一种搅拌式有机肥混合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种搅拌式有机肥混合设备，包括混合装置、多个料仓、输送组件和多个搅拌球，混合装置包括搅拌仓、搅拌电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一搅拌件和第二搅拌件，第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一搅拌件和第二搅拌件设于搅拌仓中，第一搅拌件包括第一搅拌轴和多个第一搅拌叶片，第二搅拌件包括第二搅拌轴和多个第二搅拌叶片，搅拌仓的顶部设有多个入料口，底部设有出料口，输送组件包括动力舱、回料管和排料管，回料管的一端连接动力舱，另一端连接一个料仓，多个料仓的底部连接搅拌仓的顶部，顶部与地面平齐，搅拌球设于连接回料管的料仓中。与现有技术相比，本发明专利技术能够有效提升生产效率。效提升生产效率。效提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌式有机肥混合设备


[0001]本专利技术涉及有机肥制造设备
，特别涉及一种搅拌式有机肥混合设备。

技术介绍

[0002]有机肥指以各种动物废弃物，例如包括动物粪便或动物加工废弃物，和植物残体，例如饼肥类、作物秸秆、落叶、枯枝和草炭，采用一定的处理工艺，消除其中的有害物质达到无害化标准而形成的一类肥料。在有机肥的制备过程中，如何将有机肥的生产原料进行充分混合是一项重要工作。现有技术中通常通过搅拌的方式来实现，但是现有技术中的设备在使用过程中需要反复上料，这给生产效率带来了影响。有鉴于此，特提出一种搅拌式有机肥混合设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种搅拌式有机肥混合设备，其能够有效提升生产效率。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种搅拌式有机肥混合设备，包括混合装置、多个料仓、输送组件和多个搅拌球，所述混合装置包括搅拌仓、搅拌电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一搅拌件和第二搅拌件设于所述搅拌仓中，所述第一搅拌件包括第一搅拌轴和多个第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片设于所述第二搅拌轴上，所述第二搅拌件包括第二搅拌轴和多个第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片设于所述第二搅拌轴上，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴平行设置，所述第一搅拌轴或所述第二搅拌轴连接所述搅拌电机，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮分别设于所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上，且所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮相互啮合，所述搅拌仓的顶部设有多个入料口，底部设有出料口，所述输送组件包括动力舱、回料管和排料管，所述动力舱连接所述出料口，所述回料管的一端连接所述动力舱，另一端连接一个所述料仓，所述排料管也连接所述动力舱，所述多个料仓的底部连接所述搅拌仓的顶部，顶部与地面平齐，所述搅拌球设于连接所述回料管的所述料仓中。
[0006]在一个优选实施例中，还包括喷淋箱、投送管和投送电机，所述喷淋箱包括箱体、输液管、喷淋头和排液管，所述箱体设于连接所述回料管的所述料仓的侧部，所述输液管插入所述箱体中，连接所述喷淋头，所述排液管连接所述箱体的底部，所述回料管插入所述箱体中，所述投送管的一端插入所述箱体中与所述回料管连接，另一端连接所述投送电机，所述投送管穿过所述料仓，所述投送管位于所述箱体中的部分设有吸液通孔，所述吸液通孔成对相对设置，所述投送管位于所述料仓中的部分设有多个投送孔，所述多个投送孔沿所述投料管的长度方向成一字排布，所述搅拌球包括核心体和外壳，所述核心体设于所述外壳中，所述外壳上设有多个开孔。
[0007]在一个优选实施例中，所述回料管与所述投料管之间通过轴承连接。
[0008]在一个优选实施例中，所述料仓的底部设有投料通道，所述投料通道中设有投料
组件，所述投料组件包括投料电机和投料叶轮，所述投料叶轮包括叶轮轴和多个叶片，所述多个叶片绕所述叶轮轴圆周均匀分布，所述投料电机连接所述叶轮轴，所述投料通道包括由上至下依次连接的第一纵向段、圆形腔和第二纵向段，所述投料叶轮设于所述圆形腔中，所述投料叶轮的直径等于所述圆形腔的直径。
[0009]在一个优选实施例中，连接所述回料管的所述料仓的所述圆形腔的顶部设有第一拨动腔，底部设有第二拨动腔，所述核心体为弹性橡皮球，所述核心体上设有多个弹杆，所述弹杆伸出所述外壳。
[0010]在一个优选实施例中，所述弹杆上包覆有导液层。
[0011]在一个优选实施例中，所述弹杆采用橡胶制成，所述导液层利用吸水织物制成。
[0012]在一个优选实施例中，所述动力舱包括舱体、输送绞龙和输送电机，所述舱体内设有输料腔，所述输料腔连接所述出料口，所述回料管和所述排料管连接所述舱体。
[0013]在一个优选实施例中，所述回料管包括依次连接的第一竖直段、第一折弯部、第一横向段、第二折弯部、第二竖直段、第三折弯部和第二横向段，所述排料管连接所述第一折弯部，所述回料管的管径大于所述搅拌球的直径，所述排料管的管径小于所述搅拌球的直径。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供一种搅拌式有机肥混合设备，其在使用时，在地下开设安装空间，并将混合设备安装在安装空间中，并使得多个料仓的顶部齐平，在这样设置以后，料仓的体积可以设置得较大，大型的输送设备可以将物料一次性投放至料仓中，从而避免重复投料，有效提升工作效率。在进行混合的过程中，各料仓中的物料分别进入到搅拌仓中，利用第一搅拌件和第二搅拌件的搅拌，实现充分高效混合。同时，本案中还设置了搅拌球，搅拌球的加入一方面由于其在物料中的运动，能够有效提升搅拌效率，另一方面，其对应设于一个料仓中，该料仓为粪便仓，由于粪便在储存的过程中可能会发生板结，搅拌球加入后，使得粪便难以形成完整的板结结构，使得粪便的板结结构较为松散，从而能够便于下料。
附图说明
[0015]图1是本专利技术涉及一种搅拌式有机肥混合设备的结构示意图(第一视角)。
[0016]图2是本专利技术涉及一种搅拌式有机肥混合设备的结构示意图(第二视角)。
[0017]图3是本专利技术涉及一种搅拌式有机肥混合设备的混合装置的内部结构示意图。
[0018]图4是本专利技术涉及一种搅拌式有机肥混合设备的输料通道的结构示意图(不含第一拨动腔和第二拨动腔)。
[0019]图5是本专利技术涉及一种搅拌式有机肥混合设备的输料通道的结构示意图(含第一拨动腔和第二拨动腔)。
[0020]图6是本专利技术涉及一种搅拌式有机肥混合设备的喷淋箱的内部结构示意图。
[0021]图7是本专利技术涉及一种搅拌式有机肥混合设备的搅拌球的结构示意图。
[0022]图8是本专利技术涉及一种搅拌式有机肥混合设备的搅拌球在物料中的分布示意图。
[0023]图中
[0024]地面1；料仓2；第一纵向段3；圆形腔4；第一拨动腔5；第二拨动腔6；第二纵向段7；搅拌球8；核心体9；外壳10；开孔11；弹杆12；导液层13；搅拌仓14；搅拌电机15；第一传动齿
轮16；第二传动齿轮17；第一搅拌轴18；第一搅拌叶片19；第二搅拌轴20；第二搅拌叶片21；舱体22；输送电机23；回料管24；第一竖直段25；第一折弯部26；第一横向段27；第二折弯部28；第二竖直段29；第三折弯部30；第二横向段31；排料管32；投送管33；吸液通孔34；投送孔35；轴承36；箱体37；输液管38；喷淋头39；排液管40；投料电机41；叶轮轴42；叶片43。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0026]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0027]如图1至图8所示，一种搅拌式有机肥混合设备，包括混合装置、多个料仓2、输送组件和多个搅拌球8，所述混合装置包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌式有机肥混合设备，其特征在于，包括混合装置、多个料仓、输送组件和多个搅拌球，所述混合装置包括搅拌仓、搅拌电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一搅拌件和第二搅拌件设于所述搅拌仓中，所述第一搅拌件包括第一搅拌轴和多个第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片设于所述第二搅拌轴上，所述第二搅拌件包括第二搅拌轴和多个第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片设于所述第二搅拌轴上，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴平行设置，所述第一搅拌轴或所述第二搅拌轴连接所述搅拌电机，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮分别设于所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上，且所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮相互啮合，所述搅拌仓的顶部设有多个入料口，底部设有出料口，所述输送组件包括动力舱、回料管和排料管，所述动力舱连接所述出料口，所述回料管的一端连接所述动力舱，另一端连接一个所述料仓，所述排料管也连接所述动力舱，所述多个料仓的底部连接所述搅拌仓的顶部，顶部与地面平齐，所述搅拌球设于连接所述回料管的所述料仓中。2.根据权利要求1所述一种搅拌式有机肥混合设备，其特征在于，还包括喷淋箱、投送管和投送电机，所述喷淋箱包括箱体、输液管、喷淋头和排液管，所述箱体设于连接所述回料管的所述料仓的侧部，所述输液管插入所述箱体中，连接所述喷淋头，所述排液管连接所述箱体的底部，所述回料管插入所述箱体中，所述投送管的一端插入所述箱体中与所述回料管连接，另一端连接所述投送电机，所述投送管穿过所述料仓，所述投送管位于所述箱体中的部分设有吸液通孔，所述吸液通孔成对相对设置，所述投送管位于所述料仓中的部分设有多个投送孔，所述多个投送孔沿所述投料管的长度方向成一字排布，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙仓海，刘兆龙，刘朋飞，吴仲其，
申请(专利权)人：湖南紫焱生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：