一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板，包括过滤箱、过滤网、进料管和出料管，所述过滤箱的内壁与过滤网的两侧固定连接，所述进料管的右侧与过滤箱左侧的前侧相连通，所述过滤箱右侧的前侧与出料管的左侧相连通。本实用新型专利技术通过设置刮板将，过滤网左侧表面较大的堵塞物刮除，随后利用弹簧的弹力将毛刷的右侧插入过滤网的内部，使毛刷在旋转过程中能够将过滤网内部较小的堵塞物进行清理，解决了在液体进入过滤室受到层层过滤板的过滤后，过滤板表面的残渣会造成堆积，导致过滤板的过滤效率受到严重降低，造成后续生产效率降低的问题，达到了便于同时清理层层过滤板的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板


[0001]本技术涉及过滤板
，具体为一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板。

技术介绍

[0002]氧化铝是一种无机物，是一种高硬度的化合物，常用于制造耐火材料，工业氧化铝是由铝矾土和硬水铝石制备的，随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长，其生产工序经过原料、溶出、沉降、分解、焙烧等几大个生产流程，按工艺流程的次序组织为相应的加工车间，为充分利用母液，再设置一个蒸发工序车间。
[0003]列如申请号：CN202123423609.4，本技术属于过滤板应用设备领域，尤其涉及一种用于氧化铝生产沉降用新型过滤板，包括过滤板本体，所述的过滤板自前向后依次设置有三个横向区域，三个所述的横向区域分别对应为疏松区、均布区和密集区，所述的疏松区、均布区和密集区内均开设有呈键形设计的椭圆孔，多个所述的椭圆孔倾斜设置且均匀排布在相对应的横向区域内。本技术通过倾斜设置的椭圆孔，增加了过滤板孔的数目及过滤面积，以提高对粗液的过滤产量；呈菱形状排布的椭圆孔，保证了过滤板的使用强度，以延长装置的使用寿命，提高人们的使用便利性，并满足人们的使用需求。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决现有过滤机中所用到的过滤板，其内部的通孔通常设计为圆孔，相对来说，其过滤面积不足而影响了对粗液的过滤效果及工作进程，过滤产量不高，生产成本较高，难以满足人们的使用需求问题，但在使用过程中，在液体进入过滤室受到层层过滤板的过滤后，过滤板表面的残渣会造成堆积，导致过滤板的过滤效率受到严重降低，造成后续生产效率降低。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板，具备了便于同时清理层层过滤板的优点，解决了在液体进入过滤室受到层层过滤板的过滤后，过滤板表面的残渣会造成堆积，导致过滤板的过滤效率受到严重降低，造成后续生产效率降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板，包括过滤箱、过滤网、进料管和出料管，所述过滤箱的内壁与过滤网的两侧固定连接，所述进料管的右侧与过滤箱左侧的前侧相连通，所述过滤箱右侧的前侧与出料管的左侧相连通，所述过滤箱的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧贯穿至过滤箱内壁的左侧，所述传动杆的前侧设置有五个传动板，所述传动板的右侧设置有毛刷，所述毛刷的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧设置有若干个且呈等距离分布，所述弹簧远离毛刷的一端与传动板的右侧固定连接，所述毛刷的右侧与过滤网的左侧相接触，所述传动杆的背面设置有刮板，所述刮板设置有五个，所述刮板底部的右
侧固定连接有铲板，所述出料管顶部的右侧固定连接有检测组件。
[0007]作为本技术优选的，所述检测组件包括流速传感器，所述流速传感器的底部延伸至出料管的右侧，所述过滤箱正面的右侧固定连接有警报灯，所述警报灯通过导线与流速传感器电性连接。
[0008]作为本技术优选的，所述传动板的背面与刮板的正面均固定连接有安装环，所述安装环外侧的顶部螺纹连接有螺栓，所述安装环通过螺栓与传动杆固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述螺栓的外侧固定连接有十字旋钮，所述十字旋钮的外侧开设有六角凹槽。
[0010]作为本技术优选的，所述传动板的右侧固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆设置有若干个且呈等距离分布，所述弹簧套设在限位伸缩杆的表面。
[0011]作为本技术优选的，所述传动板表面的右侧套设有防腐套，所述防腐套内壁表面的右侧与毛刷表面的左侧固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述铲板的表面开设有流通孔，所述流通孔开设有若干个且呈等距离分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置刮板将，过滤网左侧表面较大的堵塞物刮除，随后利用弹簧的弹力将毛刷的右侧插入过滤网的内部，使毛刷在旋转过程中能够将过滤网内部较小的堵塞物进行清理，解决了在液体进入过滤室受到层层过滤板的过滤后，过滤板表面的残渣会造成堆积，导致过滤板的过滤效率受到严重降低，造成后续生产效率降低的问题，达到了便于同时清理层层过滤板的效果。
[0015]2、本技术通过设置检测组件，便于使用者利用流速传感器持续对出料管右侧的排出的液体流速进行检测，若是液体流速降低时间过长时，流速传感器便发出电信号使警报灯开启，以便于提示使用者当前过滤箱内的清理零件出现损坏或是过滤结束。
[0016]3、本技术通过设置安装环与螺栓，便于使用者在毛刷或刮板出现损坏无法使用时，使用者可通过拧松螺栓使安装环不在与传动杆固定连接，接着使用者便可将刮板或毛刷取下进行更换安装。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术传动板的零件爆炸示意图；
[0019]图3为本技术铲板的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、过滤箱；2、过滤网；3、进料管；4、出料管；5、电机；6、传动杆；7、传动板；8、毛刷；9、弹簧；10、刮板；11、铲板；12、检测组件；121、流速传感器；122、警报灯；13、安装环；14、螺栓；15、十字旋钮；16、六角凹槽；17、限位伸缩杆；18、防腐套；19、流通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板，包括过滤箱1、过滤网2、进料管3和出料管4，过滤箱1的内壁与过滤网2的两侧固定连接，进料管3的右侧与过滤箱1左侧的前侧相连通，过滤箱1右侧的前侧与出料管4的左侧相连通，过滤箱1的右侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6的左侧贯穿至过滤箱1内壁的左侧，传动杆6的前侧设置有五个传动板7，传动板7的右侧设置有毛刷8，毛刷8的左侧固定连接有弹簧9，弹簧9设置有若干个且呈等距离分布，弹簧9远离毛刷8的一端与传动板7的右侧固定连接，毛刷8的右侧与过滤网2的左侧相接触，传动杆6的背面设置有刮板10，刮板10设置有五个，刮板10底部的右侧固定连接有铲板11，出料管4顶部的右侧固定连接有检测组件12。
[0024]参考图1，检测组件12包括流速传感器121，流速传感器121的底部延伸至出料管4的右侧，过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板，包括过滤箱(1)、过滤网(2)、进料管(3)和出料管(4)，其特征在于：所述过滤箱(1)的内壁与过滤网(2)的两侧固定连接，所述进料管(3)的右侧与过滤箱(1)左侧的前侧相连通，所述过滤箱(1)右侧的前侧与出料管(4)的左侧相连通，所述过滤箱(1)的右侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的左侧贯穿至过滤箱(1)内壁的左侧，所述传动杆(6)的前侧设置有五个传动板(7)，所述传动板(7)的右侧设置有毛刷(8)，所述毛刷(8)的左侧固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)设置有若干个且呈等距离分布，所述弹簧(9)远离毛刷(8)的一端与传动板(7)的右侧固定连接，所述毛刷(8)的右侧与过滤网(2)的左侧相接触，所述传动杆(6)的背面设置有刮板(10)，所述刮板(10)设置有五个，所述刮板(10)底部的右侧固定连接有铲板(11)，所述出料管(4)顶部的右侧固定连接有检测组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板，其特征在于：所述检测组件(12)包括流速传感器(121)，所述流速传感器(121)的底部延伸至出料管(4)的右侧，所述过滤箱(1)正面的右侧固定连接有警报...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕天宝，崔瑞刚，孙玉铎，胡林龙，郭庆阳，
申请(专利权)人：山东鲁北海生生物有限公司，
类型：新型
国别省市：