托板直角转向运送系统技术方案

本实用新型专利技术托板直角转向运送系统，涉及托板运送技术领域，用于运送托板，包括：第一链轮传动装置，设置有第一传送链条；第二链轮传动装置，设置在第一链轮传动装置下游侧且与第一链轮传动装置呈直角设置，第二链轮传动装置设置有第二传送链条，第二链轮传动装置正对第一链轮传动装置一端设置有第二万向球组，第二万向球组包括两排以上的万向球、且每排包括两个以上的万向球；第二万向球组上顶面高度小于或等于第一传送链条上顶面高度，第二万向球组上顶面高于第二传送链条上顶面；托板直角转向运送系统工作时，托板由第一传送链条上顶面运送到第二传送链条上顶面。本实用新型专利技术提供的装置，结构简单、成本低且工作效率高。成本低且工作效率高。成本低且工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
托板直角转向运送系统


[0001]本技术涉及托板运送
，尤其涉及托板直角转向运送系统。

技术介绍

[0002]目前水泥砌块生产线多要求全自动化，生产砌块用的托板在经砌块码垛机收集堆垛后要自动返回砌块成型机，供砌块成型机生产使用。受生产场地限制，从码垛机出来的托板堆需由运送机经转向后才能回到砌块成型机上。这就要用到直角回转运输机，托板在直角运送时要从一条运送机进入另一条运送机，两条运送机运送方向呈90度。原直角运送机在托板直角转向时采用的是抬升装置，两条运送机不在一个平面上，第一条运送机高于第二条，两条运送机连接处有托板抬升机。托板先由第一条运送机运到抬升机上，抬升机下降把托板放到第二条运送机上，再把托板送出。从而实现托板的直角转向。这样的机构存在以下问题：
[0003]1、机构复杂、成本高，由于要采用抬升机构而托板堆重量较大(400KG)，抬升机构的体积大、动力都要较高(多采用液压)；
[0004]2、效率低，可靠性低，托板在运送时要经过抬升机构的升降动作，占用的时长。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了托板直角转向运送系统，结构简单、成本低且工作效率高。
[0006]为实现上述技术目的，本技术的技术方案如下：
[0007]托板直角转向运送系，用于运送托板，
[0008]第一链轮传动装置，设置有第一传送链条；
[0009]第二链轮传动装置，设置在所述第一链轮传动装置下游侧且与所述第一链轮传动装置呈直角设置，所述第二链轮传动装置设置有第二传送链条，所述第二链轮传动装置正对所述第一链轮传动装置一端设置有第二万向球组，所述第二万向球组包括两排以上的万向球、且每排包括两个以上的万向球；
[0010]所述第二万向球组上顶面高度小于或等于与所述第一传送链条上顶面高度，所述第二万向球组上顶面高于所述第二传送链条上顶面；
[0011]所述托板直角转向运送系统工作时，所述托板由所述第一传送链条上顶面运送到所述第二传送链条上顶面。
[0012]进一步地，所述第二传送链条外侧设置有第二托板推勾，所述第二托板推勾转动至所述第二传送链条上侧时，所述第二托板推勾上顶面高于所述第二万向球组上顶面。
[0013]进一步地，所述第二万向球组背离所述第一链轮传动装置的一侧设置有第二限位结构，所述第二限位结构用于对所述托板进行限位。
[0014]进一步地，所述第一链轮传动装置上游端设置有第一万向球组，所述第一万向球组包括两排以上的万向球，且每排包括两个以上的万向球，所述第一万向球组上顶面高于
所述第一传送链条上顶面。
[0015]进一步地，所述第一传送链条外侧设置有第一托板推勾，所述第一托板推勾转动至所述第一传送链条上侧时，所述第一托板推勾上顶面高于所述第一万向球组上顶面。
[0016]进一步地，所述第一万向球组沿所述第一链轮传动装置的一侧设置有第一限位结构，所述第一限位结构用于对所述托板进行限位。
[0017]进一步地，所述第一链轮传动装置还设置有第一电机，所述第一电机与所述第一传送链条传动连接。
[0018]进一步地，所述第二链轮传动装置还设置有第二电机，所述第二电机与所述第二传送链条传动连接。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术提供的托板直角转向运送系统，将所述第二链轮传动装置，设置在所述第一链轮传动装置下游侧且与所述第一链轮传动装置呈直角设置，所述第二链轮传动装置正对所述第一链轮传动装置一端设置有第二万向球组，所述第二万向球组上顶面高度小于或等于所述第一传送链条上顶面高度，所述第二万向球组上顶面高于所述第二传送链条上顶面，可以不需要抬升机构，实现托板的直角转向。本技术提供的装置，结构简单，免去了抬升结构所需动力和升降时间，成本低、效率高。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例托板直角转向运送系统立体图。
[0022]图2为本技术一实施例托板直角转向运送系统俯视图。
[0023]图3为本技术一实施例托板直角转向运送系统右侧视图。
[0024]图4为图3中M部局部放大示意图。
[0025]图中，1
‑
托板，2
‑
第一链轮传动装置，21
‑
第一传送链条，22
‑
第一万向球组，23
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第一托板推勾，24
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第一限位结构，25
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第一电机，3
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第二链轮传动装置，31
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第二传送链条，32
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第二万向球组，33
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第二托板推勾，34
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第二限位结构，35
‑
第二电机。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0027]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合
附图予以说明。
[0029]实施例
[0030]如图1、图2和图3所示，托板直角转向运送系统，用于运送托板1，包括：
[0031]第一链轮传动装置2，设置有第一传送链条21，所述第一传送链条21上游端为所述托板1进板端，所述托板1放置于所述第一传送链条21上顶面，随着所述第一传送链条21运送到其下游端。
[0032]第二链轮传动装置3，设置在所述第一链轮传动装置2下游侧且与所述第一链轮传动装置2呈直角设置，所述第二链轮传动装置3设置有第二传送链条31，所述第二链轮传动装置3正对所述第一链轮传动装置2一端设置有第二万向球组32，所述第二万向球组32包括四排万向球、且每排包括六个万向球；所述托板1运送到所述第一传送链条21下游端时，被推送到所述第二万向球组32上顶面上，再推送到所述第二传送链条31上顶面，随着所述第二传送链条31运送到其下游端。
[0033]所述第二万向球组32上顶面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.托板直角转向运送系统，用于运送托板，其特征在于，包括：第一链轮传动装置，设置有第一传送链条；第二链轮传动装置，设置在所述第一链轮传动装置下游侧且与所述第一链轮传动装置呈直角设置，所述第二链轮传动装置设置有第二传送链条，所述第二链轮传动装置正对所述第一链轮传动装置一端设置有第二万向球组，所述第二万向球组包括两排以上的万向球、且每排包括两个以上的万向球；所述第二万向球组上顶面高度小于或等于所述第一传送链条上顶面高度，所述第二万向球组上顶面高于所述第二传送链条上顶面；所述托板直角转向运送系统工作时，所述托板由所述第一传送链条上顶面运送到所述第二传送链条上顶面。2.根据权利要求1所述的托板直角转向运送系统，其特征在于，所述第二传送链条外侧设置有第二托板推勾，所述第二托板推勾转动至所述第二传送链条上侧时，所述第二托板推勾上顶面高于所述第二万向球组上顶面。3.根据权利要求1所述的托板直角转向运送系统，其特征在于，所述第二万向球组背离所述第一链轮传动装置的一侧设置有第二限位结构，所述第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃金宇，何长永，乐永宏，葛耀富，刘春福，
申请(专利权)人：广西神塔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：