一种强度高的内导轮制造技术

本实用新型专利技术提供一种强度高的内导轮，涉及捞渣机部件技术领域，包括装配座，所述装配座的表面开设有装配孔，所述装配座的内表面转动连接有导轮主体，所述导轮主体的外表面设置有卡槽，所述导轮主体的侧面固装有衔接套，所述衔接套的内表面开设有衔接槽，所述导轮主体的侧面固装有储液环，所述储液环的表面开设有注液孔，所述储液环的表面设置有压柱，利用衔接套和衔接槽，可使导轮主体与设备上的转轴相连，利用储液环可对液体进行储液，使人们可以通过注液孔往其内部添加润滑油，使海绵环自身长期携带有润滑油，这样，在导轮主体运行时，可通过挤压海绵环，使转动处能够补充润滑油，让人们不用对导轮主体进行频繁维护。人们不用对导轮主体进行频繁维护。人们不用对导轮主体进行频繁维护。

【技术实现步骤摘要】
一种强度高的内导轮


[0001]本技术涉及捞渣机部件
，尤其涉及一种强度高的内导轮。

技术介绍

[0002]捞渣机主要由机体、刮板链条、导向轮、驱动系统、电控系统等部分组成，通过驱动系统带动刮板链条运转，将液体内的渣物捞出，其中，导向轮起到改变链条方向的作用，目前，由于捞渣机要清除水体中的沉积物，这使捞渣机需要长期运行，导致内导轮也要频繁的运行，这会加快润滑油的损耗，使人们每隔一段时间就需要对内导轮进行维护，提高了内导轮的维护频率，需加以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种强度高的内导轮。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种强度高的内导轮，包括装配座，所述装配座的表面开设有装配孔，所述装配座的内表面转动连接有导轮主体，所述导轮主体的外表面设置有卡槽，所述导轮主体的侧面固装有衔接套，所述衔接套的内表面开设有衔接槽，所述导轮主体的侧面固装有储液环，所述储液环的表面开设有注液孔，所述储液环的表面设置有压柱，所述储液环的内表面固装有海绵环。
[0005]为了使储液环内的空气排出，本技术改进有，所述储液环的外表面设置有排气孔。
[0006]为了提高装配座的强度，本技术改进有，所述装配座的外表面固装有加强肋。
[0007]为了使导向轮随转轴运动，本技术改进有，所述衔接套的侧面设置有转轴，所述转轴的外表面固装有衔接块。
[0008]为了遮罩装配孔，本技术改进有，所述装配座的侧面设置有辅助机构，所述辅助机构包括扣板，所述扣板设置在装配座的侧面，所述扣板的侧面固定安装有橡胶杆。
[0009]为了调节橡胶杆的位置，本技术改进有，所述扣板的侧面固装有拉板。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，实际使用时，通过设置装配座、装配孔、导轮主体、卡槽、衔接套、衔接槽、储液环、注液孔、压柱和海绵环，利用衔接套和衔接槽，可使导轮主体与设备上的转轴相连，利用储液环可对液体进行储液，使人们可以通过注液孔往其内部添加润滑油，使海绵环自身长期携带有润滑油，这样，在导轮主体运行时，可通过挤压海绵环，使转动处能够补充润滑油，让人们不用对导轮主体进行频繁维护。
[0012]2、本技术中，实际使用时，通过设置辅助机构，此时利用拉板可以移动扣板的位置，以此去调节橡胶杆的位置，使得橡胶杆可以插入装配孔内，从而对装配孔进行遮蔽，避免装配孔在不使用时有异物进入。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种强度高的内导轮的俯视图；
[0014]图2为本技术提出一种强度高的内导轮的俯视爆炸图；
[0015]图3为本技术提出一种强度高的内导轮中导轮主体的爆炸示意图；
[0016]图4为本技术提出一种强度高的内导轮中储液环的爆炸示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、装配座；2、装配孔；3、导轮主体；4、卡槽；5、衔接套；6、衔接槽；7、储液环；8、注液孔；9、压柱；10、海绵环；11、排气孔；12、加强肋；13、转轴；14、衔接块；15、扣板；16、橡胶杆。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种强度高的内导轮，包括装配座1，装配座1的表面开设有装配孔2，通过设置装配座1的表面开设有装配孔2，使用装配座1和装配孔2，可以将导轮主体3安装在合适的位置，装配座1的内表面转动连接有导轮主体3，导轮主体3的外表面设置有卡槽4，通过在导轮主体3的外表面设置有卡槽4，可将设备上的链条咬合在卡槽4内，导轮主体3的侧面固装有衔接套5，通过设置导轮主体3的侧面固装有衔接套5，用于和转轴13接触，衔接套5的内表面开设有衔接槽6，导轮主体3的侧面固装有储液环7，储液环7的表面开设有注液孔8，通过设置储液环7的表面开设有注液孔8，用于往储液环7内注入润滑油，储液环7的表面设置有压柱9，通过在储液环7的表面设置有压柱9，在储液环7表面挤压压柱9，可使润滑油快速充满储液环7内，储液环7的内表面固装有海绵环10，通过设置储液环7的内表面固装有海绵环10，海绵环10可以吸收储液环7内的润滑油，并同时将这些润滑油涂抹在导轮主体3的转动处，使导轮主体3转动处的润滑油不会消耗的那么快。
[0023]请参阅图1
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4，储液环7的外表面设置有排气孔11，通过在储液环7的外表面设置有排气孔11，利用排气孔11可以排出储液环7内的空气，装配座1的外表面固装有加强肋12，通过设置装配座1的外表面固装有加强肋12，用于提高装配座1的强度，衔接套5的侧面设置有转轴13，转轴13的外表面固装有衔接块14，通过在衔接套5的侧面设置有转轴13，同时设置转轴13的外表面固装有衔接块14，转轴13可通过衔接块14和衔接槽6与衔接套5相连。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图3，装配座1的侧面设置有辅助机构，辅助机构包括扣板15，扣板15设置在装配座1的侧面，通过在装配座1的侧面设置有扣板15，可对装配孔2进行遮罩，防止装配孔2在使用之前有异物进入，扣板15的侧面固定安装有橡胶杆16，通过设置扣板15的侧面固定安装有橡胶杆16，扣板15可带着橡胶杆16移动，将橡胶杆16与装配孔2对齐后，即可将橡胶
杆16插入装配孔2内侧，扣板15的侧面固装有拉板，通过设置扣板15的侧面固装有拉板，使用拉板可以移动扣板15的位置。
[0026]工作原理：通过设置装配座1、装配孔2、导轮主体3、卡槽4、衔接套5、衔接槽6、储液环7、注液孔8、压柱9和海绵环10，使用时，可利用衔接槽6和衔接块14，将衔接套5和转轴13卡装在一起，并使用装配座1上的装配孔2，将导轮主体3安装在合适的位置，然后将捞渣机上的链条与卡槽4咬合在一起，当转轴13带动导轮主体3工作时，链条会在导轮主体3上运动，接着使用注液孔8往储液环7内添加润滑油，在添加润滑油时，可在储液环7表面推动压柱9使润滑油快速流动，而海绵环10则会吸收润滑油，这样，每当导轮主体3运行时，海绵环10都会被挤压，使转动处能够补充润滑油，让人们不用对导轮主体3频繁的维护，通过设置辅助机构，在没使用装配座1之前，可以使用拉板移动扣板15，在扣板15移动的过程中，橡胶杆16随着扣板15移动，然后将橡胶杆16对齐装配孔2，并将其插入装配孔2内，使扣板15可以遮蔽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强度高的内导轮，包括装配座(1)，其特征在于：所述装配座(1)的表面开设有装配孔(2)，所述装配座(1)的内表面转动连接有导轮主体(3)，所述导轮主体(3)的外表面设置有卡槽(4)，所述导轮主体(3)的侧面固装有衔接套(5)，所述衔接套(5)的内表面开设有衔接槽(6)，所述导轮主体(3)的侧面固装有储液环(7)，所述储液环(7)的表面开设有注液孔(8)，所述储液环(7)的表面设置有压柱(9)，所述储液环(7)的内表面固装有海绵环(10)。2.根据权利要求1所述的强度高的内导轮，其特征在于：所述储液环(7)的外表面设置有排气孔(11)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋连信，
申请(专利权)人：青岛吉信机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：