔接装置的右视图；
[0017]图3是本技术铜杆熔接装置的左视图。
[0018]图中：1、底座；2、第一套管；3、第一支撑杆；4、限位槽；5、固定板；6、第一螺杆；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、第二支撑杆；10、第二套管；11、第二螺杆；12、压紧板；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、第一支架；16、热熔环；17、第三滑块；18、第二支架；19、半圆固定环；20、水喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0020]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]如图1
‑
3所示，一种铜杆熔接装置，包括；底座1；底座1左端设置的第一套管组件；底座1右端设置的第二套管组件；底座1上端面后端设置的热熔组件；以及底座1上端面后端设置冷却组件；其中，第一套管组件和第二套管组件上都设置有压紧组件；热熔组件位于冷却组件左侧。
[0022]具体的，将两根需要熔接的铜杆分别夹持在第一套管组件和第二套管组件上，将两根熔接的铜杆对接端放置在热熔组件内，通过热熔组件熔接，后通过冷却组件降温，可以加快熔接效率，第一套管组件可以上下调节高度，使得两根熔接的铜杆可以错位熔接，以达到铜杆某种特殊的用途。
[0023]具体的，第一套管组件包括第一套管2，第一套管2外侧壁连接在第一支撑杆3上，第一支撑杆3下端连接在固定板5上，固定板5位于底座1左端开设的限位槽4内，限位槽4的底部贯穿有第一螺杆6，第一螺杆6的上端活动连接固定板5的下端面。第二套管组件包括第二套管10，第二套管10外侧壁连接在第二支撑杆9上，第二支撑杆9下端连接在第一滑块8上，第一滑块8滑动连接于底座1上端面右端开设的第一滑槽7内。底座1上端面后端开设第二滑槽13，第二滑块14和第三滑块17都滑动连接于第二滑槽13内。两组压紧组件分别设置
于第一套管2和第二套管10上。压紧组件包括压紧板12，第一套管2和第二套管10内壁各设置有一块压紧板12，另分别有对应的第二螺杆11穿过第一套管2和第二套管10活动连接内侧的压紧板12。设置压紧板12和第二螺杆11可以适应多种尺寸的铜杆，使得装置实用性更高。
[0024]具体的，热熔组件包括热熔环16，热熔环16外侧壁连接在第一支架15上，第一支架15下端连接第二滑块14。冷却组件包括半圆固定环19，半圆固定环19外侧壁连接在第二支架18上，第二支架18下端连接在第三滑块17上；半圆固定环19内侧壁连接多个水喷头20。
[0025]具体的，将两根需要熔接的铜杆分别插入到第一套管2和第二套管10内，转动第二螺杆11使得压紧板12向下压紧铜杆，设置压紧板12和第二螺杆11可以适应多种尺寸的铜杆，使得装置实用性更高；通过第二滑块14将热熔环16移动到中部，调节好两根铜杆使两根铜杆的对接端位于热熔环16内侧，但不接触，启动热熔环16，使得热熔环16热熔两根铜杆的对接端，通过第一滑块8移动第二套管10，使得两根铜杆接触，此时关闭热熔环16，通过第二滑块14将热熔环16移走，通过第三滑块17移动半圆固定环19至两根铜杆的热熔对接端，水喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆熔接装置，其特征在于，包括；底座(1)；所述底座(1)左端设置的第一套管组件；所述底座(1)右端设置的第二套管组件；所述底座(1)上端面后端设置的热熔组件；以及所述底座(1)上端面后端设置冷却组件；其中，所述第一套管组件和所述第二套管组件上都设置有压紧组件；所述热熔组件位于所述冷却组件左侧。2.根据权利要求1所述的铜杆熔接装置，其特征在于，所述第一套管组件包括第一套管(2)，所述第一套管(2)外侧壁连接在第一支撑杆(3)上，所述第一支撑杆(3)下端连接在固定板(5)上，所述固定板(5)位于所述底座(1)左端开设的限位槽(4)内，所述限位槽(4)的底部贯穿有第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)的上端活动连接所述固定板(5)的下端面。3.根据权利要求2所述的铜杆熔接装置，其特征在于，所述第二套管组件包括第二套管(10)，所述第二套管(10)外侧壁连接在第二支撑杆(9)上，所述第二支撑杆(9)下端连接在第一滑块(8)上，所述第一滑块(8)滑动连接于所述底座(1)上端面右端开设的第一滑槽(7)内。4.根据权利要求1所述的铜杆熔接装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁红亮，陆彬，徐月琴，郑竹安，
申请(专利权)人：盐城国投新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：