一种电主轴加工用工装夹具及其使用方法技术

本发明专利技术属于工装夹具技术领域，尤其是涉及一种电主轴加工用工装夹具及其使用方法，包括设置于两根第一电动推杆输出端的两个顶锥，所述第一电动推杆的输出端通过压力检测机构和顶锥连接，所述顶锥的内部设有调节机构，两个所述第一电动推杆的外壁均固定套接有竖板，两个所述竖板的下侧壁固定连接有同一个支撑座。本发明专利技术避免在将顶锥插入主轴单元壳体时，顶锥和主轴单元壳体之间长时间摩擦，会加快顶锥和主轴单元壳体磨损，以及缩短使用寿命的问题；自动对顶锥表面吸附的磁性铁屑进行清理和在保证主轴单元壳体放置稳定性的同时，也避免了顶锥和主轴单元壳体之间压力过大，会造成顶锥和主轴单元壳体出现损坏的问题。和主轴单元壳体出现损坏的问题。和主轴单元壳体出现损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电主轴加工用工装夹具及其使用方法


[0001]本专利技术属于工装夹具
，尤其是涉及一种电主轴加工用工装夹具及其使用方法。

技术介绍

[0002]电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的新设备，电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成，电主轴的主轴单元壳体在加工时，需要使用加工中心对主轴单元壳体的外壁进行抛光等操作。
[0003]在利用加工中心对主轴单元壳体的外壁进行加工时，通常采用顶锥夹具，从内部对主轴单元壳体进行固定，现有的夹具在使用时，存在以下缺点：在利用顶锥对主轴单元壳体进行固定时，需要将主轴单元壳体放置到两个顶锥的中间，然后控制两个顶锥向相互靠近的方向移动，使顶锥的尖端慢慢插入主轴单元壳体内进行固定，由于不同种类的主轴单元壳体的尺寸大小不一致，在对不同大小的主轴单元壳体进行固定时，顶锥的尖端很难和主轴单元壳体的圆心处于同一直线上，在将顶锥插入主轴单元壳体时，顶锥的一侧容易和主轴单元壳体的内壁长时间摩擦，从而加快顶锥和主轴单元壳体的磨损，缩短使用寿命；加工中心在对主轴单元壳体的外侧进行加工时，加工中心切削下来的一些铁屑容易因为摩擦等原因带有磁性，一些带有磁性的铁屑容易吸附到顶锥的表面，当顶锥和主轴单元壳体接触顶紧时，铁屑在挤压的作用下容易嵌入顶锥的表面，从而改变顶锥表面的质量分布，当顶锥高速旋转时，顶锥表面质量不均匀，会在离心力的作用下造成顶锥动态不平衡，影响顶锥的稳定性。
[0004]为此，我们提出一种电主轴加工用工装夹具及其使用方法来解决上述问题。/>
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种电主轴加工用工装夹具及其使用方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种电主轴加工用工装夹具，包括设置于两根第一电动推杆输出端的两个顶锥，所述第一电动推杆的输出端通过压力检测机构和顶锥连接，所述顶锥的内部设有调节机构，两个所述第一电动推杆的外壁均固定套接有竖板，两个所述竖板的下侧壁固定连接有同一个支撑座，所述支撑座的上侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有水平定位机构，所述竖板的后侧壁连接有清理机构。
[0007]优选的，所述压力检测机构包括安装筒和导电块，所述安装筒和第一电动推杆的输出端固定连接，所述导电块滑动连接于安装筒的内部，所述导电块通过弹簧和安装筒的内壁固定连接，所述导电块和外部电源电性连接，所述安装筒的内壁固定连接有与导电块滑动配合的导电板，所述导电板和第一电动推杆的正向电路电性连接，所述导电板远离弹簧的侧壁固定连接有两根插杆，两根所述插杆的右端均伸出安装筒，且固定连接有同一个
放置板，所述放置板的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过安全联轴器和顶锥的侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述调节机构包括两个触发板和触发箱，所述顶锥的内部开设有调节腔，所述调节腔的上下侧壁均开设有与触发板相互匹配的触发口，所述触发板插接于触发口内，所述触发板的左右两侧均固定连接有多个稳定板，所述触发口的左右两侧内壁均开设有与稳定板相互匹配的稳定槽，所述稳定板通过弹簧和稳定槽固定连接，所述调节腔的内壁固定连接有四个绝缘座，位于同一侧两个所述绝缘座相对一侧的侧壁均固定连接有两个金属片，位于右侧的两个金属片和均外部电源电性连接，位于左侧上方的金属片和第二电动推杆的反向电路电性连接，位于左侧下方的金属片和第二电动推杆的反向电路电性连接，所述触发箱的内壁固定连接有两个电磁铁，位于左侧上方的金属片和上方的电磁铁电性连接，位于左侧下方的金属片和下方的电磁铁电性连接，所述触发箱的内壁固定连接有三个铜板，所述触发箱的内壁固定连接有两个导向筒，所述导向筒内插接有导向杆，位于上侧所述导向杆位于上方和中间两个铜板之间，位于下侧所述导向杆位于下方和中间两个铜板之间，所述导向杆的左端固定连接有永磁板，所述导向杆的右端固定连接有通电片，所述通电片和导向筒之间固定连接有同一个弹簧，位于上侧所述铜板和外部电源电性连接，位于下侧所述铜板通过常闭开关和第一电动推杆的输电电路电性连接。
[0009]优选的，所述水平定位机构包括定位箱和螺纹杆，所述定位箱固定连接于第二电动推杆的输出端，所述螺纹杆左右两侧螺纹旋向相反，所述螺纹杆转动连接于定位箱的内壁，所述定位箱的后侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机通过安全联轴器和螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的上侧壁均固定连接有移动板，所述定位箱的上侧壁开设有与移动板相互匹配的移动口，两个所述移动板的上侧壁均穿过移动口伸出定位箱，且通过支架固定连接有定位板。
[0010]优选的，所述清理机构包括加压管和弯折架，所述加压管和竖板固定连接，所述弯折架的上端和第一电动推杆输出端的侧壁固定连接，所述弯折架位于加压管内，且固定连接有活塞块，所述加压管的下侧壁连通有进气管，所述进气管和加压管的内壁均设有单向阀，所述竖板的侧壁固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有活动腔，所述活动腔的侧壁开设有进气腔，所述加压管和进气腔之间固定连通有同一根竖管，所述进气腔的内壁通过弹簧固定连接有活塞板，所述活塞板的侧壁固定连接有齿板，所述活动腔的内壁通过密封轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有与齿板相互匹配的齿圈，所述顶板的下侧壁固定连接有承载架，所述承载架的侧壁转动连接有两根刷辊，两根所述刷辊的后端均伸出承载架，且固定连接有双槽皮带轮，两个所述双槽皮带轮外套设有同一个第一皮带，所述转动轴的后端伸出活动腔，且固定连接有单槽皮带轮，所述单槽皮带轮和上侧的双槽皮带轮外套设有同一个第二皮带，所述进气腔的下侧壁固定连通有金属管，所述金属管的右端固定连通有气圈，所述气圈和顶锥的侧壁均固定连接有标定杆，所述气圈的内壁开设有多个清灰口，所述金属管内设有电磁阀，所述弯折架的侧壁固定连接有按压杆，所述竖板的侧壁固定连接有控制按钮，所述控制按钮和电磁阀电性连接。
[0011]优选的，所述活动腔的上侧内壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有纵截面为T型结构的滑动块，所述滑动块的下侧壁伸出滑动槽，且与齿板固定连接。
[0012]优选的，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有定位滑板，所述定位箱的下侧内壁开设
有与定位滑板相互匹配的定位滑槽。
[0013]一种电主轴加工用工装夹具的使用方法，该方法包含以下步骤：S1、将电主轴的主轴单元壳体放置到定位箱的上表面，然后启动第二电机工作，第二电机带动螺纹杆旋转，通过螺纹配合带动两个螺纹筒向相互靠近的方向移动，两个螺纹筒均通过移动板和支架带动定位板移动，两个定位板对主轴单元壳体前后的放置位置进行调节，使主轴单元壳体的圆心和顶锥的尖端在同一竖直平面上；S2、然后启动两侧的第一电机工作，第一电机带动顶锥旋转一定的角度，使顶锥侧壁的标定杆和气圈的标定杆相互接触，当两根标定杆相互接触时，顶锥内部的触发板处于竖直状态；S3、接着启动左右两侧的第一电动推杆工作，两侧的第一电动推杆带动两侧的顶锥向靠近主轴单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电主轴加工用工装夹具，包括设置于两根第一电动推杆（1）输出端的两个顶锥（2），其特征在于，所述第一电动推杆（1）的输出端通过压力检测机构（3）和顶锥（2）连接，所述顶锥（2）的内部设有调节机构（9），两个所述第一电动推杆（1）的外壁均固定套接有竖板（22），两个所述竖板（22）的下侧壁固定连接有同一个支撑座（23），所述支撑座（23）的上侧壁开设有安装槽（24），所述安装槽（24）的内壁固定连接有第二电动推杆（25），所述第二电动推杆（25）的输出端固定连接有水平定位机构（26），所述竖板（22）的后侧壁连接有清理机构（31）。2.根据权利要求1所述的一种电主轴加工用工装夹具，其特征在于，所述压力检测机构（3）包括安装筒（301）和导电块（302），所述安装筒（301）和第一电动推杆（1）的输出端固定连接，所述导电块（302）滑动连接于安装筒（301）的内部，所述导电块（302）通过弹簧和安装筒（301）的内壁固定连接，所述导电块（302）和外部电源电性连接，所述安装筒（301）的内壁固定连接有与导电块（302）滑动配合的导电板（4），所述导电板（4）和第一电动推杆（1）的正向电路电性连接，所述导电板（4）远离弹簧的侧壁固定连接有两根插杆（5），两根所述插杆（5）的右端均伸出安装筒（301），且固定连接有同一个放置板（6），所述放置板（6）的侧壁固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端通过安全联轴器和顶锥（2）的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电主轴加工用工装夹具，其特征在于，所述调节机构（9）包括两个触发板（91）和触发箱（92），所述顶锥（2）的内部开设有调节腔（10），所述调节腔（10）的上下侧壁均开设有与触发板（91）相互匹配的触发口（11），所述触发板（91）插接于触发口（11）内，所述触发板（91）的左右两侧均固定连接有多个稳定板（12），所述触发口（11）的左右两侧内壁均开设有与稳定板（12）相互匹配的稳定槽（13），所述稳定板（12）通过弹簧和稳定槽（13）固定连接，所述调节腔（10）的内壁固定连接有四个绝缘座（14），位于同一侧两个所述绝缘座（14）相对一侧的侧壁均固定连接有两个金属片（15），位于右侧的两个金属片（15）和均外部电源电性连接，位于左侧上方的金属片（15）和第二电动推杆（25）的反向电路电性连接，位于左侧下方的金属片（15）和第二电动推杆（25）的反向电路电性连接，所述触发箱（92）的内壁固定连接有两个电磁铁（16），位于左侧上方的金属片（15）和上方的电磁铁（16）电性连接，位于左侧下方的金属片（15）和下方的电磁铁（16）电性连接，所述触发箱（92）的内壁固定连接有三个铜板（17），所述触发箱（92）的内壁固定连接有两个导向筒（18），所述导向筒（18）内插接有导向杆（19），位于上侧所述导向杆（19）位于上方和中间两个铜板（17）之间，位于下侧所述导向杆（19）位于下方和中间两个铜板（17）之间，所述导向杆（19）的左端固定连接有永磁板（20），所述导向杆（19）的右端固定连接有通电片（21），所述通电片（21）和导向筒（18）之间固定连接有同一个弹簧，位于上侧所述铜板（17）和外部电源电性连接，位于下侧所述铜板（17）通过常闭开关和第一电动推杆（1）的输电电路电性连接。4.根据权利要求1所述的一种电主轴加工用工装夹具，其特征在于，所述水平定位机构（26）包括定位箱（261）和螺纹杆（262），所述定位箱（261）固定连接于第二电动推杆（25）的输出端，所述螺纹杆（262）左右两侧螺纹旋向相反，所述螺纹杆（262）转动连接于定位箱（261）的内壁，所述定位箱（261）的后侧壁固定连接有第二电机（27），所述第二电机（27）通过安全联轴器和螺纹杆（262）固定连接，所述螺纹杆（262）的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒
（28），两个所述螺纹筒（28）的上侧壁均固定连接有移动板（29），所述定位箱（261）的上侧壁开设有与移动板（29）相互匹配的移动口，两个所述移动板（29）的上侧壁均穿过移动口伸出定位箱（261），且通过支架固定连接有定位板（30）。5.根据权利要求1所述的一种电主轴加工用工装夹具，其特征在于，所述清理机构（31）包括加压管（311）和弯折架（312），所述加压管（311）和竖板（22）固定连接，所述弯折架（312）的上端和第一电动推杆（1）输出端的侧壁固定连接，所述弯折架（312）位于加压管（311）内，且固定连接有活塞块（32），所述加压管（311）的下侧壁连通有进气管（33），所述进气管（33）和加压管（311）的内壁均设有单向阀（34），所述竖板（22）的侧壁固定连接有顶板（35），所述顶板（35）的内部开设有活动腔（36），所述活动腔（36）的侧壁开设有进气腔（37），所述加压管（311）和进气腔（37）之间固定连通有同一根竖管（38），所述进气腔（37）的内壁通过弹簧固定连接有活塞板（39），所述活塞板（39）的侧壁固定连接有齿板（40），所述活动腔（36）的内壁通过密封轴承转动连接有转动轴（41），所述转动轴（41）的外壁固定套设有与齿板（40）相互匹配的齿圈（42），所述顶板（35）的下侧壁固定连接有承载架（43），所述承载架（43）的侧壁转动连接有两根刷辊（44），两根所述刷辊（44）的后端均伸出承载架（43），且固定连接有双槽皮带轮（45），两个所述双槽皮带轮（45）外套设有同一个第一皮带（46），所述转动轴（41）的后端伸出活动腔（36），且固定连接有单槽皮带轮（47），所述单槽皮带轮（47）和上侧的双槽皮带轮（45）外套设有同一个第二皮带（48），所述进气腔（37）的下侧壁固定连通有金属管（49），所述金属管（49）的右端固定连通有气圈（50），所述气圈（50）和顶锥（2）的侧壁均固定连接有标定杆（8），所述气圈（50）的内壁开...

【专利技术属性】
技术研发人员：许杰，王欢庆，方乐，居云晨，许留峰，
申请(专利权)人：江苏嘉士行精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：