一种锥双挤塑机筒制造技术

一种锥双挤塑机筒，包括机筒一段、机筒二段和机筒三段，其特征在于：在所述机筒二段和机筒三段的内孔中贯穿插接有耐磨的合金套，机筒二段的合金套的前开口与机筒一段的内壁后开口相对合，机筒二段的合金套的后开口与机筒三段的合金套的前开口相对合。本实用新型专利技术的优点在于：耐磨套采用可以拆卸的结构，耐磨套磨损后可以及时更换，耐磨套更换方便，有助于延长机筒使用寿命，提高物料加工效率；耐磨套采用合金套，外形保持效果好，不易变形，表面更耐腐蚀，延长了耐磨套的使用寿命。延长了耐磨套的使用寿命。延长了耐磨套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种锥双挤塑机筒


[0001]本技术涉及一种机筒制作
，尤其指一种锥双挤塑机筒。

技术介绍

[0002]现有一种申请号为CN202022747340.4名称为《一种锥双螺杆机筒的组合装置》的中国技术专利公开了一种锥双螺杆机筒的组合装置，包括锥双机筒和螺杆，进料口至机筒一段的右端开口之间的机筒一段内壁是经过氮化处理后形成的氮化层，在机筒二段的内壁上设置有贯穿机筒二段的第一精炼钢套，在机筒三段的内壁上设置有套贯穿机筒三段的第二精炼钢套，氮化层的右开口直径与第一精炼钢套的左开口直径相同，第一精炼钢套的右开口直径与第二精炼钢套的左开口直径相同，与进料口至出料口之间的锥双机筒对应的螺杆外表面上设置有表面合金层。该技术的优点在于：锥双机筒与螺杆的配合位置均设置有加强结构，因此该组合装置具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，能长时间处理腐蚀性塑料，组合装置的使用寿命长。然而，该组合装置中采用的机筒由于精炼刚套与内壁焊接在一起，长时间使用磨损后更换很不方便，影响机筒的使用寿命，因此该组合装置的机筒的结构还需进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐磨套更换方便，机筒使用寿命长的锥双挤塑机筒。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本锥双挤塑机筒，包括机筒一段、机筒二段和机筒三段，其特征在于：在所述机筒二段和机筒三段的内孔中贯穿插接有耐磨的合金套，机筒二段的合金套的前开口与机筒一段的内壁后开口相对合，机筒二段的合金套的后开口与机筒三段的合金套的前开口相对合。
[0005]作为改进，任一合金套可优选均是SKD61合金钢制作的截面呈两个C字形开口对合而成的锥形结构。
[0006]进一步改进，在机筒一段的后段内壁上可优选设置有合金层，所述合金层的后开口与机筒二段的合金套的前开口相对合。
[0007]作为改进，所述机筒三段可优选包括大直径段和小直径段，在所述小直径段的外壁上设置有能连接冷凝管的螺旋槽。设置螺旋槽有助于控制出料温度，满足加工要求，同时有助于延长机筒的使用寿命。
[0008]进一步改进，所述螺旋槽的底面可优选是能与冷凝管外壁相贴合的弧面。
[0009]进一步改进，在所述小直径段的外壁上可优选设置有环形凸起，所述螺旋槽设置在环形凸起上。
[0010]作为改进，在机筒二段与机筒三段的连接处可优选设置有排气凹部，在所述排气凹部的底面上分布有连通机筒内孔的排气孔。
[0011]进一步改进，所述排气孔可优选是间隔分布在排气凹部底面上的两个竖直孔。
[0012]作为改进，所述进料口的后端面可优选是能方便进料的斜面。
[0013]作为改进，在机筒二段和机筒三段的外壁上可优选沿机筒轴向设置有定位螺孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：耐磨套采用可以拆卸的结构，耐磨套磨损后可以及时更换，耐磨套更换方便，有助于延长机筒使用寿命，提高物料加工效率；耐磨套采用合金套，外形保持效果好，不易变形，表面更耐腐蚀，延长了耐磨套的使用寿命；可以在机筒一段设置合金层，提高机筒内壁耐用程度，同时方便加工，使合金层与耐磨套光滑过渡，方便物料的流动，使物料流动更顺滑。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正面投影图；
[0016]图2为图1中沿E
‑
E线的剖面图；
[0017]图3是图1中沿F
‑
F线的剖面图；
[0018]图4是图1中I部分的放大图；
[0019]图5是图1中II所示区域的放大图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]如图1至图5所示，本实施例的锥双挤塑机筒，包括机筒一段A、机筒二段B和机筒三段C，在所述机筒二段B和机筒三段C的内孔中贯穿插接有耐磨的合金套1，机筒二段B的合金套1的前开口与机筒一段A的内壁后开口相对合，机筒二段B的合金套1的后开口与机筒三段C的合金套1的前开口相对合。任一合金套1均是SKD61合金钢制作的截面呈两个C字形开口对合而成的锥形结构。SKD61合金钢的具体分子结构以及冶炼方法属于公知技术，故不再详细描述。机筒的进料口4的后端面是能方便进料的斜面41。在机筒二段B和机筒三段C的外壁上沿机筒轴向设置有定位螺孔5。
[0022]在机筒一段A的后段内壁上设置有合金层D，所述合金层D的后开口与机筒二段B的合金套1的前开口相对合。
[0023]所述机筒三段C包括大直径段C1和小直径段C2，在所述小直径段C2的外壁上设置有能连接冷凝管的螺旋槽21。所述螺旋槽21的底面是能与冷凝管外壁相贴合的弧面。在所述小直径段C2的外壁上设置有环形凸起2，所述螺旋槽21设置在环形凸起2上。在机筒二段B与机筒三段C的连接处设置有排气凹部3，在所述排气凹部3的底面上分布有连通机筒内孔的排气孔31。所述排气孔31是间隔分布在排气凹部3底面上的两个竖直孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥双挤塑机筒，包括机筒一段(A)、机筒二段(B)和机筒三段(C)，其特征在于：在所述机筒二段(B)和机筒三段(C)的内孔中贯穿插接有耐磨的合金套(1)，机筒二段(B)的合金套(1)的前开口与机筒一段(A)的内壁后开口相对合，机筒二段(B)的合金套(1)的后开口与机筒三段(C)的合金套(1)的前开口相对合。2.根据权利要求1所述的锥双挤塑机筒，其特征在于：任一合金套(1)均是SKD61合金钢制作的截面呈两个C字形开口对合而成的锥形结构。3.根据权利要求2所述的锥双挤塑机筒，其特征在于：在机筒一段(A)的后段内壁上设置有合金层(D)，所述合金层(D)的后开口与机筒二段(B)的合金套(1)的前开口相对合。4.根据权利要求1至3中任一所述的锥双挤塑机筒，其特征在于：所述机筒三段(C)包括大直径段(C1)和小直径段(C2)，在所述小直径段(C2)的外壁上设置有能连接冷凝管的螺旋槽(21)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：包明刚，包奇斌，
申请(专利权)人：浙江光明塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：