一种高压组合密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种高压组合密封圈，包括T型密封圈、V型泛塞封密封圈、Y型密封圈、U型密封圈和挡圈，T型密封圈的一端抵于被密封面，T型密封圈的另一端设置有C型凹槽；V型泛塞封密封圈包括主体和弹性件，弹性件容置于主体内部并部分露出于主体的表面，T型密封圈通过C型凹槽叠设于弹性件上；主体叠设于Y型密封圈上，Y型密封圈叠设于U型密封圈，U型密封圈抵于挡圈的顶部，使T型密封圈、V型泛塞封密封圈、Y型密封圈、U型密封圈以及挡圈依次叠设形成组合密封圈。本实用新型专利技术通过Y型密封圈插入U型密封圈内，使U型密封圈内将Y型密封圈包裹保护，减少工作介质对Y型密封圈冲击，延长Y型密封圈使用寿命。延长Y型密封圈使用寿命。延长Y型密封圈使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高压组合密封圈


[0001]本技术涉及密封圈
，尤其涉及一种高压组合密封圈。

技术介绍

[0002]在液压或气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封元件的作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的侵入，设置于密封装置中、起密封作用的元件称为密封件。液压与气压传动的工作介质，在系统及元件的容腔内流动或暂存时，由于压力、间歇、粘度等因素的变化，而导致少量工作介质越过容腔边界，由高压腔向低压腔或外界流出，这种“越界流出”现象称为泄漏。泄漏分为内泄漏和外泄漏两类。内泄漏指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低压腔的泄漏。外泄漏则是由系统或元件内部向外界的泄漏。单位时间内泄漏的工作介质的体积称为泄漏量。对于气压传动系统，由于其工作介质为压缩空气且工作压力不高，因此气体的泄漏问题往往得不到应有的重视。其实，气压传动系统中的泄漏同样会造成系统压力下降，能耗加大，动作紊乱，或造成真空系统中的负压建立不起来，气缸进气口的泄漏将造成气缸低速运行的爬行等问题。
[0003]密封件出问题造成工作介质的内泄漏和/或外泄漏，从而导致无法于正常工作。组合密封圈在高压高温的液压或气压传动系统中广泛使用，但普通组合密封圈在工作介质的高速高压流动中，组合密封圈的密封环受到高速高压流体冲击，容易产生磨损甚至冲击损坏，导致与被密封面的密封效果失效，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中组合密封圈的密封环受到高速高压流体冲击，容易产生磨损的不足，提供一种高压组合密封圈，通过所述Y型密封圈插入所述U型密封圈内，使所述U型密封圈内将所述Y型密封圈包裹保护，减少工作介质对Y型密封圈冲击，延长Y型密封圈使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种高压组合密封圈，包括T型密封圈、V型泛塞封密封圈、Y型密封圈、U型密封圈以及挡圈，
[0006]所述T型密封圈的一端抵于被密封面，所述T型密封圈的另一端设置有C型凹槽；所述V型泛塞封密封圈包括主体和弹性件，所述弹性件容置于所述主体内部并部分露出于所述主体的表面，所述T型密封圈通过所述C型凹槽叠设于所述弹性件上；所述主体叠设于所述Y型密封圈上，所述Y型密封圈叠设于所述U型密封圈，所述U型密封圈抵于所述挡圈的顶部，使T型密封圈、V型泛塞封密封圈、Y型密封圈、U型密封圈以及挡圈依次叠设形成组合密封圈，通过所述Y型密封圈插入所述U型密封圈内，使所述U型密封圈内将所述Y型密封圈包裹保护，减少工作介质对Y型密封圈冲击，延长Y型密封圈使用寿命。
[0007]优选的，所述T型密封圈相对于所述C型凹槽的一侧设置有L型避让槽，减少所述T型密封圈对所述V型泛塞封密封圈的干涉。
[0008]优选的，所述主体的上部内侧设置有第一内唇，所述主体的上部外侧设置有第一
外唇，所述第一内唇和所述第一外唇之间设置有半圆槽，所述弹性件部分容置于所述半圆槽内，所述弹性件部分露出于所述半圆槽内。
[0009]优选的，所述第一内唇和所述第一外唇的外侧均设置有第一密封突圈。
[0010]优选的，所述主体的下部设置有倒梯型凸起，所述Y型密封圈顶部设置有倒梯型凹槽，所述倒梯型凸起底部的宽度大于所述倒梯型凹槽内部槽底的宽度，所述倒梯型凸起抵于所述倒梯型凹槽的两内侧壁上，所述倒梯型凸起与所述倒梯型凹槽的内部槽底之间形成润滑槽。
[0011]优选的，所述倒梯型凸起的高度大于所述倒梯型凹槽的深度，使所述倒梯型凸起与所述倒梯型凹槽的内侧壁之间形成供所述Y型密封圈变形的第一让位空间。
[0012]优选的，所述U型密封圈上部内侧设置有第二内唇，所述U型密封圈的上部外侧设置有第二外唇，所述第二内唇和所述第二外唇之间设置有Y型凹槽，所述Y型密封圈的下部插入所述Y型凹槽内。
[0013]优选的，所述第二内唇和所述第二外唇的外侧均设置有第二密封突圈。
[0014]优选的，所述第二内唇和所述第二外唇的顶部均设置有平直部，所述Y型密封圈的上部与所述平直部之间形成供所述Y型密封圈变形的第二让位空间。
[0015]优选的，所述挡圈的内侧设置有密封槽组，所述密封槽组包括多个间隔设置的密封槽，所述密封槽截面呈弧型。
[0016]本技术的有益效果：本技术通过所述Y型密封圈插入所述U型密封圈内，使所述U型密封圈内将所述Y型密封圈包裹保护，减少工作介质对Y型密封圈冲击，延长Y型密封圈使用寿命，所述组合密封圈通过所述T型密封圈抵于被密封面，所述弹性件截面为圆形，所述C型凹槽抵于所述弹性件，防止所述弹性件位移，使所述弹性件持续顶开所述主体，使主体两侧保持抵于被密封面形成密封效果，同时由于T型密封圈抵于所述弹性件减少所述弹性件与工作介质接触的面积，减少工作介质对弹性件的影响，使弹性件的使用寿命也得到延长。所述Y型密封圈和所述U型密封圈的两侧均抵于被密封面形成密封效果。挡圈防止T型密封圈、V型泛塞封密封圈、Y型密封圈、U型密封圈在工作介质压力下被挤出密封间隙。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视结构示意图。
[0018]图2为本技术的T型密封圈的剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术的V型泛塞封密封圈、Y形密封圈和U型密封圈的剖视结构示意图。
[0020]图4为本技术的V型泛塞封密封圈的剖视分解状态结构示意图。
[0021]图5为本技术的Y形密封圈的剖视结构示意图。
[0022]图6为本技术的U型密封圈的剖视结构示意图。
[0023]图7为本技术的挡圈的剖视结构示意图。
[0024]附图标记包括：
[0025]1、T型密封圈；11、C型凹槽；12、L型避让槽；2、V型泛塞封密封圈；21、主体；211、第一内唇；212、第一外唇；213、半圆槽；214、第一密封突圈；215、倒梯型凸起；22、弹性件；3、Y
型密封圈；31、倒梯型凹槽；32、润滑槽；33、切面；4、U型密封圈；41、第二内唇；42、第二外唇；43、Y型凹槽；44、润滑腔；45、第二密封突圈；46、平直部；5、挡圈；51、密封槽；6、第一让位空间；7、第二让位空间。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0027]如图1至图7所示，本技术的一种高压组合密封圈，包括T型密封圈1、V型泛塞封密封圈2、Y型密封圈3、U型密封圈4以及挡圈5。
[0028]T型密封圈1的一端抵于被密封面，T型密封圈1的另一端设置有C型凹槽11。V型泛塞封密封圈2包括主体21和弹性件22，弹性件22为不透钢材质的丝型弹簧圈或不透钢材质的V型弹簧圈，本实施例以不透钢材质的丝型弹簧圈示例，弹性件22容置于主体21内部并部分露出于主体21的表面，T型密封圈1通过C型凹槽11叠设于弹性件22上。主体21叠设于Y型密封圈3上，Y型密封圈3叠设于U型密封圈4，U型密封圈4抵于挡圈5的顶部，使T型密封圈1、V型泛塞封密封圈2、Y型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压组合密封圈，其特征在于：包括T型密封圈(1)、V型泛塞封密封圈(2)、Y型密封圈(3)、U型密封圈(4)以及挡圈(5)，所述T型密封圈(1)的一端抵于被密封的金属面，所述T型密封圈(1)的另一端设置有C型凹槽(11)；所述V型泛塞封密封圈(2)包括主体(21)和弹性件(22)，所述弹性件(22)容置于所述主体(21)内部并部分露出于所述主体(21)的表面，所述T型密封圈(1)通过所述C型凹槽(11)叠设于所述弹性件(22)上；所述主体(21)叠设于所述Y型密封圈(3)上，所述Y型密封圈(3)叠设于所述U型密封圈(4)，所述U型密封圈(4)抵于所述挡圈(5)的顶部，使T型密封圈(1)、V型泛塞封密封圈(2)、Y型密封圈(3)、U型密封圈(4)以及挡圈(5)依次叠设形成组合密封圈，通过所述Y型密封圈(3)插入所述U型密封圈(4)内，使所述U型密封圈(4)内将所述Y型密封圈(3)包裹保持，减少流体对Y型密封圈(3)冲击，延长Y型密封圈(3)使用寿命。2.根据权利要求1所述的一种高压组合密封圈，其特征在于：所述T型密封圈(1)相对于所述C型凹槽(11)的一侧设置有L型避让槽(12)，减少所述T型密封圈(1)对所述V型泛塞封密封圈(2)的干涉。3.根据权利要求1所述的一种高压组合密封圈，其特征在于：所述主体(21)的上部内侧设置有第一内唇(211)，所述主体(21)的上部外侧设置有第一外唇(212)，所述第一内唇(211)和所述第一外唇(212)之间设置有半圆槽(213)，所述弹性件(22)部分容置于所述半圆槽(213)内，所述弹性件(22)部分露出于所述半圆槽(213)内。4.根据权利要求3所述的一种高压组合密封圈，其特征在于：所述第一内唇(211)和所述第一外唇(212)的外侧均设置有第一密封突圈(214)。5.根据权利要求1所述的一种高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝文武，
申请(专利权)人：东莞市国昊密封圈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：