一种刀头吹气机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀头吹气机构,涉及机床主轴的技术领域，包括安装板，套在主轴上并与电机的外壳固定连接；吹气套，套在主轴上并与主轴固定连接；该吹气套内部具有腔体，该吹气套的一侧侧壁具有与腔体连通的进气孔、圆周壁上具有两个与腔体连通的出气孔；该吹气套的外圆周壁上具有两个环形的限位槽，该出气孔在两个限位槽之间；两个格莱圈，套设于两个限位槽内；转动套，可转动的套设于吹气套的外圆周壁上，并与吹气套形成集气腔，以格莱圈进行密封；吹气嘴，设置于转动套的外圆周壁上并与集气腔连通；吹气管，设置于吹气嘴的出气端；进气嘴，设置于进气孔上；本申请具有使用方便、提高加工精确、降低刀具损耗等优点。降低刀具损耗等优点。降低刀具损耗等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种刀头吹气机构


[0001]本技术涉及机床主轴的
，特别涉及一种刀头吹气机构。

技术介绍

[0002]机床主要是用于对产品进行加工，其中包括打孔、开槽、切割等步骤；
[0003]机床在对木材产品进行打孔、开槽时，需要用到主轴电机，主轴电机的输出轴上会安装刀头，通过刀头能够对产品进行加工，刀头在进行打孔、开槽时，会产生很多的废料，产生的废料会堆积在加工槽或加工孔的四周，这不仅影响定点打孔探头的定位，也会对刀头造成一定的损伤；
[0004]如专利申请号CN201910577016.1公开了一种主轴切削吹气机构，该专利通过将导气杆固定在气压缸组件内且与拉刀杆同轴，气压缸组件对导气杆的第一通气孔输出高压气体，高压气体通过控制组件排往拉刀杆内，空气经过刀头空气流道从刀头的出气孔排出，而且在切削加工过程中，刀头边加工边喷出高压气体进行除尘与吹屑，无需液体切削剂；该专利主要是为了解决不能采用液体切削剂来清洁、降温的产品加工的问题；
[0005]因此主轴电机对木材加工过程产生的废料对于刀头具有损伤，同时也会降低加工精度，是急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种刀头吹气机构，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中主轴电机对木材加工易造成加工精度低、损伤刀头的问题。
[0007]为解决上述问题，本技术提供以下的技术方案：一种刀头吹气机构，包括一安装板，套在主轴上并与电机的外壳固定连接；一吹气套，套在主轴上并与主轴固定连接；该吹气套内部具有腔体，该吹气套的一侧侧壁具有与腔体连通的进气孔、圆周壁上具有两个与腔体连通的出气孔；该吹气套的外圆周壁上具有两个环形的限位槽，该出气孔在两个限位槽之间；两个格莱圈，套设于两个限位槽内；一转动套，可转动的套设于吹气套的外圆周壁上，并与吹气套形成集气腔，以格莱圈进行密封；其中，该出气孔位于集气腔内；一吹气嘴，设置于转动套的外圆周壁上并与集气腔连通；一吹气管，设置于吹气嘴的出气端；一进气嘴，设置于进气孔上。
[0008]优选的：该进气孔内设置有螺纹，该进气嘴与进气孔通过螺纹可拆卸连接。
[0009]优选的：该转动套上对应集气腔的位置设置有贯穿转动套的螺纹孔，该吹气嘴与螺纹孔通过螺纹连接。
[0010]优选的：该转动套与吹气套通过轴承连接，该转动套的内圆周壁上还固定连接有挡环，用于对轴承进行防尘。
[0011]采用以上技术方案的有益效果是：
[0012]本申请通过吹气套和转动套形成集气腔，通过进气嘴、腔体和出气孔将气体送至集气腔，然后由吹气嘴上的吹气管将气体吹出，从而实现将肥料吹走，使得连接轴上连接的
刀具更加的安全。
附图说明
[0013]图1是本技术一种刀头吹气机构的示意图。
[0014]图2是本技术部分部件的示意图。
[0015]图3是本技术转动套和吹气套的示意图。
[0016]图4是本技术图3的仰视图。
[0017]图5是本技术吹气套的示意图。
[0018]图6是本技术图5中部分部件的示意图。
[0019]图7是本技术转动套的示意图。
[0020]其中：安装板10、电机20、主轴21、连接轴22、吹气套30、腔体31、出气孔32、进气孔33、限位槽34、密封套35、进气嘴36、转动套40、螺纹孔41、吹气嘴42、吹气管43、齿环44、齿轮45、伺服电机46、挡环50。
具体实施方式
[0021]下面结合附图详细说明本技术的实施方式。
[0022]如图1
‑
7，在本实施例一中，一种刀头吹气机构，包括一安装板10，套在主轴21上并与电机20的外壳固定连接；一吹气套30，套在主轴21上并与主轴21固定连接；该吹气套30内部具有腔体31，该吹气套30的一侧侧壁具有与腔体31连通的进气孔33、圆周壁上具有两个与腔体31连通的出气孔32；该吹气套30的外圆周壁上具有两个环形的限位槽34，该出气孔32在两个限位槽34之间；两个格莱圈35，套设于两个限位槽34内；一转动套40，可转动的套设于吹气套30的外圆周壁上，并与吹气套30形成集气腔，以格莱圈35进行密封；其中，该出气孔32位于集气腔内；一吹气嘴42，设置于转动套40的外圆周壁上并与集气腔连通；一吹气管43，设置于吹气嘴42的出气端；一进气嘴36，设置于进气孔33上。
[0023]本实施例是这样实施的：
[0024]本申请在使用时，通过进气嘴36将空气通过进气孔33送至腔体31内，通过出气孔32将腔体31内的空气送至集气腔内，然后再由螺纹孔41送至吹气嘴42内，最终由出气嘴42上的吹气管43吹出，本申请中的两个格莱圈35与转动套40的内壁接触，以密封集气腔，避免气体外泄，同时转动套40能够在吹气套30上转动，方便调节吹气管43的位置。
[0025]请参阅图5、6，为了方便进气嘴36的拆卸、安装，进气孔33内设置有螺纹，进气嘴36与进气孔33通过螺纹可拆卸连接，通过螺纹能够将进气嘴36与进气孔33连接，方便拆卸、安装、维修。
[0026]请参阅图7，为了方便对吹气嘴42进行维修、拆卸、安装，转动套40上对应集气腔的位置设置有贯穿转动套40的螺纹孔41，吹气嘴42与螺纹孔41通过螺纹连接，通过转动套40上的螺纹孔41能够将吹气嘴42与转动套40连接。
[0027]请参阅图4，为了使得转动套40在吹气套30上转动的更加顺畅，转动套40与吹气套30通过轴承连接，转动套40的内圆周壁上还固定连接有挡环50，用于对轴承进行防尘，通过轴承使得转动套40在吹气套30上转动，并且通过挡环50能够将轴承挡住，避免灰尘进入轴承内。
[0028]请参阅图1，转动套40的外圆周壁上固定套设有齿环44，安装板10上固定连接有伺服电机46，伺服电机46的输出端固定连接有齿轮45，该齿轮45与齿环44啮合，通过伺服电机46带动齿轮45转动，齿轮45带动齿环44转动，齿环44带动转动套40转动。
[0029]以上该的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀头吹气机构，其特征在于，包括安装板，套在主轴上并与电机的外壳固定连接；吹气套，套在主轴上并与主轴固定连接；该吹气套内部具有腔体，该吹气套的一侧侧壁具有与腔体连通的进气孔、圆周壁上具有两个与腔体连通的出气孔；该吹气套的外圆周壁上具有两个环形的限位槽，该出气孔在两个限位槽之间；两个格莱圈，套设于两个限位槽内；转动套，可转动的套设于吹气套的外圆周壁上，并与吹气套形成集气腔，以格莱圈进行密封；其中，该出气孔位于集气腔内；吹气嘴，设置于转动套的外圆周壁上并与集气...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贺，
申请(专利权)人：安徽艾克发数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：