一种立式烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式烘箱，包括箱体和传输装置，传输装置包括n个传输机构和一个输出机构，每个传输机构均包括两个第一导辊组、第一反吹辊和第一送风机，每个第一导辊组分别包括从上到下沿一列间隔分布的多个第一导辊，输出机构包括第二导辊组、第二反吹辊和第二送风机，第二导辊组包括从上到下沿一列间隔分布的多个第二导辊，在每个传输机构的第一反吹辊处，第一送风机通过第一进风口向第一空腔内吹风，第一空腔内的风通过多个第一通孔向外吹，使得膜材涂布面虽然环绕通过第一反吹辊，却不会和第一反吹辊接触，同理，膜材涂布面虽然环绕通过第二反吹辊，却不会和第二反吹辊接触；优点是不但占地面积小，而且热固化效率较高。较高。较高。

【技术实现步骤摘要】
一种立式烘箱


[0001]本技术涉及烘箱，尤其是涉及一种立式烘箱。

技术介绍

[0002]近年来，随着平面移动显示技术的快速发展，平板电脑、智能手机、车载导航、数码相机等电子设备的应用越来越广泛。显示屏作为这些电子设备的必要部件之一，在其制造过程中需要使用光学硬化膜，如ITO膜和防爆膜等。目前，光学硬化膜主要通过涂布机在膜材正面涂布胶水形成涂布面，然后对膜材涂布面进行热固化得到相应的功能膜层。其中，涂布烘箱是涂布机中对膜材涂布面进行热固化的主要设备。
[0003]在热固化过程中，为避免破坏膜材涂布面，膜材涂布面不能与其他任何机构接触。为此，现有的涂布烘箱通常采用横放卧式结构，使膜材涂布面朝上，背面朝下平铺，采用横向传输方式，横向移动膜材通过涂布烘箱实现涂布面固化。为了提高热固化的效率，现有的涂布烘箱横向尺寸一般较大，以保证同时位于其内进行热固化的膜材足够长，但是这却导致涂布烘箱占地面积很大，同时，涂布烘箱占地面积也受限于生产场地，故其热固化的效率仍存在较大的提升空间。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种不但占地面积小，而且热固化效率较高高的立式烘箱。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种立式烘箱，包括箱体，所述的箱体前侧上部设置有与其内部相通的进料口，所述的箱体后侧下部设置有与其内部相通的出料口，所述的箱体内设置有用于传送膜材的传输装置，所述的传输装置包括n个传输机构和一个输出机构，n为大于等于1的整数，n个传输机构从前向后间隔分布，将n个传输机构按照从前到后的顺序称为第1个传输机构至第n个传输机构，所述的输出机构位于第n个传输机构的后侧；每个所述的传输机构均包括两个第一导辊组、第一反吹辊和第一送风机，两个第一导辊组前后间隔设置，每个所述的第一导辊组分别包括从上到下沿一列间隔分布的多个第一导辊，每个第一导辊的轴向均沿左右方向，其左右两端分别采用转动方式安装在所述的箱体的左右两侧上，所述的第一反吹辊位于两个导辊组的下方，所述的第一反吹辊包括圆柱形的第一辊体，所述的第一辊体的轴向沿左右方向，所述的第一辊体的左右两端分别采用转动方式安装在所述的箱体的左右两侧上，所述的第一辊体内部设置有第一空腔，所述的第一辊体侧壁上均匀间隔分布有多个与所述的第一空腔相通的第一通孔，所述的第一辊体的左端或者右端设置有与所述的第一空腔相通的第一进风口，所述的第一送风机安装在所述的第一进风口处；所述的输出机构包括第二导辊组、第二反吹辊和第二送风机，所述的第二导辊组包括从上到下沿一列间隔分布的多个第二导辊，每个所述的第二导辊的轴向均沿左右方向，其左右两端分别采用转动方式安装在所述的箱体的左右两侧上，所述的第二反吹辊位于所述的第二导辊组的后侧下方，所述的第二反吹辊包括圆柱形的第
二辊体，所述的第二辊体的轴向沿左右方向，所述的第二辊体的左右两端分别采用转动方式安装在所述的箱体的左右两侧上，所述的第二辊体内部设置有第二空腔，所述的第二辊体侧壁上均匀间隔分布有多个与所述的第二空腔相通的第二通孔，所述的第二辊体的左端或者右端设置有与所述的第二空腔相通的第二进风口，所述的第二送风机安装在所述的第二进风口处。
[0006]所述的n取值等于1。
[0007]所述的第一导辊组包括4个第一导辊，所述的第二导辊组包括4个第二导辊。
[0008]所述的第一反吹辊的直径大于所述的第一导辊的直径，所述第二反吹辊的直径大于所述的第二导辊的直径。
[0009]所述的第一反吹辊和所述的第二反吹辊的直径均为180～220mm。
[0010]所述的第一导辊和所述的第二导辊的直径均为90～110mm。
[0011]所述的第一通孔和所述的第二通孔的孔径均为1～2mm。
[0012]所述的第一导辊组中相邻两个第一导辊上下间隔距离为500～800mm，所述的第二导辊组中相邻两个第二导辊上下间隔距离为500～800mm。
[0013]所述的第一导辊、所述的第二导辊、所述的第一反吹辊和所述第二反吹辊的主体长度均大于膜材的宽幅。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于通过n个传输机构和一个输出机构构成传输装置，n个传输机构从前向后间隔分布，将n个传输机构按照从前到后的顺序称为第1个传输机构至第n个传输机构，输出机构位于第n个传输机构的后侧；每个传输机构均包括两个第一导辊组、第一反吹辊和第一送风机，两个第一导辊组前后间隔设置，每个第一导辊组分别包括从上到下沿一列间隔分布的多个第一导辊，每个第一导辊的轴向均沿左右方向，其左右两端分别采用转动方式安装在箱体的左右两侧上，第一反吹辊位于两个导辊组的下方，第一反吹辊包括圆柱形的第一辊体，第一辊体的轴向沿左右方向，第一辊体的左右两端分别采用转动方式安装在箱体的左右两侧上，第一辊体内部设置有第一空腔，第一辊体侧壁上均匀间隔分布有多个与第一空腔相通的第一通孔，第一辊体的左端或者右端设置有与第一空腔相通相通的第一进风口，第一送风机安装在第一进风口处，输出机构包括第二导辊组、第二反吹辊和第二送风机，第二导辊组包括从上到下沿一列间隔分布的多个第二导辊，每个第二导辊的轴向均沿左右方向，其左右两端分别采用转动方式安装在箱体的左右两侧上，第二反吹辊位于第二导辊组的后侧下方，第二反吹辊包括圆柱形的第二辊体，第二辊体的轴向沿左右方向，第二辊体的左右两端分别采用转动方式安装在箱体的左右两侧上，第二辊体内部设置有第二空腔，第二辊体侧壁上均匀间隔分布有多个与第二空腔相通的第二通孔，第二辊体的左端或者右端设置有与第二空腔相通的第二进风口，第二送风机安装在第二进风口处；在对膜材涂布面进行热固化时，膜材涂布面朝上，从进料口处传输进入箱体内，依次环绕传输通过n个传输机构后最后通过输出机构输送至出料口，从出料口输出，在每个传输机构处，膜材沿着位于前侧的第一导辊组中位于最上面的第一导辊、位于前侧的第一导辊组的后侧、第一反吹辊的下侧、位于后侧的第一导辊组的前侧和位于后侧的第一导辊组中最上面的第一导辊进行传输，在输出机构处，膜材沿着第二导辊组中位于最上面的第二导辊、第二导辊组的后侧和第二反吹辊的下侧进行传输，膜材在经由传输装置传输时，膜材背面与n个传输机构的两个第一导辊组和输出机构的第二导辊组接触，而在每
个传输机构的第一反吹辊处，第一送风机通过第一进风口向第一空腔内吹风，第一空腔内的风通过多个第一通孔向外吹，从而使得膜材涂布面虽然环绕通过第一反吹辊，但是却不会和第一反吹辊接触，同理，在第二反吹辊处，第二送风机通过第二进风口向第二空腔内吹风，第二空腔内的风通过多个第二通孔向外吹，从而使得膜材涂布面虽然环绕通过第二反吹辊，但是却不会和第二反吹辊接触，实现膜材的纵向传输，本技术采用纵向传输方式取代现有的横向传输方式，不但占地面积小，而且热固化效率较高。
附图说明
[0015]图1为本技术的立式烘箱的立体图一；
[0016]图2为本技术的立式烘箱的立体图二；
[0017]图3为本技术的立式烘箱的侧视图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式烘箱，包括箱体，所述的箱体前侧上部设置有与其内部相通的进料口，所述的箱体后侧下部设置有与其内部相通的出料口，所述的箱体内设置有用于传送膜材的传输装置，其特征在于所述的传输装置包括n个传输机构和一个输出机构，n为大于等于1的整数，n个传输机构从前向后间隔分布，将n个传输机构按照从前到后的顺序称为第1个传输机构至第n个传输机构，所述的输出机构位于第n个传输机构的后侧；每个所述的传输机构均包括两个第一导辊组、第一反吹辊和第一送风机，两个第一导辊组前后间隔设置，每个所述的第一导辊组分别包括从上到下沿一列间隔分布的多个第一导辊，每个第一导辊的轴向均沿左右方向，其左右两端分别采用转动方式安装在所述的箱体的左右两侧上，所述的第一反吹辊位于两个导辊组的下方，所述的第一反吹辊包括圆柱形的第一辊体，所述的第一辊体的轴向沿左右方向，所述的第一辊体的左右两端分别采用转动方式安装在所述的箱体的左右两侧上，所述的第一辊体内部设置有第一空腔，所述的第一辊体侧壁上均匀间隔分布有多个与所述的第一空腔相通的第一通孔，所述的第一辊体的左端或者右端设置有与所述的第一空腔相通的第一进风口，所述的第一送风机安装在所述的第一进风口处；所述的输出机构包括第二导辊组、第二反吹辊和第二送风机，所述的第二导辊组包括从上到下沿一列间隔分布的多个第二导辊，每个所述的第二导辊的轴向均沿左右方向，其左右两端分别采用转动方式安装在所述的箱体的左右两侧上，所述的第二反吹辊位于所述的第二导辊组的后侧下方，所述的第二反吹辊包括圆柱形的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢新想，
申请(专利权)人：宁波惠之星新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：