本实用新型专利技术公开了一种柱形塑料件下料分流装置，包括：负压箱、导向管、面板、夹板和分流管接头，所述负压箱设置在面板的底面，所述夹板设置在负压箱的底面，所述面板的底面间隔设置有位于负压箱上方并延伸至面板顶面的第一阶梯孔，所述夹板的顶面间隔设置有位于负压箱下方并延伸至夹板底面的第二阶梯孔，所述导向管竖向贯穿负压箱并设置在第一阶梯孔与第二阶梯孔之间，所述导向管上径向设置有位于负压箱中的吸附孔，所述分流管接头设置在夹板底面并与第二阶梯孔一一对应。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的柱形塑料件下料分流装置，通过导向管侧面的吸附孔进行柱形塑料件的吸附固定避免了柱形塑料件与机械手的粘连问题，分流更加准确。加准确。加准确。
【技术实现步骤摘要】
一种柱形塑料件下料分流装置
[0001]本技术涉及塑料件生产
，特别是涉及一种柱形塑料件下料分流装置。
技术介绍
[0002]柱形塑料件是一种常见的塑料件，可以采用空心结构或者实心结构，还可以在柱形塑料件中镶嵌螺母，提升连接的便利性和可靠性。部分柱形塑料件的体积不大，因此，在注塑模具中可以设计多个型腔，一次合模，可以进行多个柱形塑料件的注塑生产，提升了生产效率。
[0003]为了提升下料工作效率，开模后，可以通过机械手进行多个柱形塑料件的夹持和下料，由于夹持力度以及柱形塑料件的表面粘性问题，机械手移动至下料区域并张开后，并不能保证每个柱形塑料件都能顺利下料，偶有柱形塑料件粘连在机械手上，影响了机械手后续的工作以及柱形塑料件的分流准确性，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种柱形塑料件下料分流装置，辅助进行柱形塑料件的下料，确保分流准确性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种柱形塑料件下料分流装置，包括：负压箱、导向管、面板、夹板和分流管接头，所述负压箱设置在面板的底面，所述夹板设置在负压箱的底面，所述面板的底面间隔设置有位于负压箱上方并延伸至面板顶面的第一阶梯孔，所述夹板的顶面间隔设置有位于负压箱下方并延伸至夹板底面的第二阶梯孔，所述第一阶梯孔与第二阶梯孔一一对应且同心，所述导向管竖向贯穿负压箱并设置在第一阶梯孔与第二阶梯孔之间，所述导向管上径向设置有位于负压箱中的吸附孔，所述分流管接头设置在夹板底面并与第二阶梯孔一一对应。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述面板边缘下方设置有支架。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述夹板上设置有位于负压箱两侧并与面板相连接的螺栓。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述负压箱一侧设置有抽气管接头。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述负压箱顶面和底面上设置有与导向管对应的插孔。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述分流管接头与对应的第二阶梯孔相同心。
[0011]本技术的有益效果是：本技术指出的一种柱形塑料件下料分流装置，开模后，利用机械手夹持柱形塑料件进行脱模，然后搬运至面板上方，并将柱形塑料件插入对应的导向管，通过导向管侧面的吸附孔进行柱形塑料件的吸附固定，然后机械手松开并复位，避免了柱形塑料件与机械手的粘连问题，并利用分流管接头外接分流管，将柱形塑料件分流至对应的料箱中，确保了分流数量的准确性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]图1是本技术一种柱形塑料件下料分流装置一较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1~图2，本技术实施例包括：
[0017]如图1和图2所示的柱形塑料件下料分流装置，包括：负压箱3、导向管8、面板2、夹板7和分流管接头6，在本实施例中，面板2边缘下方设置有支架1，确保足够的离地间隙。
[0018]负压箱3设置在面板2的底面，夹板7设置在负压箱3的底面，在本实施例中，夹板7上设置有位于负压箱3两侧并与面板2相连接的螺栓5，进行夹板7与面板2的连接固定，实现对负压箱3的夹持。
[0019]如图2所示，面板2的底面间隔设置有位于负压箱3上方并延伸至面板2顶面的第一阶梯孔9，夹板7的顶面间隔设置有位于负压箱3下方并延伸至夹板7底面的第二阶梯孔11，在本实施例中，第一阶梯孔9与第二阶梯孔11一一对应且同心，导向管8竖向贯穿负压箱3并设置在第一阶梯孔9与第二阶梯孔11之间，负压箱3顶面和底面上设置有与导向管8对应的插孔，组装便利。通过第一阶梯孔9与第二阶梯孔11进行导向管8的定位，结构稳定性高，而且拆卸维护比较便利。
[0020]如图 1所示，负压箱3一侧设置有抽气管接头4，抽气管接头4外接抽气设备，抽出负压箱3中的空气，形成负压环境。导向管8上径向设置有位于负压箱3中的吸附孔10，如图2所示，吸附孔10靠近导向管8上部，下料过程中，利用机械手夹持柱形塑料件进行脱模，然后搬运至面板2上方，并将柱形塑料件插入对应的导向管8中进行分流，此时，通过导向管8侧面的吸附孔10进行柱形塑料件的吸附固定，然后机械手松开并复位，可以避免柱形塑料件与机械手的粘连问题。
[0021]将分流管接头6设置在夹板7底面并与第二阶梯孔11一一对应，分流管接头6可以通过螺丝或者焊接方式固定在夹板7底面，结构牢固。分流管接头6与对应的第二阶梯孔11相同心，负压箱3恢复正常大气压或者插入后续新的柱形塑料件后，导向管8中原先插入的柱形塑料件下移进入分流管接头6，分流管接头6可以外接分流管，将柱形塑料件分流至对应的料箱中，完成多个同种或者不同种类柱形塑料件的分流工作。
[0022]综上，本技术指出的一种柱形塑料件下料分流装置，可以辅助机械手进行多个柱形塑料件的下料，避免柱形塑料件粘连机械手的问题，提升了分流准确性。
[0023]以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用
本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱形塑料件下料分流装置，其特征在于，包括：负压箱、导向管、面板、夹板和分流管接头，所述负压箱设置在面板的底面，所述夹板设置在负压箱的底面，所述面板的底面间隔设置有位于负压箱上方并延伸至面板顶面的第一阶梯孔，所述夹板的顶面间隔设置有位于负压箱下方并延伸至夹板底面的第二阶梯孔，所述第一阶梯孔与第二阶梯孔一一对应且同心，所述导向管竖向贯穿负压箱并设置在第一阶梯孔与第二阶梯孔之间，所述导向管上径向设置有位于负压箱中的吸附孔，所述分流管接头设置在夹板底面并与第二阶梯孔一一对应。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖永刚，张博，
申请(专利权)人：苏州华科精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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