本实用新型专利技术属于冷却技术领域，涉及一种硫铵工段蒸氨冷凝装置，包括蒸氨塔、分缩器、隔板以及冷凝冷却器；分缩器位于蒸氨塔上方，分缩器的底部与蒸氨塔的顶部贯通形成整体，隔板置于蒸氨塔内的横截面上；且隔板与蒸氨塔内壁连接，隔板将蒸氨塔分为上腔室和下腔室，上腔室经隔板与下腔室连通；上腔室侧壁上设置第二气相出口，下腔室侧壁上设置第一气相出口；第一气相出口与分缩器顶部连通，冷凝冷却器位于蒸氨塔外侧部，第二气相出口与冷凝冷却器连通。本实用新型专利技术的硫铵工段蒸氨冷凝装置，塔顶压力降低，废水中氨氮含量降低，产品氨水质量提高。产品氨水质量提高。产品氨水质量提高。
【技术实现步骤摘要】
一种硫铵工段蒸氨冷凝装置
[0001]本技术属于冷却
，涉及一种硫铵工段蒸氨冷凝装置。
技术介绍
[0002]炼焦过程产生的剩余氨水进入剩余氨水槽，由剩余氨水槽来的氨水经剩余氨水泵送焦炭过滤器除去夹带的焦油等杂质后，进入废水换热器与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，与加碱计量泵送来的液碱在加碱混合器内充分混合后从蒸氨塔顶第二十层塔盘处进入，塔底通入直接蒸汽蒸吹，脱氨后的废水从塔底排出后经废水换热器换热后用循环水冷却送去废水槽，当废水槽液位达到一定值后开启废水泵送往生化处理。塔顶的含氨蒸汽经分缩器冷却后，液体回流到蒸氨塔，氨汽经冷凝冷却器冷凝成氨水，回收氨水产品。
[0003]现有的蒸氨塔在运行时出现以下问题：(1)蒸氨塔在蒸氨过程中，氨汽从下向上进入蒸氨塔顶的分缩器内，因氨汽冷凝产生冷凝液，会减小分缩器氨汽通道，导致蒸氨塔顶部压力升高，最高可达到0.16MPa，影响蒸氨塔的运行；(2)由于蒸氨塔顶分缩器通道减小，分缩器阻力增加，蒸氨塔顶部压力较高，蒸氨塔内氨汽未及时送往后续单元，氨汽大量溶解于分缩器冷凝液中，并随着冷凝液下降最终进入蒸氨塔底部废水中，导致蒸氨废水氨氮超标；(3)现有的蒸氨工序中，冷凝冷却器原始配套的管线大小为DN40，管道过细，导致氨水凝结过程中发生严重堵塞，增加蒸氨系统阻力，提高了蒸氨塔顶部压力，影响系统的稳定运行。
技术实现思路
[0004]针对现有硫铵工段中压力高以及废水中氨氮超标的技术问题，本技术提供一种硫铵工段蒸氨冷凝装置，塔顶压力降低，废水中氨氮含量降低，产品氨水质量提高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种硫铵工段蒸氨冷凝装置，包括蒸氨塔、分缩器、隔板以及冷凝冷却器；所述分缩器位于蒸氨塔上方，所述分缩器的底部与蒸氨塔的顶部贯通形成整体，所述隔板置于蒸氨塔内的横截面上；且所述隔板与蒸氨塔内壁连接，所述隔板将蒸氨塔内从上自下分为上腔室和下腔室，所述上腔室经隔板与下腔室连通；所述上腔室侧壁上设置第二气相出口，所述下腔室侧壁上设置第一气相出口；所述第一气相出口与分缩器顶部连通，所述冷凝冷却器位于蒸氨塔外侧部，所述第二气相出口与冷凝冷却器连通。
[0007]进一步的，所述隔板为下凸的弧形板。
[0008]进一步的，所述隔板是由8块结构相同的扇形板组成的。
[0009]进一步的，所述隔板的高度为300mm。
[0010]进一步的，所述硫铵工段蒸氨冷凝装置还包括设置下腔室内且位于隔板下方的降液管，所述隔板的底部设置通孔，所述上腔室依次经通孔、降液管与下腔室连通。
[0011]进一步的，所述降液管为U形管。
[0012]进一步的，所述降液管的液封高度为300mm。
[0013]进一步的，所述降液管底部设置泪孔。
[0014]进一步的，所述泪孔的孔直径为8mm。
[0015]进一步的，所述硫铵工段蒸氨冷凝装置还包括与冷凝冷却器连通的冷凝管路，所述冷凝管路的内直径为150mm。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中在蒸氨塔上分别设置第一气相出口和第二气相出口，第一气相出口与分缩器顶部连通，并经分缩器与蒸氨塔内部连通，使得蒸氨塔的塔顶气相进入分缩器内的流向为上进下出，经分缩器后返回蒸氨塔，冷凝的气相变成液相后从蒸氨塔底部排出，未冷凝的气相从第二气相出口送至冷凝冷却器，蒸氨塔的塔顶压力下降至0.04MPa～0.05MPa，系统运行稳定，最终硫铵工段蒸氨过程排出的废水中的氨氮浓度在指标要求范围内，能够提高氨水的质量。
[0018]2、本技术中，在蒸氨塔内设置隔板，隔板将蒸氨塔分为上腔室和下腔室，同时在隔板下方设置降液管，降液管为U形，便于将冷凝的液相导向蒸氨塔内的塔盘受液盘侧，方便液相排出，降液管的底部设置8mm泪孔，便于停车时排净。
[0019]3、本技术中，隔板是由8块结构相同的扇形板组成的下凸结构，隔板的高度为300mm，液相流动好，强度好。
[0020]4、本技术中，硫铵工段蒸氨冷凝装置还包括与冷凝冷却器连通的冷凝管路，冷凝管路的内直径为150mm，与原始配套的管内径40mm相比，将管径加大，有效防止冷凝液发生凝结而堵塞管路，不会发生堵塞。
附图说明
[0021]图1为蒸氨塔冷凝系统示意图；
[0022]图2为图1中隔板的俯视示意图；
[0023]图3为图1中降液管的放大示意图；
[0024]其中：
[0025]1—蒸氨塔；2—分缩器；3—隔板；4—降液管；5—泪孔；6—第一气相出口；7—第二气相出口；8—冷凝冷却器；9—产品罐。
具体实施方式
[0026]现结合附图以及实施例对本技术做详细的说明。
[0027]参见图1，一种硫铵工段蒸氨冷凝装置，包括蒸氨塔1、分缩器2、隔板3以及冷凝冷却器8。
[0028]蒸氨塔1为圆柱形塔，蒸氨塔1中下部设置进料口，底部设置蒸汽入口，蒸氨塔1内的横截面上设置隔板3；且隔板3与蒸氨塔1内壁连接，隔板3的板面与蒸氨塔1轴向垂直，隔板3将蒸氨塔1内从上自下分为上腔室和下腔室。上腔室经隔板3与下腔室连通。
[0029]蒸氨塔1的侧壁上，上腔室侧壁上设置第二气相出口7，下腔室侧壁上设置第一气相出口6；第一气相出口6与分缩器2顶部连通，冷凝冷却器8位于蒸氨塔1外侧部，第二气相出口7与冷凝冷却器8连通。
[0030]参见图1和图2，隔板3为下凸的弧形板，隔板3是由8块结构相同的扇形板组成的，隔板3的高度为300mm，具体的，高度为弧形板最低点到上表面之间的高度距离。实施时，将
隔板3焊接安装在蒸氨塔1内的横截面上。隔板3的底部设置通孔，上腔室经通孔与下腔室连通。
[0031]分缩器2为管壳结构，管程走气相，壳程走冷却液体。分缩器2与蒸氨塔1同轴放置，分缩器2位于蒸氨塔1上方，分缩器2底部为开口，且分缩器2底部与蒸氨塔1顶部壳体贯通，分缩器2与蒸氨塔1形成整体。分缩器2顶部设置进气管口，管口内径为400mm。
[0032]第一气相出口6与分缩器2顶部的进气管口连通，并向下经分缩器2和上腔室后分别与蒸氨塔1的下腔室和第二气相出口7连通。第一气相出口6为管状口，管口的内直径为400mm。
[0033]冷凝冷却器8位于蒸氨塔1外侧部，第二气相出口7与冷凝冷却器8连通。第二气相出口7为管状口，管口的内直径为200mm。第二气相出口7主要是为了将经过分缩器2后的未冷凝气排出至冷凝冷却器8进行冷凝，回收氮气产品。
[0034]硫铵工段蒸氨冷凝装置还包括设置下腔室内且位于隔板3下方的降液管4，隔板3的底部设置通孔，上腔室依次经通孔、降液管4与下腔室连通。具体的，在蒸氨塔1内的下腔室内设置降液管4，降液管4位于隔板3的下方，上腔室经隔板3上的通孔后，再经降液管4与下腔室内的塔盘受液盘连通，从塔盘受液盘继续向蒸氨塔1的下腔室传质。
[0035本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫铵工段蒸氨冷凝装置，其特征在于，包括蒸氨塔(1)、分缩器(2)、隔板(3)以及冷凝冷却器(8)；所述分缩器(2)位于蒸氨塔(1)上方，所述分缩器(2)的底部与蒸氨塔(1)的顶部贯通形成整体，所述隔板(3)置于蒸氨塔(1)内的横截面上；且所述隔板(3)与蒸氨塔(1)内壁连接，所述隔板(3)将蒸氨塔(1)内从上自下分为上腔室和下腔室，所述上腔室经隔板(3)与下腔室连通；所述上腔室侧壁上设置第二气相出口(7)，所述下腔室侧壁上设置第一气相出口(6)；所述第一气相出口(6)与分缩器(2)顶部连通，所述冷凝冷却器(8)位于蒸氨塔(1)外侧部，所述第二气相出口(7)与冷凝冷却器(8)连通。2.根据权利要求1所述的硫铵工段蒸氨冷凝装置，其特征在于，所述隔板(3)为下凸的弧形板。3.根据权利要求2所述的硫铵工段蒸氨冷凝装置，其特征在于，所述隔板(3)是由8块结构相同的扇形板组成的。4.根据权利要求3所述的硫铵工段蒸氨冷凝装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永杰，卫涛，程元江，吕小光，李军，孙凯，
申请(专利权)人：陕西黑猫焦化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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