一种电镀槽制造技术

本实用新型专利技术提供本实用新型专利技术实施例提供的一种电镀槽，该电镀槽包括：电镀槽本体，以及设置在所述电镀槽本体内部的电镀单元，所述电镀单元包括第一电流区和第二电流区，其中，所述第一电流区的电流低于所述第二电流区的电流。本实用新型专利技术实施例中，通过逐步增加电镀槽中第一电镀区的电流，薄膜先在第一电流区镀上一层金属，这样在第二电流区就可以提高电流的耐受能力和导电性能，提高镀膜效率的同时还可以提高镀膜均匀性，避免一次性给薄膜加相同的电流，而导致薄膜烧孔的问题，同时，还可以防止薄膜上面的金属镀层厚度不一的情况，提高薄膜生产质量。产质量。产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀槽


[0001]本技术涉及薄膜电镀
，具体涉及一种电镀槽。

技术介绍

[0002]电镀装置是指用来对物品进行电镀的装置，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，其应用十分广泛。但是现有技术中电镀装置在整个镀膜过程中，对膜面的各个部位提供的阴极电流的大小都相等，由于电镀初期，薄膜表面的方阻较大，此时施加高电流，则将导致薄膜表面出现烧孔的问题，如果在电镀过程中电流过小，还会导致镀膜效率降低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种电镀槽，以解决现有技术中在整个电镀过程中对薄膜各个部位提供的电流大小相等导致薄膜表面出现烧孔的技术问题。
[0004]为达上述目的，本技术实施例提供了一种电镀槽，所述电镀槽包括：电镀槽本体，以及设置在所述电镀槽本体内部的电镀单元，所述电镀单元包括第一电流区和第二电流区，其中，所述第一电流区的电流低于所述第二电流区的电流。
[0005]在一些可能的实施方式中，所述电镀单元包括：
[0006]电镀阳极，以及设置在所述电镀阳极两侧的导电传动装置；其中，所述导电传动装置包括：
[0007]第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，所述第三传动轮设置在所述第一传动轮和所述第二传动轮之间；
[0008]第一传动带和第二传动带，所述第一传动带和所述第二传动带分上下两层设置，所述第一传动带包裹在所述第一传动轮和第二传动轮的外侧，所述第二传动带包裹在所述第一传动轮和所述第三传动轮的外侧；
[0009]导电夹组件，分别设置在所述第一传动带和所述第二传动带上；
[0010]导电部件，分别设置在所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述第三传动轮的上方。
[0011]在一些可能的实施方式中，所述导电夹组件包括上导电夹、下导电夹和活动连接块，所述下导电夹分别设置在所述第一传动带和所述第二传动带上，所述上导电夹分别通过所述活动连接块设置在所述下导电夹上。
[0012]在一些可能的实施方式中，所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述第三传动轮分别包括第一部分和第二部分，所述第二部分设置在所述第一部分的上方，且所述第二部分的直径小于所述第一部分的直径；
[0013]所述第一传动带包裹在所述第一传动轮和所述第二传动轮的第一部分的外侧，所
述第二传动带包裹在所述第一传动轮和所述第三传动轮的第一部分的外侧；
[0014]所述上导电夹中与所述第一传动带和所述第二传动带垂直的部分有一个向下的凸块，当所述上导电夹运动到所述第一部分时，所述上导电夹的凸块与所述第二部分的顶端接触。
[0015]在一些可能的实施方式中，所述导电部件为导电铜刷，固定在所述第二部分上；所述导电铜刷上面设置有螺纹孔，电源线与所述螺纹孔连接。
[0016]在一些可能的实施方式中，所述电镀槽还包括：增厚单元，设置在所述电镀槽本体的内部，且位于所述电镀单元的前端；所述增厚单元包括：
[0017]依次设置的入槽导电辊和入槽阳极，所述入槽导电辊和所述入槽阳极用于对薄膜的双面进行电镀。
[0018]在一些可能的实施方式中，所述增厚单元还包括：
[0019]若干入槽过辊，若干所述入槽过辊分别设置在所述入槽导电辊与所述入槽阳极之间。
[0020]在一些可能的实施方式中，所述电镀槽还包括：
[0021]张力辊检测组件，设置在所述增厚单元与所述电镀单元的第一电流区之间，用于在电镀过程中控制薄膜的张力。
[0022]在一些可能的实施方式中，所述电镀阳极为不溶性阳极板或者钛蓝。
[0023]在一些可能的实施方式中，所述电镀槽还包括：
[0024]若干阴极排，分别设置在所述电镀阳极的两侧，用于所述导电传动装置的接线。
[0025]上述技术方案的有益技术效果在于：
[0026]本技术实施例提供的一种电镀槽，所述电镀槽包括：电镀槽本体，以及设置在所述电镀槽本体内部的电镀单元，所述电镀单元包括第一电流区和第二电流区，其中，所述第一电流区的电流低于所述第二电流区的电流。本技术实施例中，通过逐步增加电镀槽中第一电镀区的电流，薄膜先在第一电流区镀上一层金属，这样在第二电流区就可以提高电流的耐受能力和导电性能，提高镀膜效率的同时还可以提高镀膜均匀性，避免一次性给薄膜加相同的电流，而导致薄膜烧孔的问题，同时，还可以防止薄膜上面的金属镀层厚度不一的情况，提高薄膜生产质量。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术实施例的一种电镀槽的结构框图；
[0029]图2是本技术实施的一种电镀单元的整体结构示意图；
[0030]图3是本技术实施例的一种导电传动装置的结构示意图；
[0031]图4是本技术实施例的一种导电夹组件的结构示意图；
[0032]图5是本技术实施例的一种导电传动装置的局部剖视图；
[0033]图6是本技术实施例的一种可变电流的电镀装置的整体结构示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]1、电镀槽本体；
[0036]2、电镀单元；21、电镀阳极；22、导电传动装置；221、第一传动轮；222、第二传动轮；223、第三传动轮；224、第一传动带；225、第二传动带；226、导电夹组件；226a、上导电夹；226b、下导电夹；226c、活动连接块；227、导电部件；201、第一部分；202、第二部分；
[0037]3、增厚单元；31、入槽导电辊；32、入槽阳极；33、入槽过辊；
[0038]4、张力辊检测组件；
[0039]5、阴极排；
[0040]6、薄膜。
具体实施方式
[0041]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
[0042]图1是本技术实施例的一种电镀槽的结构框图，如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀槽，其特征在于，所述电镀槽包括：电镀槽本体(1)，以及设置在所述电镀槽本体(1)内部的电镀单元(2)，所述电镀单元(2)包括第一电流区和第二电流区，其中，所述第一电流区的电流低于所述第二电流区的电流。2.根据权利要求1所述的一种电镀槽，其特征在于，所述电镀单元(2)包括：电镀阳极(21)，以及设置在所述电镀阳极(21)两侧的导电传动装置(22)；其中，所述导电传动装置(22)包括：第一传动轮(221)、第二传动轮(222)和第三传动轮(223)，所述第三传动轮(223)设置在所述第一传动轮(221)和所述第二传动轮(222)之间；第一传动带(224)和第二传动带(225)，所述第一传动带(224)和所述第二传动带(225)分上下两层设置，所述第一传动带(224)包裹在所述第一传动轮(221)和第二传动轮(222)的外侧，所述第二传动带(225)包裹在所述第一传动轮(221)和所述第三传动轮(223)的外侧；导电夹组件(226)，分别设置在所述第一传动带(224)和所述第二传动带(225)上；导电部件(227)，分别设置在所述第一传动轮(221)、所述第二传动轮(222)和所述第三传动轮(223)的上方。3.根据权利要求2所述的一种电镀槽，其特征在于，所述导电夹组件(226)包括上导电夹(226a)、下导电夹(226b)和活动连接块(226c)，所述下导电夹(226b)分别设置在所述第一传动带(224)和所述第二传动带(225)上，所述上导电夹(226a)分别通过所述活动连接块(226c)设置在所述下导电夹(226b)上。4.根据权利要求3所述的一种电镀槽，其特征在于，所述第一传动轮(221)、所述第二传动轮(222)和所述第三传动轮(223)均包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，刘文卿，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：