一种用于UHPC模壳柱浇筑的模具，包括底座、外模具、内模具；内模具包括折叠钢模、一根丝杆、四个滑槽、至少两组折叠传动单元；折叠钢模包括八块单元模板、四根中间转轴、四根转角转轴，八块单元模板围成方形筒状结构，一条边上的每两块单元模板通过中间转轴相接，转角的单元模板之间通过转角转轴相接；一个滑槽与一根中间转轴固定连接；折叠传动单元包括丝杆螺母、移动肋板、圆柱卡销，丝杆螺母套接在丝杆外，四根移动肋板环绕丝杆螺母呈十字形布置，移动肋板的内侧与丝杆螺母上下摆动式连接，外侧与圆柱卡销固定连接，圆柱卡销卡入滑槽内沿着滑槽上下滑移。本实用新型专利技术易于脱模、组装拆卸简单方便，属于装配式预制免拆柱壳领域。属于装配式预制免拆柱壳领域。属于装配式预制免拆柱壳领域。
【技术实现步骤摘要】
一种用于UHPC模壳柱浇筑的模具
[0001]本技术涉及装配式预制免拆柱壳领域，具体涉及一种用于UHPC模壳柱浇筑的模具。
技术介绍
[0002]在生产新型装配式免拆模壳柱的外壳，模壳柱的外壳厚度较薄，只有三公分左右，浇注成型是一个重难点问题。使用浇筑模壳柱外壳的模具需要便于组装，能有效的浇注成型，脱模时可以方便拆卸。现有技术使用木模拼接成的模具，存在一些难以避免的缺陷：1.竖向浇筑因需要预留孔，容易漏浆且涨模；2.模具的各模板通过螺钉连接，装拆不便，脱模不便，且浇筑成型后的拆模易破坏木模完整性，导致不能重复利用，成本变高。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种易于脱模的用于UHPC模壳柱浇筑的模具。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于UHPC模壳柱浇筑的模具，包括底座、外模具、内模具，外模具安装在底座上，底座上设有位于外模具内侧的内模具定位件，内模具放置在底座上，且内模具位于内模具定位件的内侧；内模具包括折叠钢模、一根丝杆、四个滑槽、至少两组折叠传动单元；折叠钢模包括八块单元模板、四根中间转轴、四根转角转轴，八块单元模板围成方形筒状结构，每两块单元模板位于方形的一条边上且通过中间转轴相接，位于转角的单元模板之间通过转角转轴相接；一个滑槽与一根中间转轴平行，并与该中间转轴固定连接，且位于对应两块单元模板的内侧；折叠传动单元包括一个丝杆螺母、四根移动肋板、四个圆柱卡销，丝杆螺母套接在丝杆外，四根移动肋板环绕丝杆螺母呈十字形布置，移动肋板的内侧与丝杆螺母上下摆动式连接，外侧与圆柱卡销固定连接，圆柱卡销卡入滑槽内沿着滑槽上下滑移。
[0006]作为一种优选，内模具还包括摇把，摇把安装在丝杆的上端，通过转动摇把带动丝杆自转。
[0007]作为一种优选，外模具包括两个L形钢模，两个L形钢模围成方形筒状结构后通过六角螺丝连接；外模具与底座之间通过六角螺丝连接。
[0008]作为一种优选，L形钢模的底部设有水平的安装边，安装边上设有多个螺孔，螺孔用于外模具与底座的连接；底座为水平的钢模，四个边缘位置设置螺孔，螺孔用于外模具与底座的连接。
[0009]作为一种优选，每个L形钢模的上端均设置两个吊耳，一个吊耳对应一个L形钢模的一条边设置。
[0010]作为一种优选，滑槽延伸至折叠钢模的整个长度方向；滑槽包括槽底板、槽侧板、槽卡板、加强连接件，两块槽侧板位于槽底板的两侧形成矩形槽结构，两块槽卡板位于两块槽侧板的另一端，两块槽卡板之间形成移动肋板穿过的开口，圆柱卡销卡入矩形槽结构中，
圆柱卡销的长度大于两块槽卡板之间开口的宽度，圆柱卡销的轴线方向沿着滑槽的宽度方向设置；加强连接件与槽底板的外侧固定连接，加强连接件与中间转轴固定连接。
[0011]作为一种优选，内模具定位件为方形环状结构，展开的折叠钢模的下端顶在内模具定位件的内侧。
[0012]作为一种优选，折叠钢模的外侧安装有预埋件，预埋件用于形成UHPC模壳柱预留孔。
[0013]作为一种优选，预埋件设计为椭圆环中空形状，六角螺丝穿过该椭圆环将预埋件固定在折叠钢模上。
[0014]作为一种优选，丝杆转动，带动各丝杆螺母同步向上平移，丝杆螺母带动移动肋板内侧向上移动，移动肋板在0
‑
45度范围内倾斜，移动肋板带动折叠钢模收缩。
[0015]本技术具有如下优点：
[0016]1.内模具采用折叠结构，通过丝杆转动，即可带动折叠钢模向内折叠收缩，缩小内模具与成品接触面积，易于脱模。
[0017]2.模具组装拆卸简单方便，通过内模具定位件放置整个折叠钢模，外模具、底板利用螺丝与螺母连接固定；利用摇把转动丝杆使内模具进行折叠，提高拆卸效率。
[0018]3.外模具设计为两个L形钢模拼装的结构，结构简单，减少装拆步骤。
[0019]4.采用摇把，便于操作。
[0020]5.设置吊耳，便于外模具的吊装。
[0021]6.设置预埋件，通过预埋件形成产品的预留孔，通过折叠钢模的内收实现预埋件的脱模，结构简单，操作方便。
[0022]7.预埋件设计为椭圆环中空形状，预埋件的位置可微调，操作方便。
[0023]8.采用钢材制作模具，模具可以多次重复利用，节省损耗成本。
[0024]9.整体操作工序简单，节省人工成本。
附图说明
[0025]图1是用于UHPC模壳柱浇筑的模具的立体图。
[0026]图2是用于UHPC模壳柱浇筑的模具的俯视图。
[0027]图3是用于UHPC模壳柱浇筑的模具的剖视图。
[0028]图4是用于UHPC模壳柱浇筑的模具的主视图。
[0029]图5是预埋件的安装示意图。
[0030]图6是内模具和底座的立体图。
[0031]图7是移动肋板的安装图。
[0032]图8是移动肋板内侧的安装图。
[0033]图中，1为外模具，2为内模具，3为底座，4为预埋件，5为六角螺丝。
[0034]11为L形钢模，12为安装边，13为吊耳。
[0035]21为丝杆，22为丝杆螺母，23为摇把，24为移动肋板，25为圆柱卡销，26为滑槽，27为折叠钢模，28为安装片，29为销轴。261为槽底板，262为槽侧板，263为槽卡板，264为加强连接件。271为单元模板，272为中间转轴，273为转角转轴。
[0036]31为内模具定位件。
[0037]41为椭圆形。
具体实施方式
[0038]下面将结合具体实施方式来对本技术做进一步详细的说明。
[0039]一种用于UHPC模壳柱浇筑的模具，包括底座、外模具、内模具。外模具安装在底座上，底座上设有位于外模具内侧的内模具定位件，内模具放置在底座上，且内模具位于内模具定位件的内侧。通过该模具，实现生产装配式免拆模壳柱的外壳，解决外壳厚度薄，难以支模带来的系列问题，使其便于模具的安装与浇筑成型后的拆卸，提高浇筑效率与浇筑质量，达到使用标准。
[0040]内模具包括折叠钢模、一根丝杆、四个滑槽、至少两组折叠传动单元；折叠钢模包括八块单元模板、四根中间转轴、四根转角转轴，八块单元模板围成方形筒状结构，每两块单元模板位于方形的一条边上且通过中间转轴相接(两块单元模板相对于中间转轴转动)，位于转角的单元模板之间通过转角转轴相接(两块单元模板相对于转角转轴转动)；一个滑槽与一根中间转轴平行，并与该中间转轴固定连接，且位于对应两块单元模板的内侧；折叠传动单元包括一个丝杆螺母、四根移动肋板、四个圆柱卡销，丝杆螺母套接在丝杆外，四根移动肋板环绕丝杆螺母呈十字形布置，移动肋板的内侧与丝杆螺母上下摆动式连接，外侧与圆柱卡销固定连接，圆柱卡销卡入滑槽内沿着滑槽上下滑移。使用摇把转动丝杆，带动丝杆螺母上下滑移，焊接在丝杆螺母上的安装片上下滑动，从而让移动肋板跟随安装片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于UHPC模壳柱浇筑的模具，其特征在于：包括底座、外模具、内模具，外模具安装在底座上，底座上设有位于外模具内侧的内模具定位件，内模具放置在底座上，且内模具位于内模具定位件的内侧；内模具包括折叠钢模、一根丝杆、四个滑槽、至少两组折叠传动单元；折叠钢模包括八块单元模板、四根中间转轴、四根转角转轴，八块单元模板围成方形筒状结构，每两块单元模板位于方形的一条边上且通过中间转轴相接，位于转角的单元模板之间通过转角转轴相接；一个滑槽与一根中间转轴平行，并与该中间转轴固定连接，且位于对应两块单元模板的内侧；折叠传动单元包括一个丝杆螺母、四根移动肋板、四个圆柱卡销，丝杆螺母套接在丝杆外，四根移动肋板环绕丝杆螺母呈十字形布置，移动肋板的内侧与丝杆螺母上下摆动式连接，外侧与圆柱卡销固定连接，圆柱卡销卡入滑槽内沿着滑槽上下滑移。2.按照权利要求1所述的一种用于UHPC模壳柱浇筑的模具，其特征在于：内模具还包括摇把，摇把安装在丝杆的上端，通过转动摇把带动丝杆自转。3.按照权利要求1所述的一种用于UHPC模壳柱浇筑的模具，其特征在于：外模具包括两个L形钢模，两个L形钢模围成方形筒状结构后通过六角螺丝连接；外模具与底座之间通过六角螺丝连接。4.按照权利要求3所述的一种用于UHPC模壳柱浇筑的模具，其特征在于：L形钢模的底部设有水平的安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王通，徐嘉乐，李建明，黄国天，谢鹏程，李依灵，
申请(专利权)人：广州市市政工程机械施工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。