本实用新型专利技术提供了一种试验箱气体检测装置，属于环境处理技术领域。它解决了现有试验箱气体检测装置无法实现闭式循环检测高温、低温、高湿、非常压环境下箱内气体成分的问题。本试验箱气体检测装置，包括循环管路、串联在循环管路上的空气循环泵和气体检测传感器，试验箱上设有出气口和进气口，循环管路的两端分别与出气口和进气口连通，循环管路上还串联有冷凝器，冷凝器的下游设有排水结构。通过冷凝器可将试验箱内的高温或低温气体恢复常温并除湿，能实现闭式循环检测环境箱内的气体成分。能实现闭式循环检测环境箱内的气体成分。能实现闭式循环检测环境箱内的气体成分。
【技术实现步骤摘要】
试验箱气体检测装置
[0001]本技术属于环境处理
，涉及一种试验箱气体检测装置。
技术介绍
[0002]高低温试验箱、高低温湿热试验箱、高低温低气压湿热试验箱是环境试验设备里面最常见的试验设备，适用于工业产品高温、低温、湿热、压力的可靠性试验。对电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高温、低温、湿热、压力下，检验其各项性能指标。现有高低温试验箱、高低温湿热试验箱、高低温低气压湿热试验箱无法实现闭式循环检测环境箱内的气体成分。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用闭式循环检测方式的试验箱气体检测装置。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]试验箱气体检测装置，包括循环管路、串联在循环管路上的空气循环泵和气体检测传感器，所述试验箱上设有出气口和进气口，所述循环管路的两端分别与出气口和进气口连通，所述循环管路上还串联有冷凝器，所述冷凝器的下游设有排水结构。
[0006]空气循环泵从试验箱内抽取气体，利用冷凝器使气体恢复常温并除湿(析出气体中的水分)，随后通过气体检测传感器检测气体的成分，完成后送回试验箱，周而复始持续检测试验箱内的气体。排水结构可定时排出冷凝水。
[0007]在上述试验箱气体检测装置中，循环管路包括第一管路和第二管路，第一管路与第二管路串联，所述排水结构设于第一管路与第二管路之间，所述冷凝器串联在第一管路上，所述气体检测传感器和空气循环泵串联在第二管路上。
[0008]在上述试验箱气体检测装置中，排水结构包括底部连接有排水管的积水罐，所述排水管上设有第一阀门，所述积水罐的上部设有水气进口和气体出口，所述第一管路的出口与水气进口连通，所述第二管路的进口与气体出口连通。
[0009]水气进口和气体出口的位置高于排水管进口的位置，由冷凝器析出的冷凝水和气体经第一管路和水气进口进入积水罐，冷凝水被贮存在积水罐内，气体通过气体出口和第二管路被送回试验箱。定时将积水罐内的冷凝水排出。
[0010]在上述试验箱气体检测装置中，第一管路上设有第二阀门，所述第二管路上设有第三阀门，所述积水罐上还连接有进气管，所述进气管上设有第四阀门。
[0011]本气体检测装置正常工作时，第一阀门和第四阀门处于关闭状态，第二阀门和第三阀门处于打开状态，空气循环泵处于工作状态。排水时，关闭第二阀门和第三阀门，打开第一阀门和第四阀门，积水罐中的冷凝水由排水管排出。
[0012]在上述试验箱气体检测装置中，所述排水管上串联有排水泵。
[0013]气体检测装置正常工作时，第一阀门和第四阀门处于关闭状态，第二阀门和第三
阀门处于打开状态，空气循环泵处于工作状态。排水时，关闭第二阀门和第三阀门，打开第一阀门和第四阀门，排水泵处于工作状态，积水罐中的冷凝水由排水管排出。
[0014]在上述试验箱气体检测装置中，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门为电磁阀。可以实现自动控制，保证第二阀门与第三阀门打开时空气循环泵同步工作，此时第一阀门和第四阀门关闭。同时能保证第一阀门和第四阀门打开时排水泵同步工作，此时第二阀门和第三阀门关闭。
[0015]在上述试验箱气体检测装置中，气体检测传感器设置在排水结构的下游。
[0016]在上述试验箱气体检测装置中，空气循环泵设置在气体检测传感器的下游。
[0017]与现有技术相比，本试验箱气体检测装置具有以下优点：
[0018]通过冷凝器可将试验箱内的高温或低温气体恢复常温并除湿，有利于对气体成分的检测，能实现闭式循环检测环境箱内的气体成分；设置冷凝器及采用闭式循环结构后，可完成在高温、低温、高湿、非常压等一种或几种组合条件下的气体检测。
附图说明
[0019]图1是试验箱气体检测装置的结构示意图。
[0020]图中，1、空气循环泵；2、气体检测传感器；3、试验箱；4、冷凝器；51、第一管路；52、第二管路；53、排水管；54、进气管；6、积水罐；71、第一阀门；72、第二阀门；73、第三阀门；74、第四阀门；8、排水泵。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1所示的试验箱气体检测装置，用于循环检测试验箱3内气体的成分。它包括循环管路、串联在循环管路上的空气循环泵1和气体检测传感器2，试验箱3上设有出气口和进气口，循环管路的两端分别与出气口和进气口连通。
[0023]具体的，循环管路包括第一管路51和第二管路52，第一管路51与第二管路52串联，在第一管路51上串联有冷凝器4，在第一管路51与第二管路52之间设置排水结构，气体检测传感器2和空气循环泵1串联在第二管路52上。空气循环泵1从试验箱3内抽取气体，利用冷凝器4使气体恢复常温并除湿(析出气体中的水分)，随后通过气体检测传感器2检测气体的成分，完成后送回试验箱3，周而复始持续检测试验箱3内的气体。排水结构可定时排出冷凝水。
[0024]如图1所示，气体检测传感器2设置在排水结构的下游，空气循环泵1设置在气体检测传感器2的下游。
[0025]如图1所示，排水结构包括底部连接有排水管53的积水罐6，排水管53上设有第一阀门71，积水罐6的上部设有水气进口和气体出口，第一管路51的出口与水气进口连通，第二管路52的进口与气体出口连通。水气进口和气体出口的位置高于排水管53进口的位置，由冷凝器4析出的冷凝水和气体经第一管路51和水气进口进入积水罐6，冷凝水被贮存在积水罐6内，气体通过气体出口和第二管路52被送回试验箱3。定时将积水罐6内的冷凝水排出。
[0026]为了防止在排水时气体发生泄漏，如图1所示，第一管路51上设有第二阀门72，第二管路52上设有第三阀门73，积水罐6上还连接有进气管54，所述进气管54上设有第四阀门74。
[0027]本气体检测装置正常工作时，第一阀门71和第四阀门74处于关闭状态，第二阀门72和第三阀门73处于打开状态，空气循环泵1处于工作状态。排水时，关闭第二阀门72和第三阀门73，打开第一阀门71和第四阀门74，积水罐6中的冷凝水由排水管53排出。
[0028]为了能实现主动排水，如图1所示，在排水管53上串联有排水泵8。气体检测装置正常工作时，第一阀门71和第四阀门74处于关闭状态，第二阀门72和第三阀门73处于打开状态，空气循环泵1处于工作状态。排水时，关闭第二阀门72和第三阀门73，打开第一阀门71和第四阀门74，排水泵8处于工作状态，积水罐6中的冷凝水由排水管53排出。
[0029]为了实现自动控制，本实施例中的第一阀门71、第二阀门72、第三阀门73和第四阀门74为电磁阀。第二阀门72与第三阀门73打开时空气循环泵1同步工作，此时第一阀门71和第四阀门74关闭。第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种试验箱气体检测装置，其特征在于，包括循环管路、串联在循环管路上的空气循环泵(1)和气体检测传感器(2)，所述试验箱(3)上设有出气口和进气口，所述循环管路的两端分别与出气口和进气口连通，所述循环管路上还串联有冷凝器(4)，所述冷凝器(4)的下游设有排水结构。2.根据权利要求1所述的试验箱气体检测装置，其特征在于，所述循环管路包括第一管路(51)和第二管路(52)，所述第一管路(51)与第二管路(52)串联，所述排水结构设于第一管路(51)与第二管路(52)之间，所述冷凝器(4)串联在第一管路(51)上，所述气体检测传感器(2)和空气循环泵(1)串联在第二管路(52)上。3.根据权利要求2所述的试验箱气体检测装置，其特征在于，所述排水结构包括底部连接有排水管(53)的积水罐(6)，所述排水管(53)上设有第一阀门(71)，所述积水罐(6)的上部设有水气进口和气体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，
申请(专利权)人：重庆苏试四达试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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