本实用新型专利技术公开了一种载具翻转压紧装置及载具，所述载具翻转压紧装置包括压紧装置安装板，所述压紧装置安装板内侧设置有电芯定位板，压紧装置安装板上设置有导向轴，所述导向轴一端伸出到压紧装置安装板外部并设置有电芯压板组件，所述电芯压板组件包括电芯压板且电芯压板组件可沿着导向轴轴向移动；所述载具包括所述载具翻转压紧装置。该种载具翻转压紧装置及载具具有结构简单、占用空间小、性能稳定可靠的优点，实施时可降低实施成本，节省生产实际，加快生产节拍，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种载具翻转压紧装置及载具
[0001]本技术涉及锂电池生产领域，特别是一种载具翻转压紧装置及载具。
技术介绍
[0002]在锂电池生产工艺中，电池经过非常多的加工步骤，很多加工步骤需要对电芯进行定位及固定，需采用对应的定位结构实现电芯的定位及固定功能。在现有技术中，电芯的定位普遍采用气缸或电机驱动来驱动对应的定位板运动以实现电芯定位功能。该种结构会导致定位结构非常复杂、可靠性及动作节拍不高；另外，当电芯在载具上时，在载具上设置对应的定位结构会使得载具的体积非常庞大，且需要提供动力源，极大影响载具在生产线上的运行效率，进一步极大影响生产效率及生产效益。
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以及解现存的技术问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种载具翻转压紧装置及载具，解决了现有技术存在的结构复杂、体积大、生产效率底等技术缺陷。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种载具翻转压紧装置，包括压紧装置安装板，所述压紧装置安装板内侧设置有电芯定位板，压紧装置安装板上设置有导向轴，所述导向轴一端伸出到压紧装置安装板外部并设置有电芯压板组件，所述电芯压板组件包括电芯压板且电芯压板组件可沿着导向轴轴向移动。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括设置在压紧装置安装板上的锁紧轮装置及配合所述锁紧轮装置的锁扣，所述锁扣的一端与所述电芯压板组件连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述电芯压板组件包括压板组件基座，所述压板组件基座内部设置有压板导向柱，所述压板导向柱的内端安装在压板组件基座内部且压板导向柱的内端部设置有压缩弹簧，压板导向柱的外端延伸到压板组件基座外部并设置有压板安装板，所述电芯压板固定安装在所述压板安装板上，所述压缩弹簧用于驱动所述电芯压板沿着压板导向柱的轴向向外移动。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述压板组件基座内部设置有两个导向柱安装槽，每一个导向柱安装槽内均设置有一个所述的压板导向柱，所述压板导向柱通过导向柱轴承安装在所述导向柱安装槽内，所述压板安装板通过螺钉固定在压板导向柱的外端部，所述电芯压板通过螺钉固定在所述压板安装板上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述压板组件基座上还设置有弹性顶柱组件，所述弹性顶柱组件包括弹性顶柱及顶柱驱动弹簧，所述压板组件基座上开设有安装孔，所述弹性顶柱及顶柱驱动弹簧均设置在所述安装孔内，所述顶柱驱动弹簧用于驱动所述弹性
顶柱向外顶出，所述弹性顶柱的外端穿过所述压板安装板及电芯压板并露出在压板安装板外部，所述电芯压板及压板安装板上均开设有用于所述弹性顶柱穿过的穿过孔，所述弹性顶柱通过顶柱限位板限位在安装孔内。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧装置安装板上还设置有极耳整形装置，所述极耳整形装置包括电芯托板、极耳整形板及杠杆，所述电芯托板连接有电芯托板安装杆，所述电芯托板安装杆的端部设置有连接板，所述极耳整形板连接有极耳整形板安装杆，极耳整形板上设置有整形压杆，杠杆的一端用于抵压在所述连接板上，杠杆的另一端用于抵压在所述整形压杆端部，所述电芯托板安装杆及所述极耳整形板安装杆分别通过第一直线导向件及第二直线导向件安装在载具上，所述电芯托板可通过电芯托板安装杆带动所述连接板移动，所述连接板可通过所述杠杆驱动所述整形压杆及极耳整形板移动以实现极耳整形功能。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，还包括杠杆安装座，所述杠杆的转动位置位于其中间部位，所述杠杆中部位置通过铰接轴铰接在所述杠杆安装座上，所述杠杆安装座固定设置在载具上。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述极耳整形板中间位置具有一卡口，所述整形压杆的一端具有一环形凹槽，所述环形凹槽卡设在所述卡口处，整形压杆的另一端端部具有与所述杠杆配合的顶压盖。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述杠杆两端均具有圆弧面结构并通过所述圆弧面结构与所述连接板及所述整形压杆接触连接。
[0015]本技术还提供了：
[0016]一种载具，所述载具包括所述的载具翻转压紧装置。
[0017]本技术的有益效果是：本技术提供了一种载具翻转压紧装置及载具，该种载具翻转压紧装置及载具可通过电芯压板组件的电芯压板实现对电芯的压紧定位功能，不需要设置独立的压板动力源，结构大幅度简化，既降低了实施成本，同时也缩小了体积；另外，由于不需要设置动力源，载具可在生产线上高速运行，有效节省时间，提升生产效率及生产效益。
[0018]综上，该种载具翻转压紧装置及载具解决了现有技术存在的结构复杂、体积大、生产效率底等技术缺陷。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术的装配示意图；
[0021]图2是本技术另一角度的装配示意图；
[0022]图3是本技术第三角度的装配示意图；
[0023]图4是图3中J
‑
J方向的剖视图；
[0024]图5是本技术中电芯压板组件的结构拆分图；
[0025]图6是本技术中极耳整形装置的装配示意图；
[0026]图7是本技术中极耳整形装置另一角度的装配示意图；
[0027]图8是本技术中极耳整形装置第三角度的装配示意图；
[0028]图9是本技术中极耳整形板的截面示意图。
具体实施方式
[0029]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，1
‑
9。
[0030]具体参照图1
‑
5，一种载具翻转压紧装置，包括压紧装置安装板1，所述压紧装置安装板1内侧设置有电芯定位板11，压紧装置安装板1上设置有导向轴12，所述导向轴12一端伸出到压紧装置安装板1外部并设置有电芯压板组件2，所述电芯压板组件2包括电芯压板21且电芯压板组件2可沿着导向轴12轴向移动，通过导向轴12的调节功能，可调节电芯压板组件2的压紧位置，可适配电池的尺寸，具有应用灵活性强的优点。
[0031]导向轴12具有限位结构将其内端活动地限位在压紧装置安装板1，压紧装置安装板1上开设有安装所述导向轴12的安装孔。
[0032]该种载具翻转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载具翻转压紧装置，其特征在于：包括压紧装置安装板(1)，所述压紧装置安装板(1)内侧设置有电芯定位板(11)，压紧装置安装板(1)上设置有导向轴(12)，所述导向轴(12)一端伸出到压紧装置安装板(1)外部并设置有电芯压板组件(2)，所述电芯压板组件(2)包括电芯压板(21)且电芯压板组件(2)可沿着导向轴(12)轴向移动。2.根据权利要求1所述的一种载具翻转压紧装置，其特征在于：还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括设置在压紧装置安装板(1)上的锁紧轮装置(13)及配合所述锁紧轮装置(13)的锁扣(14)，所述锁扣(14)的一端与所述电芯压板组件(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种载具翻转压紧装置，其特征在于：所述电芯压板组件(2)包括压板组件基座(22)，所述压板组件基座(22)内部设置有压板导向柱(23)，所述压板导向柱(23)的内端安装在压板组件基座(22)内部且压板导向柱(23)的内端部设置有压缩弹簧(24)，压板导向柱(23)的外端延伸到压板组件基座(22)外部并设置有压板安装板(25)，所述电芯压板(21)固定安装在所述压板安装板(25)上，所述压缩弹簧(24)用于驱动所述电芯压板(21)沿着压板导向柱(23)的轴向向外移动。4.根据权利要求3所述的一种载具翻转压紧装置，其特征在于：所述压板组件基座(22)内部设置有两个导向柱安装槽，每一个导向柱安装槽内均设置有一个所述的压板导向柱(23)，所述压板导向柱(23)通过导向柱轴承(26)安装在所述导向柱安装槽内，所述压板安装板(25)通过螺钉固定在压板导向柱(23)的外端部，所述电芯压板(21)通过螺钉固定在所述压板安装板(25)上。5.根据权利要求3所述的一种载具翻转压紧装置，其特征在于：所述压板组件基座(22)上还设置有弹性顶柱组件，所述弹性顶柱组件包括弹性顶柱(27)及顶柱驱动弹簧(28)，所述压板组件基座(22)上开设有安装孔，所述弹性顶柱(27)及顶柱驱动弹簧(28)均设置在所述安装孔内，所述顶柱驱动弹簧(28)用于驱动所述弹性顶柱(27)向外顶出，所述弹性顶柱(27...
【专利技术属性】
技术研发人员：林懿，曹贤彬，黄少波，叶双飞，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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