新型脱臭油预加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，提出了一种新型脱臭油预加热器，包括管箱和换热箱，其中，所述管箱内固定设置有分程架，所述分程架将所述管箱内分为进油腔和出油腔；所述换热箱可拆式固定设置在所述管箱的一端，所述换热箱用于连通所述进油腔和所述出油腔，并提升流经所述换热箱的油脂的温度；所述分程架远离所述换热箱的一端开设有间隔槽；还包括视窗，所述视窗固定设置在所述管箱远离所述换热箱的一端，用于观察所述间隔槽的内部。本实用新型专利技术通过设置间隔槽和视窗，当分程架被油脂撞损时，油脂会渗入至间隔槽内，被操作人员从视窗中发现，以便快速做出挽救措施，保障本预加热器的正常使用。正常使用。正常使用。

【技术实现步骤摘要】
新型脱臭油预加热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种新型脱臭油预加热器。

技术介绍

[0002]在油脂精炼工艺过程中，需要对油脂进行脱臭操作，油脂中臭味的主要成分为游离脂肪酸，目前工业生产中，使用最广泛的脱臭方法为蒸馏法，而为了提升游离脂肪酸的挥发度，在油脂进入脱酸脱臭塔之前，通常需要使用预加热器对油脂进行加热操作。
[0003]现有公开号为CN213273862U的技术，其公开了一种U型管束换热器，所述壳体内壁焊接有第一支撑块，所述第一支撑块一侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套内部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块一端开设有转动槽，所述转动槽内部转动连接有异形块，所述螺纹块一端开设有弧形槽，所述异形块底部固定连接有滑动卡块，所述异形块通过滑动卡块与弧形槽滑动连接，所述第一支撑块一侧设有折流挡板，所述折流挡板靠近第一支撑块一侧边缘处开设有异形孔，所述折流挡板通过异形孔与异形块活动套接，有效的解决了防冲板没有相应的缓冲装置，热物料冲击防冲板时容易使得防冲板产生松动，从而导致防冲板脱落的问题。
[0004]上述技术方案中，为了降低热物料对壳体的冲击，其设置了防冲板和对应的弹性机构，但是，在装置运行过程中，隔板也一直受到加工物料的冲击，同样存在被损坏的风险，影响装置的正常运行，与此同时，隔板设置在装置的内部，其损坏问题不易被发现，还不利于换热器的快速维护。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种新型脱臭油预加热器，能够快速观察分程架的使用情况，保障装置的正常运行。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种新型脱臭油预加热器，包括管箱和换热箱，其中，
[0007]所述管箱内固定设置有分程架，所述分程架将所述管箱内分为进油腔和出油腔；
[0008]所述换热箱可拆式固定设置在所述管箱的一端，所述换热箱用于连通所述进油腔和所述出油腔，并提升流经所述换热箱的油脂的温度；
[0009]所述分程架远离所述换热箱的一端开设有间隔槽；
[0010]还包括视窗，所述视窗固定设置在所述管箱远离所述换热箱的一端，用于观察所述间隔槽的内部。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述间隔槽呈锥形，且所述间隔槽靠近所述视窗一端的内径大于所述间隔槽远离所述视窗一端的内径。
[0012]更进一步优选的，所述视窗的外径不小于所述间隔槽靠近所述视窗一端的内径。
[0013]更进一步优选的，所述视窗靠近所述换热箱的一侧安装有照明灯。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述管箱的底部固定设置有与所述进油腔相
连通的进油管，所述管箱的顶部固定设置有与所述出油腔相连通的出油管。
[0015]更进一步优选的，所述分程架靠近所述进油腔的一侧呈倾斜状，所述进油腔的内径由远离所述换热箱的一端至靠近所述换热箱的一端逐渐增大。
[0016]更进一步优选的，所述分程架靠近所述出油腔的一侧呈倾斜状，所述出油腔的内径由远离所述换热箱的一端至靠近所述换热箱的一端逐渐增大。
[0017]更进一步优选的，所述分程架靠近所述进油腔的一侧固定设置有多个凸台。
[0018]更进一步优选的，所述凸台远离所述分程架的一端为球头状结构。
[0019]在以上技术方案的基础上，优选的，所述换热箱包括加热箱、管板、U型换热管和折流板，其中，
[0020]所述加热箱固定设置在所述管箱上，所述加热箱上固定设置有进热管和出热管；
[0021]所述管板固定设置在所述加热箱靠近所述管箱的一端，且所述管板与所述分程架密封连接；
[0022]所述U型换热管位于所述加热箱内，且其两端分别贯穿所述管板，并与所述管板固定连接，所述U型换热管的两端分别位于所述进油腔和所述出油腔内；
[0023]所述折流板固定设置在所述换热箱内，所述折流板设置有多个，且多个所述折流板呈交替排列的方式设置。
[0024]本技术的新型脱臭油预加热器相对于现有技术具有以下有益效果：
[0025](1)通过设置间隔槽和视窗，当分程架被油脂撞损时，油脂会渗入至间隔槽内，被操作人员从视窗中发现，以便快速做出挽救措施，保障本预加热器的正常使用；
[0026](2)通过将分程架设置为倾斜状，可以改变油脂的冲击方向，通过在分程架上设置凸柱，可以对油脂的冲击进行分散，从而降低油脂对分程架的冲击力；
[0027](3)通过将间隔槽开设在分程架内，还可以提升进油腔和出油腔之间的隔热效果，防止油脂被加热后受到新输入油脂的影响而发生降温，保障本预加热器的换热效果。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术的新型脱臭油预加热器的立体图；
[0030]图2为本技术的新型脱臭油预加热器中管箱的剖视图；
[0031]图3为本技术的新型脱臭油预加热器中视窗处的立体图；
[0032]图4为本技术的新型脱臭油预加热器中分程架处的立体图；
[0033]图5为本技术的新型脱臭油预加热器中换热箱的剖视图；
[0034]图6为本技术的新型脱臭油预加热器图5的左视图。
[0035]其中：1、管箱；11、分程架；111、凸台；12、进油管；13、出油管；101、进油腔；102、出油腔；1101、间隔槽；2、换热箱；21、加热箱；211、进热管；212、出热管；22、管板；23、U型换热管；24、折流板；3、视窗；31、照明灯。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0037]如图1
‑
6所示，本技术的新型脱臭油预加热器，包括管箱1、换热箱2和视窗3。
[0038]其中，管箱1为油脂的进出机构，管箱1内固定设置有分程架11，分程架11将管箱1内分为进油腔101和出油腔102，分程架11远离换热箱2的一端开设有间隔槽1101，如图2所示，管箱1的内部原有一个整体的空腔，受到分程架11的间隔，将此整体的空腔分割成了两个空腔，分别为进油腔101和出油腔102，用于油脂的进入和排出，当分程架11受到油脂的撞击而发生损坏时，油脂会渗入至间隔槽1101的内部，而间隔槽1101相当于将分程架11分成了两层式结构，如图2所示，当间隔槽1101下侧的分程架11发生损坏时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型脱臭油预加热器，包括管箱(1)和换热箱(2)，其中，所述管箱(1)内固定设置有分程架(11)，所述分程架(11)将所述管箱(1)内分为进油腔(101)和出油腔(102)；所述换热箱(2)可拆式固定设置在所述管箱(1)的一端，所述换热箱(2)用于连通所述进油腔(101)和所述出油腔(102)，并提升流经所述换热箱(2)的油脂的温度；其特征在于：所述分程架(11)远离所述换热箱(2)的一端开设有间隔槽(1101)；还包括视窗(3)，所述视窗(3)固定设置在所述管箱(1)远离所述换热箱(2)的一端，用于观察所述间隔槽(1101)的内部。2.如权利要求1所述的新型脱臭油预加热器，其特征在于：所述间隔槽(1101)呈锥形，且所述间隔槽(1101)靠近所述视窗(3)一端的内径大于所述间隔槽(1101)远离所述视窗(3)一端的内径。3.如权利要求2所述的新型脱臭油预加热器，其特征在于：所述视窗(3)的外径不小于所述间隔槽(1101)靠近所述视窗(3)一端的内径。4.如权利要求3所述的新型脱臭油预加热器，其特征在于：所述视窗(3)靠近所述换热箱(2)的一侧安装有照明灯(31)。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的新型脱臭油预加热器，其特征在于：所述管箱(1)的底部固定设置有与所述进油腔(101)相连通的进油管(12)，所述管箱(1)的顶部固定设置有与所述出油腔(102)相连通的出油管(13)。6.如权利要求5所述的新型脱臭油预加热器，其特征在于：所述分程架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：易宇瑛，罗伟，
申请(专利权)人：武汉友谊食品工程有限公司，
类型：新型
国别省市：