本发明专利技术公开了一种无氧铜杆真空连铸制备装置，本发明专利技术涉及无氧铜杆制备技术领域，包括箱体，箱体的内部设置有加热箱，伸缩部且位于过滤筒内的表面固定连接有螺旋板，伸缩部的表面固定连接有转板一，转板一的底部通过滑动部件滑动连接有扰动板，传动部件设置在加热箱内，用于带动扰动板间歇往复移动，竖向移动部件设置在转板一下方，具备了通过转板一转动带动，并通过传动部件的作用下，带动扰动板在转动的同时间歇往复移动，使加热箱内各处位置的铜金属材料受热更为均匀，节省了融化时间，并通过竖向移动部件带动螺旋板转动的同时竖向往复移动，将粘附铜液刮落，保证了铜液下料速度，提高了无氧铜杆连铸制备效率的效果。提高了无氧铜杆连铸制备效率的效果。提高了无氧铜杆连铸制备效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜杆真空连铸制备装置
[0001]本专利技术涉及无氧铜杆制备
，具体为一种无氧铜杆真空连铸制备装置。
技术介绍
[0002]真空铸造是金属在真空室中进行熔炼、浇注和结晶的铸造过程。真空铸造可以使金属中的气体含量减到最少，可以防止金属氧化。用此法可以生产要求很高的特殊合金钢铸件和极易氧化的钛合金铸件等。真空铸造费用高，一般多用于冶炼蒸气压力高、易于挥发损失的合金和高质量铸件，无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。
[0003]目前的无氧铜杆连铸装置在对铜金属材料融化时，铜金属在加热装置内的位置固定不动，因此远离发热元件的铜金属材料加热速度较慢，导致不同位置的铜金属材料融化速度差距较大，从而耽误了时间，并且因为铜金属材料融化后形成的铜液粘性较大，在对铜液过滤时容易粘附，影响铜液下料速度，从而影响无氧铜杆的铸造效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种无氧铜杆真空连铸制备装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无氧铜杆真空连铸制备装置，包括：
[0006]箱体，所述箱体的内部设置有加热箱，所述加热箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的表面固定连接有过滤筒，所述箱体和所述加热箱之间设置有加热环，所述箱体的上表面固定连通有泄压管，所述泄压管表面安装有泄压阀；
[0007]所述箱体的上表面固定连通有下料管，所述下料管上设置有密封塞，所述箱体的上表面固定安装有真空泵，所述真空泵输出端与所述下料管连通；
[0008]伸缩杆，所述箱体的表面开设有用于所述伸缩杆穿过且与之定轴转动连接的通孔，所述伸缩杆包括伸缩部，所述伸缩部且位于所述过滤筒内的表面固定连接有螺旋板，所述伸缩部的表面固定连接有转板一，所述转板一的底部通过滑动部件滑动连接有扰动板；
[0009]传动部件，所述传动部件设置在所述加热箱内，用于带动所述扰动板间歇往复移动；
[0010]竖向移动部件，所述竖向移动部件设置在所述转板一下方，并且与所述传动部件连接，用于带动所述伸缩部竖向移动；
[0011]成型部件，所述成型部件设置在所述箱体底部，用于使铜杆成型，所述成型部件包括成型管。
[0012]可选的，所述滑动部件包括移动框，所述转板一的底部开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有L形板，所述移动框与所述L形板的端部固定连接，所述扰动板固定连接在所述移动框的底部。
[0013]可选的，所述传动部件包括：
[0014]转杆一，所述转板一的表面开设有用于所述转杆一转动且与之定轴转动连接的穿孔一，所述转杆一的两端分别固定连接有齿轮和转板二，所述加热箱的内壁通过固定块固定连接有环体，所述环体的内环面均匀分布有若干齿牙部，若干所述齿牙部均与所述齿轮间歇性啮合；
[0015]驱动柱，所述驱动柱固定连接在所述转板二的表面，所述移动框包括有用于所述驱动柱穿过且与之滑动连接的滑口。
[0016]可选的，所述竖向移动部件包括套环，所述套环固定连接在所述伸缩部的表面，所述套环的表面通过安装块铰接有转板三，所述转板三的端部与所述L形板的表面铰接。
[0017]可选的，所述成型部件包括：
[0018]成型箱，所述成型箱固定连接在所述箱体的下表面，所述成型管依次穿过所述成型箱和箱体并且与之固定连接，而且连接处设置有密封圈，所述成型管的表面设置有电磁阀；
[0019]水箱，所述水箱与所述成型箱之间共同固定连通有回流管，所述水箱的表面固定安装有水泵，所述水泵的输出端与所述成型箱之间共同固定连通有喷水管，所述喷水管的端部伸入所述成型箱内并且固定连通有分水板，所述分水板的表面均匀固定连通有若干喷头。
[0020]可选的，所述箱体底部设置有用于加快成型速度的换气部件，所述换气部件包括：
[0021]气筒，所述气筒固定安装在所述箱体的下表面，所述气筒的表面分别固定连通有吸气管和出气管，所述吸气管和所述出气管的表面均设置有单向阀，所述吸气管与所述成型箱固定连通，所述气筒内滑动连接有活塞；
[0022]传动板，所述箱体的下表面开设有用于所述传动板伸入且与之滑动连接的滑槽二，所述滑槽二的内壁与所述传动板之间共同固定连接有弹簧，所述传动板的表面固定连接有活塞杆，所述活塞杆的端部伸入所述气筒内并且与所述活塞固定连接；
[0023]转杆二，所述箱体的表面固定连接有稳定块，所述转杆二穿过所述稳定块并且与之定轴转动连接，所述转杆二的表面固定连接有凸轮，所述凸轮与所述传动板间歇性抵接，所述转杆二与所述伸缩杆之间通过皮带传动机构连接。
[0024]可选的，所述成型箱底部设置有牵引部件，所述牵引部件包括两组对称分布的调节板和电机三，所述成型箱的下表面开设有用于所述调节板伸入且与之滑动连接的滑槽三，两组所述调节板的表面均定轴转动连接有滚轮，所述电机三固定安装在其中一个所述调节板的表面，并且其输出端与其中一个所述轮轴固定连接，所述滑槽三的内壁固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有双向螺纹杆，两组所述调节板的表面均开设有用于所述双向螺纹杆穿过且与之螺纹连接的螺纹孔。
[0025]可选的，所述箱体上设置有用于带动所述伸缩杆转动的驱动部件，所述驱动部件包括电机一，所述电机一通过支撑块与所述箱体固定连接，所述电机一的输出端与所述伸缩杆的端部固定连接。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0027]一、本专利技术在对铜金属材料加热过程中，通过转板一带动转杆一和齿轮围绕伸缩杆旋转，使得转杆一和转板二在围绕伸缩杆旋转过程中间歇转动，并通过驱动柱的作用，带
动移动框和扰动板间歇往复移动，能够对加热箱内部的铜金属起到搅拌的效果，使铜金属处于运动状态，并配合扰动板的间歇往复移动，将加热箱内的铜金属材料位置不断进行变换，使加热箱内各处位置的铜金属材料受热更为均匀，节省了加热融化的时间，提高了无氧铜杆连铸制备效率。
[0028]二、本专利技术在伸缩杆转动过程中，通过伸缩部的作用带动螺旋板转动，并通过L形板往复移动，带动转板三往复摆动，使得套环和伸缩部竖向往复移动，使得螺旋板在转动的同时沿过滤筒的内壁往复移动，对过滤筒的内壁起到摩擦的效果，将粘附在其内壁表面的铜液刮落，并通过螺旋板的转动向下移动，避免由于铜金属融化后因为粘性较大，粘在过滤筒内壁，使得铜液流动速度变慢，从而保证了铜液下料速度。
[0029]三、本专利技术通过扰动板的间歇往复移动，对将为融化的金属铜材料推动至加热箱的内壁，并使其与内壁摩擦一端距离，从而加速融化速度，节省融化时间，在铜金属融化完毕后，扰动板能够将融化后的铜液压进过滤筒内，并在过滤筒外壁摩擦一端距离，将外壁的杂质刮除，防止过滤孔被堵住，保证过滤筒过滤质量，经过过滤筒过滤铜金属中的杂质，能够提高无氧铜杆的纯度。
[0030]四、本专利技术在无氧铜杆成型时通过活塞杆往复移动，带动活塞在气筒内往复移动，将成型箱内的高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无氧铜杆真空连铸制备装置，其特征在于，包括：箱体(101)，所述箱体(101)的内部设置有加热箱(1)，所述加热箱(1)的内壁固定连接有隔板(18)，所述隔板(18)的表面固定连接有过滤筒(19)，所述箱体(101)和所述加热箱(1)之间设置有加热环(102)，所述箱体(101)的上表面固定连通有泄压管(39)，所述泄压管(39)表面安装有泄压阀；所述箱体(101)的上表面固定连通有下料管(15)，所述下料管(15)上设置有密封塞(16)，所述箱体(101)的上表面固定安装有真空泵(17)，所述真空泵(17)输出端与所述下料管(15)连通；伸缩杆(2)，所述箱体(101)的表面开设有用于所述伸缩杆(2)穿过且与之定轴转动连接的通孔，所述伸缩杆(2)包括伸缩部(14)，所述伸缩部(14)且位于所述过滤筒(19)内的表面固定连接有螺旋板(21)，所述伸缩部(14)的表面固定连接有转板一(4)，所述转板一(4)的底部通过滑动部件滑动连接有扰动板(11)；传动部件，所述传动部件设置在所述加热箱(1)内，用于带动所述扰动板(11)间歇往复移动；竖向移动部件，所述竖向移动部件设置在所述转板一(4)下方，并且与所述传动部件连接，用于带动所述伸缩部(14)竖向移动；成型部件，所述成型部件设置在所述箱体(101)底部，用于使铜杆成型，所述成型部件包括成型管(23)。2.根据权利要求1所述的无氧铜杆真空连铸制备装置，其特征在于：所述滑动部件包括移动框(10)，所述转板一(4)的底部开设有滑槽一(401)，所述滑槽一(401)内滑动连接有L形板(12)，所述移动框(10)与所述L形板(12)的端部固定连接，所述扰动板(11)固定连接在所述移动框(10)的底部。3.根据权利要求2所述的无氧铜杆真空连铸制备装置，其特征在于：所述传动部件包括：转杆一(5)，所述转板一(4)的表面开设有用于所述转杆一(5)转动且与之定轴转动连接的穿孔一，所述转杆一(5)的两端分别固定连接有齿轮(6)和转板二(8)，所述加热箱(1)的内壁通过固定块固定连接有环体(7)，所述环体(7)的内环面均匀分布有若干齿牙部(71)，若干所述齿牙部(71)均与所述齿轮(6)间歇性啮合；驱动柱(9)，所述驱动柱(9)固定连接在所述转板二(8)的表面，所述移动框(10)包括有用于所述驱动柱(9)穿过且与之滑动连接的滑口。4.根据权利要求3所述的无氧铜杆真空连铸制备装置，其特征在于：所述竖向移动部件包括套环(20)，所述套环(20)固定连接在所述伸缩部(14)的表面，所述套环(20)的表面通过安装块铰接有转板三(13)，所述转板三(13)的端部与所述L形板(12)的表面铰接。5.根据权利要求4所述的无氧铜杆真空连铸制备装置，其特征在于：所述成型部件包括：成型箱(22)，所述成型箱(22)固定连接在所述箱体(101)的下表...
【专利技术属性】
技术研发人员：许建中，
申请(专利权)人：贵溪红石金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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