一种长条状产品吹塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长条状产品吹塑成型模具，包括机台和模具本体，机台一端内部开设有第一定位槽，模具本体一端内部开设有第二定位槽，机台和模具本体之间插设有模具底座，且模具底座两端分别安装有第一定位块和第二定位块，第一定位块一端插设在第一定位槽内，第二定位块一端插设在第二定位槽内。本实用新型专利技术使用时，模具本体平放在机台一端上侧，模具本体向左移模，将模具底座一端插设固定在模具本体内侧，移模到位之后，完成合模，然后模具本体连同模具底座向右移动插设固定在机台，移到气管支架下，气管开始吹气，产品成型，使得机台、模具底座和模具本体之间定位稳定性高，拆装方便快捷，加工方便，不良率低。不良率低。不良率低。

【技术实现步骤摘要】
一种长条状产品吹塑成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种长条状产品吹塑成型模具。

技术介绍

[0002]通常，管状等长条状或批量食品塑料包装盒采用吹塑成型的方式制备而成。现有技术中申请号为202022361226.8的吹塑模具，设置有底模和上模，在底模和上模之间设置有吹膜空腔，在所述的底模上设置有吹塑口，依靠吹塑口注入塑料膜液，由吹塑口进行薄膜的吹塑，在所述的吹塑口上设置有连接部件，所述的连接部件为连接通道，在连接通道的外表面设置有螺纹，同时在注塑口上安装有膜液控制部，可以依靠膜液控制部来控制膜液进入模具内的流速，使得膜液的进入变得可控。
[0003]但是，现有技术中，由于长条形产品吹塑加工时底部易出现毛边，不良率比较高。为此，研发一种长条状产品吹塑成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种长条状产品吹塑成型模具，以解决现有技术中底部两侧密封性较差，长条形产品吹塑加工时底部易出现毛边，不良率比较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长条状产品吹塑成型模具，包括机台和模具本体，所述机台一端内部开设有第一定位槽，所述模具本体一端内部开设有第二定位槽，所述机台和模具本体之间插设有模具底座，且模具底座两端分别安装有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块一端插设在第一定位槽内，所述第二定位块一端插设在第二定位槽内，所述模具本体内下部设有吹塑腔。
[0006]进一步的，所述模具本体两端下侧安装有限位凸起，所述模具底座一侧开设有限位槽，且限位凸起和限位槽配合卡设。
[0007]进一步的，所述第一定位块和第二定位块均设置成矩形块，所述第一定位槽和第二定位槽均设置成矩形槽。
[0008]进一步的，所述第一定位块和第二定位块一端均安装有第一磁块，所述第一定位槽和第二定位槽内壁安装有第二磁块，且第一磁块和第二磁块的磁性相反。
[0009]进一步的，所述第一定位块和第二定位块一端均开设有安装槽，所述第一磁块一端通过安装块固定卡设在安装槽内。
[0010]进一步的，所述第一定位块、第二定位块和安装块内上部开设有定位孔，且多个定位孔内部通过定位螺钉固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设有的模具底座，使用时，模具本体平放在机台一端上侧，模具本体向左移模，将模具底座一端插设固定在模具本体内侧，移模到位之后，完成合模，然后模具本体连同模具底座向右移动插设固定在机台，移到气管支架下，气管开始吹气，产品成型，使得机台、模具底座和模具本体之间定位稳定性高，拆装方便快捷，加工方便，而且能够
对吹塑腔两侧进行密封限位处理，不良率较低；
[0013]2、本技术通过模具本体两端下侧安装有限位凸起，模具底座一侧开设有限位槽，且限位凸起和限位槽配合卡设，使得能够提高模具本体与模具底座滑动卡设的稳定性，而且拆装方便快捷；
[0014]3、本技术通过第一定位块和第二定位块一端均安装有第一磁块，第一定位槽和第二定位槽内壁安装有第二磁块，且第一磁块和第二磁块的磁性相反，使得通过提高模具底座两端分别与模具本体和机台插设定位的稳定性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术的整体结构左视图；
[0018]图3为本技术的模具底座结构示意图；
[0019]图4为本技术的第一定位结构示意图；
[0020]图5为本技术的第一磁块结构示意图。
[0021]图中：1、机台；2、模具本体；3、模具底座；4、限位凸起；6、限位槽；7、第一定位块；8、第一磁块；9、第二定位槽；10、第一定位槽；11、第二磁块；12、第二定位块；13、安装槽；14、安装块；15、定位螺钉；16、定位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种长条状产品吹塑成型模具，包括机台1和模具本体2，机台1一端内部开设有第一定位槽10，模具本体2一端内部开设有第二定位槽9，便于对模具底座3两端进行插设定位处理，机台1和模具本体2之间插设有模具底座3，且模具底座3两端分别安装有第一定位块7和第二定位块12，第一定位块7一端插设在第一定位槽10内，第二定位块12一端插设在第二定位槽9内，模具本体2内下部设有吹塑腔，使得机台1、模具底座3和模具本体2之间定位稳定性高，拆装方便快捷，加工方便，而且能够对吹塑腔两侧进行密封限位，不良率低。
[0024]在优选实施例中，模具本体2两端下侧安装有限位凸起4，模具底座3一侧开设有限位槽6，且限位凸起4和限位槽6配合卡设，使得能够提高模具本体2与模具底座3滑动卡设的稳定性，而且拆装方便快捷。
[0025]在优选实施例中，第一定位块7和第二定位块12均设置成矩形块，第一定位槽10和第二定位槽9均设置成矩形槽，便于提高第一定位块7和第二定位块12与第一定位槽10和第二定位槽9插设固定的稳定性。
[0026]在优选实施例中，第一定位块7和第二定位块12一端均安装有第一磁块8，第一定
位槽10和第二定位槽9内壁安装有第二磁块11，且第一磁块8和第二磁块11的磁性相反，使得通过提高模具底座3两端分别与模具本体2和机台1插设定位的稳定性。
[0027]在优选实施例中，第一定位块7和第二定位块12一端均开设有安装槽13，第一磁块8一端通过安装块14固定卡设在安装槽13内，第一定位块7、第二定位块12和安装块14内上部开设有定位孔16，且多个定位孔16内部通过定位螺钉15固定连接，便于将第一磁块8固定安装在第一定位块7和第二定位块12一端。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：
[0029]通过设有的模具底座3，使用时，将模具本体2平放在机台1一端上侧，模具本体2向左移模，将模具底座3一端插设固定在模具本体2内侧，移模到位之后，完成合模，然后模具本体2连同模具底座3向右移动插设固定在机台1内，整体移到气管支架下，气管开始吹气，产品成型，使得机台1、模具底座3和模具本体2之间定位稳定性高，拆装方便快捷，加工方便，不良率低。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长条状产品吹塑成型模具，包括机台(1)和模具本体(2)，其特征在于：所述机台(1)一端内部开设有第一定位槽(10)，所述模具本体(2)一端内部开设有第二定位槽(9)，所述机台(1)和模具本体(2)之间插设有模具底座(3)，且模具底座(3)两端分别安装有第一定位块(7)和第二定位块(12)，所述第一定位块(7)一端插设在第一定位槽(10)内，所述第二定位块(12)一端插设在第二定位槽(9)内，所述模具本体(2)内下部设有吹塑腔。2.根据权利要求1所述的一种长条状产品吹塑成型模具，其特征在于：所述模具本体(2)两端下侧安装有限位凸起(4)，所述模具底座(3)一侧开设有限位槽(6)，且限位凸起(4)和限位槽(6)配合卡设。3.根据权利要求1所述的一种长条状产品吹塑成型模具，其特征在于：所述第一定位块(7)和第二定位块(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：提莫罗斯乐，
申请(专利权)人：玫瑰塑胶昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：