鞋底打磨机自动进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋机技术领域，具体涉及鞋底打磨机自动进料机构。包括机体，所述机体上安装有吸取机构，所述机体侧壁安装有打磨机构，还包括：上料机构，设于机体内，所述上料机构包括输送带，所述输送带的内表面转动配合有两组对称的转轴，两组所述转轴的表面均套接有皮带轮，且两组皮带轮通过带体转动连接，其中一组所述转轴外表面套接有全齿轮，所述全齿轮底部啮合有半齿轮；本实用新型专利技术提供鞋底打磨机自动进料机构，通过设有上料机构，上料机构的输送带上开设有等间距相同尺寸的鞋槽，解决了打磨时需要人为调整鞋底角度的问题，避免人为调整角度不精确，打磨不精准的情况。打磨不精准的情况。打磨不精准的情况。

【技术实现步骤摘要】
鞋底打磨机自动进料机构


[0001]本技术涉及鞋机
，具体涉及鞋底打磨机自动进料机构。

技术介绍

[0002]鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。鞋子发展到现在，各种样式功能的鞋子随处可见。鞋子包括鞋面、鞋底、鞋里，鞋底作为鞋子重要组成部分，其具有耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压等特性。鞋底生产过程中需要通过鞋底打磨机进行打磨。
[0003]鞋底进行打磨时，整个鞋底面都需要打磨，在对鞋底侧面打磨时需要人为进行调整角度至固定位置，然后让吸取机构吸取至打磨机构处打磨，而人工无法精确使得每组鞋底都保持在一定位置进行打磨，使得鞋底打磨得不精准，易因为打磨过多或者打磨不充分而造成打磨后的鞋底不符合标准，丢弃造成浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了鞋底打磨机自动进料机构，能够有效解决现有技术打磨时需要人为调整鞋底角度，无法精确调整，打磨不精准的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]本技术提供鞋底打磨机自动进料机构，包括机体，所述机体上安装有吸取机构，所述机体侧壁安装有打磨机构，还包括：
[0007]上料机构，设于机体内，所述上料机构包括输送带，所述输送带的内表面转动配合有两组对称的转轴，两组所述转轴的表面均套接有皮带轮，且两组皮带轮通过带体转动连接，其中一组所述转轴外表面套接有全齿轮，所述全齿轮底部啮合有半齿轮，所述半齿轮与外部电机的输出端相连接，所述输送带的外表面等间距环绕开设有多组鞋槽，所述输送带的外表面转动连接有多组滚珠。
[0008]进一步地，所述机体上位于输送带两侧对称设有两组挡板，两组所述挡板之间安装有放置架。
[0009]进一步地，所述放置架包括安装座，所述安装座内表面滑动配合有调节板。
[0010]进一步地，所述安装座外表面设有螺栓，所述调节板侧壁等间距开设有多组螺纹孔，所述螺栓可与螺纹孔适配。
[0011]进一步地，所述滚珠均匀分布在每两组鞋槽之间，且滚珠的表面与鞋底的底面相接触。
[0012]进一步地，所述鞋槽尺寸大于鞋底。
[0013]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供鞋底打磨机自动进料机构，通过设有上料机构，上料机构的输送带上开设有等间距相同尺寸的鞋槽，解决了打磨时需要人为调整鞋底角度的问题，避免人为调整角度不精确，打磨不精准的情况。
[0015]2、本技术设有调节板，可以根据鞋底厚度不同，调整调节板的高度，使得落入
鞋槽中的鞋底可以顺利输送至吸取机构下方。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的上料机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的调节板拉伸过程示意图；
[0020]图4为本技术的A部放大示意图。
[0021]图中的标号分别代表：1、机体；11、挡板；12、放置架；121、安装座；1211、螺栓；122、调节板；1221、螺纹孔；2、上料机构；3、吸取机构；4、打磨机构；21、半齿轮；22、全齿轮；23、转轴；24、皮带轮；25、带体；26、输送带；27、滚珠；28、鞋槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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4，鞋底打磨机自动进料机构，包括机体1，设于机体1内的上料机构2，机体1上安装有吸取机构3，机体1侧壁安装有打磨机构4；
[0026]上料机构2包括输送带26，输送带26上部露出机体1，用于鞋底的传送。机体1上位于输送带26两侧对称设有两组挡板11，两组挡板11之间安装有放置架12。多组鞋底放入放置架12之中，通过上料机构2传送至吸取机构3下方，再送到打磨机构4处打磨，完成后吸取机构3恢复原位，用于下一组鞋底的吸取。
[0027]放置架12包括安装座121，放置架12为上下开口结构，安装座121左右两侧内壁开设有滑动槽，安装座121内壁设有调节板122，调节板122在滑动槽中上下滑动。
[0028]安装座121外壁设有螺栓1211，调节板122侧壁等间距开设有多组螺纹孔1221，螺栓1211可与螺纹孔1221适配。调节板122可以根据鞋底的厚度进行微调，将调节板122调到合适高度时，将螺栓1211拧入相应的螺纹孔1221中。
[0029]输送带26的内表面转动配合有两组对称的转轴23，两组转轴23的两端均设于机体1内壁且与其转动配合，两组转轴23的表面均套接有皮带轮24，且两组皮带轮24通过带体25转动连接，其中一组转轴23外表面套接有全齿轮22，全齿轮22底部啮合有半齿轮21，半齿轮21与外部电机的输出端相连接；电机工作，半齿轮21转动带动全齿轮22转动，通过皮带轮24和带体25配合转动，半齿轮21转动与全齿轮22间歇性啮合，从而使得输送带26完成间歇性
转动。
[0030]输送带26的外表面等间距环绕开设有多组鞋槽28，鞋槽28尺寸大于鞋底，方便鞋底落入鞋槽28中。
[0031]输送带26的外表面转动连接有多组滚珠27，滚珠27均匀分布在每两组鞋槽28之间，且滚珠27的表面与鞋底的底面相接触；方便鞋底落入鞋槽28之中。
[0032]调整调节板122到合适高度，根据鞋底厚度情况，使得调节板122与输送带26之间的间隙合适，方便鞋底落入鞋槽28后可以顺利传送到吸取机构3下方。
[0033]初始时将多组鞋底从放置架12的上开口放入，最底层一组鞋底从放置架12的下开口落入其中一组鞋槽28中，然后启动电机，带动半齿轮21转动，当半齿轮21和全齿轮22啮合时，会带动转轴23转动，同时在皮带轮24与带体25的作用下，带动输送带26转动，使得落入鞋槽28中的鞋底向吸取机构3方向输送；
[0034]同时在放置架12的作用下，倒数第二层鞋底在调节板122的限位下无法一起传送出，当半齿轮21和全齿轮22不啮合时，输送带26停止转动；
[0035]值得说明的是，在输送鞋底时，滚珠27会与未落入鞋槽28内的倒数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.鞋底打磨机自动进料机构，包括机体（1），所述机体（1）上安装有吸取机构（3），所述机体（1）侧壁安装有打磨机构（4），其特征在于，还包括：上料机构（2），设于机体（1）内，所述上料机构（2）包括输送带（26），所述输送带（26）的内表面转动配合有两组对称的转轴（23），两组所述转轴（23）的表面均套接有皮带轮（24），且两组皮带轮（24）通过带体（25）转动连接，其中一组所述转轴（23）外表面套接有全齿轮（22），所述全齿轮（22）底部啮合有半齿轮（21），所述半齿轮（21）与外部电机的输出端相连接，所述输送带（26）的外表面等间距环绕开设有多组鞋槽（28），所述输送带（26）的外表面转动连接有多组滚珠（27）。2.根据权利要求1所述的鞋底打磨机自动进料机构，其特征在于，所述机体（1）上位于输送带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文中，林小东，
申请(专利权)人：瑞安市兴中实业有限公司，
类型：新型
国别省市：