本发明专利技术涉及一种天线接头双面贴膜装置，包括基材供给轮组、上层膜片供给轮组、下层膜片供给轮组、以及贴合轮组；贴合轮组包括上下相对设置的两个牵引轮、以及带动至少一个牵引轮转动的驱动电机；基材供给轮组连续输出至少一条基材到牵引轮之间；上层膜片供给轮组和下层膜片供给轮组分别输出上层膜片和下层膜片到牵引轮之间，并且上层膜片和下层膜片分别设在基材的上下两侧。通过贴合轮组的带动，将基材、上膜片和下膜片连续的引出，并由贴合轮组压紧贴合，可连续生产，实现了生产的自动化，大大地提高了生产效率、保证了生产质量、并降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及天线接头的加工装置，更具体地说，涉及一种用于天线接头的双面贴膜的装置。
技术介绍
目前的天线接头，特别是玻璃天线接头，通常是由基材在上下两侧贴上膜片制备 而成。现有的做法通常是利用手工制作，裁剪合适长度的基材，然后手工在基材的上下两侧 贴上膜片，完成制作。然而，这种手工制作的方法，劳动强度大、生产效率低、成品质量差，不 适合大批量的生产需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的天线接头手工制作的缺陷，提供 一种可连续生产的、自动的天线接头双面贴膜装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种天线接头双面贴膜装置，包括 基材供给轮组、上层膜片供给轮组、下层膜片供给轮组、以及贴合轮组；所述贴合轮组包括上下相对设置的两个牵引轮、以及带动至少一个所述牵引轮转 动的驱动电机；所述基材供给轮组连续输出至少一条基材到所述牵引轮之间；所述上层膜片供给轮组和下层膜片供给轮组分别输出上层膜片和下层膜片到所 述牵引轮之间，并且所述上层膜片和下层膜片分别设在所述基材的上下两侧；所述上层膜片、基材、下层膜片分别连续从所述上层膜片供给轮组、基材供给轮组 和下层膜片供给轮组输出，并通过所述牵引轮压紧贴合。在本专利技术的天线接头双面贴膜装置中，所述牵引轮带动所述上层膜片、基材、下层 膜片分别连续从所述上层膜片供给轮组、基材供给轮组和下层膜片供给轮组输出。在本专利技术的天线接头双面贴膜装置中，所述天线接头双面贴膜装置还包括分隔片 供给轮组；所述分隔片供给轮组设置在所述上层膜片供给轮组与所述贴合轮组之间，和/ 或设置在所述下层膜片供给轮组与所述贴合轮组之间。在本专利技术的天线接头双面贴膜装置中，所述分隔片供给轮组包括分隔片供给轮、 带动所述分隔片供给轮转动的分隔片电机、以及与所述分隔片供给轮相对设置的压紧轮； 所述上层膜片和/或下层膜片在所述分隔片供给轮和压紧轮之间通过；所述分隔片供给轮上装有若干分隔片，在所述分隔片电机带动所述分隔片供给轮 转动时，周期性为所述上层膜片和/或下层膜片贴上所述分隔片。在本专利技术的天线接头双面贴膜装置中，所述上层膜片供给轮组包括缠绕着上层膜 片的上层膜片轮、以及为所述上层膜片导向的第一导向轮和第二导向轮；所述第一导向轮 和第二导向轮位于所述上层膜片轮和贴合轮组之间；所述分隔片供给组件位于所述第一导 向轮和第二导向轮之间。在本专利技术的天线接头双面贴膜装置中，所述下层膜片供给轮组包括缠绕着下层膜片的下层膜片轮、以及为所述下层膜片导向的第三导向轮和第四导向轮；所述第三导向轮 和第四导向轮位于所述下层膜片轮和贴合轮组之间；所述分隔片供给组件位于所述第三导 向轮和第四导向轮之间。在本专利技术的天线接头双面贴膜装置中，所述上层膜片轮或下层膜片轮的上层膜片 或下层膜片输出处安装有断料感应器；所述天线接头双面贴膜装置还设有根据所述分隔片电机记录所述分隔片粘贴数 量的计数器。在本专利技术的天线接头双面贴膜装置中，所述基材供给轮组包括至少一个缠绕着基 材的基材供给轮、以及在所述基材供给轮和贴合轮组之间设置为所述基材导向的第一基材 滑轮和第二基材滑轮。在本专利技术的天线接头双面贴膜装置中，所述基材供给轮为至少两个，所述第一基 材滑轮和第二基材滑轮上设有至少两个并排设置的滑槽。在本专利技术的天线接头双面贴膜装置中，至少一个所述牵弓I轮设有带动其上下移动 的调节机构。实施本专利技术具有以下有益效果通过贴合轮组的带动，将基材、上膜片和下膜片连 续的引出，并由贴合轮组压紧贴合，可连续生产，实现了生产的自动化，大大地提高了生产 效率、保证了生产质量、并降低了劳动强度。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图1是本专利技术天线接头双面贴膜装置的第一实施例的示意图；图2是本专利技术天线接头双面贴膜装置的分隔片供给轮的示意图；图3是本专利技术天线接头双面贴膜装置的基材滑轮的示意图；图4是本专利技术天线接头双面贴膜装置的第二实施例的示意图；图5是本专利技术天线接头双面贴膜装置的基材滑轮的另一种形式的示意图。具体实施例方式如图1至图3所示，在本专利技术的天线接头双面贴膜装置的第一实施例中，包括基材 供给轮组、上层膜片供给轮组、下层膜片供给轮组、以及贴合轮组。基材供给轮组提供基材 5，如镀锡铜带等。上层膜片供给轮组和下层膜片供给轮组提供上层膜片1和下层膜片9，并 由贴合轮组将上层膜片1、基材5、下层膜片9压合，并提供牵引动力，连续拉出基材5、上层 膜片1和下层膜片9，实现连续加工。本实施例中，该基材供给轮组为一组，以提供一路基材5到贴合轮组。该基材供给 轮组包括基材供给轮21以及基材5滑轮。该基材供给轮21用于供基材5缠绕在其上，并 且可以通过转轴安装在固定的机架上。在基材5用完后，可以将整个基材供给轮21进行更 换，以提高生产效率。而基材5滑轮同样可以通过转轴可转动的安装在机架上，本实施例的 基材5滑轮包括第一基材滑轮3和第二基材滑轮7，用于为基材5导向接入到贴合轮组。可 以理解的，基材5滑轮的数量和布局可以根据需要进行调整。如图3所示，每一滑轮上均设有与基材5宽度相匹配的滑槽20，以保持基材5的平稳传动。当然，可以根据基材5的宽度 来选择具有不同宽度滑槽20的滑轮。上层膜片供给轮组包括上层膜片1轮、以及第一导向轮12和第二导向轮13。该上 层膜片1轮供上层膜片1缠绕于其上，并且可以通过转轴可转动安装在支架上，以转动输出 上层膜片1。而第一导向轮12和第二导向轮13安装在上层膜片1轮和贴合轮组之间，为上 层膜片1的输出导向，以合适的角度进入到贴合轮组中，进行压合。第一导向轮12和第二 导向轮13上也可以设有导向槽，导向槽的宽度与上层膜片1的宽度相匹配，以便于对上层 膜片1的定位。当然，可以根据需要，仅使用一个导向轮或者使用更多的导向轮。 下层膜片供给轮组包括下层膜片9轮、以及为下层膜片9导向的第三导向轮14和 第四导向轮15。该下层膜片9轮供下层膜片9缠绕于其上，并且可以通过转轴可转动安装 在支架上，以转动输出下层膜片9。而第三导向轮14和第四导向轮15安装在下层膜片9轮 和贴合轮组之间，为下层膜片9的输出导向，以合适的角度进入到贴合轮组中，进行压合。 第三导向轮14和第四导向轮15上也可以设有导向槽，导向槽的宽度与上层膜片1的宽度 相匹配，以便于对上层膜片1的定位。当然，可以根据需要，仅使用一个导向轮或者使用更 多的导向轮。该上层膜片1和下层膜片9可以为相同材质的胶带、或者选用不同材质的胶带。进一步的，在第一导向轮12和上层膜片1轮之间、在第三导向轮14和下层膜片9 轮之间、和/或基材供给轮21和第一基材滑轮3之间的适当位置，设有断料感应器10，例如 光电感应器、接触压力感应器等。当上层膜片1、下层膜片9和/或基材供给轮21用完后， 能够发出信号，提醒用户能够及时地更换。为了便于将贴合后的天线接头进行分段裁剪，本专利技术进一步的通过分隔片供给轮 2、8组在上层膜片1和下层膜片9上设置分隔片。本实施例中，同时在上层膜片1和下层 膜片9上均贴上分隔片，因此在上层膜片供给轮组与贴合轮组之间、和下层膜片供给轮组 与贴合轮组之间均设置有分隔片供给轮2、8组。可以理解的，也可以仅仅在上层膜片供给 轮组与贴合轮组之间、或者下层膜片供给轮组与贴合轮组之间设置一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天线接头双面贴膜装置，其特征在于，包括基材供给轮组、上层膜片供给轮组、下层膜片供给轮组、以及贴合轮组；所述贴合轮组包括上下相对设置的两个牵引轮、以及带动至少一个所述牵引轮转动的驱动电机；所述基材供给轮组连续输出至少一条基材到所述牵引轮之间；所述上层膜片供给轮组和下层膜片供给轮组分别输出上层膜片和下层膜片到所述牵引轮之间，并且所述上层膜片和下层膜片分别设在所述基材的上下两侧；所述上层膜片、基材、下层膜片分别连续从所述上层膜片供给轮组、基材供给轮组和下层膜片供给轮组输出，并通过所述牵引轮压紧贴合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，
申请(专利权)人：信义汽车玻璃深圳有限公司，信义橡塑制品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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