一种新型化妆品原料配液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型化妆品原料配液罐，具体涉及化妆品配料罐技术领域，包括配液罐体，所述配液罐体的外壁两侧均焊接固定有甩干转轴，每个甩干转轴的外部均套装有往复甩动组件；所述往复甩动组件包括套装在甩干转轴外部的套环支架，所述甩干转轴的外壁且位于套环支架一侧位置处固定连接有转动齿环。本实用新型专利技术通过设置往复甩动组件，启动往复气缸带动往复齿板实现上推后再实现下推操作，这样往复齿板可以实现上下往复移动，转动齿环带动甩干转轴在套环支架的内部实现正转后再实现反转操作，往复甩动快速将配液罐体内部残留的水渍快速实现甩出，方便再次灌入化妆品液体原料实现混合操作，保证化妆品原料质量。保证化妆品原料质量。保证化妆品原料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型化妆品原料配液罐


[0001]本技术涉及化妆品配料罐
，更具体地说，本技术涉及一种新型化妆品原料配液罐。

技术介绍

[0002]化妆品在生产加工过程中，需要用到配液罐实现配液操作，解决现有的化妆品原料配液罐在长期使用后其内部存在大量的残留物。
[0003]在现有参考文献中，专利公开号CN217093080U的技术专利公开了一种化妆品原料配液罐，将清洁机构中的清理杆端部与连接件连接，连接件与驱动电机输出端连接，然后将顶盖盖上罐体的顶面开口，再启动驱动电机，驱动电机输出端驱动清理杆旋转。通过水管将入水接头接入水流，水流流过入水接头将水送至喷头，喷头将水洒在罐体内壁，结合毛刷将罐体内壁残留的化妆品原料进行清理，同时打开出料口将清理的化妆品原料残留物顺着水流出，解决现有的化妆品原料配液罐在长期使用后，液罐主体内壁上附着有化妆品原料残留物，不便于清理的技术问题。
[0004]根据上述配比罐体，在对化妆液进行配比后需要实现清洗操作，清洗完毕后整个罐体内部还有大量的水，单单依靠其自行排水，其内部会粘附有大量的水渍，无法快速外排出去，因此导致下一步骤的整个化妆品原料内部含有大量的水影响化妆品质量。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种新型化妆品原料配液罐。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型化妆品原料配液罐，包括配液罐体，所述配液罐体的外壁两侧均焊接固定有甩干转轴，每个甩干转轴的外部均套装有往复甩动组件；
[0007]所述往复甩动组件包括套装在甩干转轴外部的套环支架，所述甩干转轴的外壁且位于套环支架一侧位置处固定连接有转动齿环，所述转动齿环的一侧啮合有往复齿板，在往复齿板的下表面固定有用于往复齿板起到竖向往复移动的往复气缸，所述套环支架的底端贯穿开设有两个竖截面形状设为圆形的锁紧孔位。
[0008]优选地，所述甩干转轴与套环支架之间通过轴承转动连接，且甩干转轴的外壁经抛光处理，所述往复齿板与往复气缸推动端之间固定连接。
[0009]优选地，所述套环支架的一侧且位于往复气缸下方位置处设有控制按钮，且控制按钮与套环支架之间固定连接，所述配液罐体的底端螺纹连接有电动控制阀门，所述配液罐体的顶端插入有转动杆，在转动杆的顶端同轴传动固定有旋转电机，且转动杆的外部靠近其底端位置处呈圆环等距分布有多个搅拌杆，所述转动杆的外壁一侧设有与配液罐体相连通的进水管。
[0010]优选地，所述转动杆的外壁另一侧设有配比进液管，在配比进液管的顶端焊接连通有汇集管，所述汇集管的一侧从前到后依次等距排列设置有多个分流电动控制阀门，每个分流电动控制阀门的一端部均螺纹连通有分流连通管。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置往复甩动组件，启动往复气缸带动往复齿板实现上推后再实现下推操作，这样往复齿板可以实现上下往复移动，转动齿环带动甩干转轴在套环支架的内部实现正转后再实现反转操作，往复甩动快速将配液罐体内部残留的水渍快速实现甩出，方便再次灌入化妆品液体原料实现混合操作，保证化妆品原料质量；
[0013]2、可以将化妆品液体输入管道对接到分流连通管上，这样可以对接多个管道，顺着分流连通管进入到分流电动控制阀门内，再通过分流电动控制阀门输入到汇集管内，实现化妆原料的多通道注入操作，化妆原料可以快速汇集进入，提高配比效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种新型化妆品原料配液罐主视结构示意图。
[0015]图2为本技术的一种新型化妆品原料配液罐中甩干转轴截断局部结构示意图。
[0016]图3为本技术的一种新型化妆品原料配液罐中配液罐体内部结构示意图。
[0017]图4为本技术的一种新型化妆品原料配液罐中配液罐体截断局部结构示意图。
[0018]附图标记为：1、配液罐体；2、甩干转轴；3、套环支架；4、转动齿环；5、往复齿板；6、往复气缸；7、锁紧孔位；8、控制按钮；9、电动控制阀门；10、转动杆；11、旋转电机；12、进水管；13、搅拌杆；14、配比进液管；15、汇集管；16、分流电动控制阀门；17、分流连通管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种新型化妆品原料配液罐，该新型化妆品原料配液罐上设置有往复甩动组件，往复甩动组件的设置能够方便再次灌入化妆品液体原料实现混合操作，避免残留水渍，保证化妆品原料质量，往复甩动组件的具体结构设置如下：
[0021]在一些实施例中，如附图1
‑
2所示，往复甩动组件包括套装在甩干转轴2外部的套环支架3，甩干转轴2的外壁且位于套环支架3一侧位置处固定连接有转动齿环4，转动齿环4的一侧啮合有往复齿板5，在往复齿板5的下表面固定有用于往复齿板5起到竖向往复移动的往复气缸6，套环支架3的底端贯穿开设有两个竖截面形状设为圆形的锁紧孔位7，甩干转轴2与套环支架3之间通过轴承转动连接，且甩干转轴2的外壁经抛光处理，往复齿板5与往复气缸6推动端之间固定连接；
[0022]在本实施例新型化妆品原料配液罐使用时，可以将化妆液体所需要的原料注入到配液罐体1内部，然后启动旋转电机11带动转动杆10实现旋转，转动杆10带动搅拌杆13实现
旋转，且搅拌杆13可以带动配液罐体1内部的化妆品原料液体混合搅拌，待其搅拌成型后可以打开电动控制阀门9实现下排，当配液罐体1下排完毕后需要清洗时，可以关闭电动控制阀门9，然后将水从进水管12内部注入到配液罐体1内部实现清洁，同时搅拌杆13可以实现搅拌对配液罐体1内部实现清洁操作，这样清洁后可以打开电动控制阀门9实现下排；
[0023]残留水甩干时，可以通过螺栓插入到锁紧孔位7内部对套环支架3实现锁紧固定，然后启动往复气缸6带动往复齿板5实现上推后再实现下推操作，这样往复齿板5可以实现上下往复移动，往复齿板5带动转动齿环4实现往复旋转操作，转动齿环4带动甩干转轴2在套环支架3的内部实现正转后再实现反转操作，甩干转轴2带动配液罐体1实现正转后反转，实现往复甩动快速将配液罐体1内部残留的水渍快速实现甩出，甩出后可以保证配液罐体1的内部水渍减少。
[0024]在一些实施例中，如附图1
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2所示，套环支架3的一侧且位于往复气缸6下方位置处设有控制按钮8，且控制按钮8与套环支架3之间固定连接，以便于控制按钮8可以控制设备运行，配液罐体1的底端螺纹连接有电动控制阀门9，以便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型化妆品原料配液罐，包括配液罐体(1)，所述配液罐体(1)的外壁两侧均焊接固定有甩干转轴(2)，其特征在于：每个甩干转轴(2)的外部均套装有往复甩动组件；所述往复甩动组件包括套装在甩干转轴(2)外部的套环支架(3)，所述甩干转轴(2)的外壁且位于套环支架(3)一侧位置处固定连接有转动齿环(4)，所述转动齿环(4)的一侧啮合有往复齿板(5)，在往复齿板(5)的下表面固定有用于往复齿板(5)起到竖向往复移动的往复气缸(6)，所述套环支架(3)的底端贯穿开设有两个竖截面形状设为圆形的锁紧孔位(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型化妆品原料配液罐，其特征在于：所述甩干转轴(2)与套环支架(3)之间通过轴承转动连接，且甩干转轴(2)的外壁经抛光处理。3.根据权利要求1所述的一种新型化妆品原料配液罐，其特征在于：所述往复齿板(5)与往复气缸(6)推动端之间固定连接。4.根据权利要求1所述的一种新型化妆品原料配液罐，其特征在于：所述套环支架(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，陈封政，张利宾，
申请(专利权)人：四川利源博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：