本实用新型专利技术公开的属于废气净化技术领域，具体为旋转超重力场净化焦炭炉顶废气的装置，包括与炉顶排气端口连通设置的导流管，导流管内侧嵌装有缓流板，缓流板上开设有多个分流孔，缓冲部件与导流管连接，包括连通设置于导流管顶部的曲形管，曲形管顶端内侧连接有对废气过滤及缓冲的过滤网板，尾气输入至导流管内，通过分流孔与缓流板配合，经导流管输入的高速气流会被分散缓冲，从而起到减缓尾气速度的作用，当尾气经导流管进入曲形管后，曲形管的折弯可以进一步将气流阻挡，增加气流压降，设置的过滤网板能对气流进行粗过滤及进一步阻挡，增加缓冲效果，进而防止速度较快的尾气直接导入尾气净化装置的内部对设备内部造成冲击损坏。冲击损坏。冲击损坏。
【技术实现步骤摘要】
旋转超重力场净化焦炭炉顶废气的装置
[0001]本技术涉及废气净化
，具体为旋转超重力场净化焦炭炉顶废气的装置。
技术介绍
[0002]废气净化处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。
[0003]专利申请号公开的一种锅炉用烟气净化装置，包括箱体，所述箱体的内壁上滑动安装有过滤板和横板，所述过横板的顶部固定安装有多个活性炭滤网，所述箱体的内壁上固定安装有支撑板，由于设置了过滤板和多个活性炭滤网，通过过滤板的设置对烟气进行初步过滤，再由多个活性炭滤网将烟气中的灰尘进行吸附，达到除尘的作用，提高除尘效果；
[0004]上述装置在使用时缺乏对尾气降速缓冲的结构，使得尾气会以较高速度排入净化装置箱体内，长时间工作则会对净化装置造成不可逆的损伤，影响尾气的净化进度。
技术实现思路
[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]因此，本技术的目的是提供旋转超重力场净化焦炭炉顶废气的装置，尾气输入至导流管内，通过分流孔与缓流板配合，经导流管输入的高速气流会被分散缓冲，从而起到减缓尾气速度的作用，当尾气经导流管进入曲形管后，曲形管的折弯可以进一步将气流阻挡，增加气流压降，设置的过滤网板能对气流进行粗过滤及进一步阻挡，增加缓冲效果，进而防止速度较快的尾气直接导入尾气净化装置的内部对设备内部造成冲击损坏。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]旋转超重力场净化焦炭炉顶废气的装置，其包括：
[0009]与炉顶排气端口连通设置的导流管，导流管内侧嵌装有缓流板，缓流板上开设有多个分流孔；
[0010]缓冲部件，与导流管连接，包括连通设置于导流管顶部的曲形管，曲形管顶端内侧连接有对废气过滤及缓冲的过滤网板。
[0011]作为本技术所述的旋转超重力场净化焦炭炉顶废气的装置的一种优选方案，其中：所述导流管外侧连接有密封盖，密封盖底部连接有密封垫圈。
[0012]作为本技术所述的旋转超重力场净化焦炭炉顶废气的装置的一种优选方案，其中：所述导流管外侧开设有螺纹槽，密封盖内侧开设有与螺纹槽螺装配合的螺纹孔。
[0013]作为本技术所述的旋转超重力场净化焦炭炉顶废气的装置的一种优选方案，其中：所述导流管顶部内侧开设有连接槽，曲形管底部一体成型连接有与连接槽螺装配合的螺纹座，且曲形管顶部内侧开设有内螺纹。
[0014]作为本技术所述的旋转超重力场净化焦炭炉顶废气的装置的一种优选方案，其中：所述过滤网板外侧开设有与内螺纹螺装配合的外螺纹。
[0015]作为本技术所述的旋转超重力场净化焦炭炉顶废气的装置的一种优选方案，其中：多个所述分流孔以缓流板轴心为圆心，沿缓流板外侧呈环形等距排列设置。
[0016]与现有技术相比：尾气输入至导流管内，通过分流孔与缓流板配合，经导流管输入的高速气流会被分散缓冲，从而起到减缓尾气速度的作用，当尾气经导流管进入曲形管后，曲形管的折弯可以进一步将气流阻挡，增加气流压降，设置的过滤网板能对气流进行粗过滤及进一步阻挡，增加缓冲效果，进而防止速度较快的尾气直接导入尾气净化装置的内部对设备内部造成冲击损坏。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术部分结构示意图。
[0021]图中：100导流管、110螺纹槽、120缓流板、121分流孔、200缓冲部件、210曲形管、211螺纹座、212内螺纹、220过滤网板、221外螺纹、300密封盖、301螺纹孔、310密封垫圈。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0024]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0026]本技术提供旋转超重力场净化焦炭炉顶废气的装置，请参阅图1
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3，包括，导流管100、缓冲部件200和密封盖300；
[0027]请继续参阅图1
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3，与炉顶排气端口连通设置的导流管100，导流管100外侧开设有
螺纹槽110，导流管100内侧嵌装有缓流板120，缓流板120上开设有多个分流孔121，多个分流孔121以缓流板120轴心为圆心，沿缓流板120外侧呈环形等距排列设置，通过分流孔121与缓流板120配合，经导流管100输入的高速气流会被分散缓冲，从而起到减缓尾气速度的作用，导流管100顶部内侧开设有连接槽130；
[0028]请继续参阅图1
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2，缓冲部件200与导流管100连接，包括连通设置于导流管100顶部的曲形管210，曲形管210底部一体成型连接有与连接槽130螺装配合的螺纹座211，且曲形管210顶部内侧开设有内螺纹212，曲形管210顶端内侧连接有对废气过滤及缓冲的过滤网板220，当尾气经导流管100进入曲形管210后，曲形管210的折弯可以进一步将气流阻挡，增加气流压降，设置的过滤网板220能对气流进行粗过滤及进一步阻挡，增加缓冲效果，能防止速度较快的尾气直接导入尾气净化装置的内部对设备内部造成冲击损坏；
[0029]请继续参阅图1
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3，导流管100外侧连接有密封盖300，密封盖300底部连接有密封垫圈310，密封盖300内侧开设有与螺纹槽110螺装配合的螺纹孔301，旋动密封盖300，密封盖300在螺装配合的作用下沿导流管100外侧动作，压紧密封垫圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.旋转超重力场净化焦炭炉顶废气的装置，其特征在于，包括：与炉顶排气端口连通设置的导流管(100)，导流管(100)内侧嵌装有缓流板(120)，缓流板(120)上开设有多个分流孔(121)；缓冲部件(200)，与导流管(100)连接，包括连通设置于导流管(100)顶部的曲形管(210)，曲形管(210)顶端内侧连接有对废气过滤及缓冲的过滤网板(220)。2.根据权利要求1所述的旋转超重力场净化焦炭炉顶废气的装置，其特征在于，所述导流管(100)外侧连接有密封盖(300)，密封盖(300)底部连接有密封垫圈(310)。3.根据权利要求1所述的旋转超重力场净化焦炭炉顶废气的装置，其特征在于，所述导流管(100)外侧开设有螺纹槽(110)，密封盖(...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐敏，陈明功，沈康明，钱伟，
申请(专利权)人：淮南市德瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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