一种生产汽摩操纵系统具有调直功能的钢丝压扁机技术方案

本发明专利技术涉及钢丝压扁机技术领域，具体为一种生产汽摩操纵系统具有调直功能的钢丝压扁机；包括：支撑架，移动条和调节框；有益效果为：启动驱动电机带动蜗杆进行旋转，通过齿轮盘带动转动杆和圆环齿轮旋转，进一步使得转轴转动并带动圆盘侧壁上的圆柱杆进行转动，从而通过齿牙带动移动条进行左右移动，此时再通过异型滑块与异型槽孔使得固定块带动活动块进行上下移动，进而使得调节框带动从动辊调节与转动辊之间的距离，从而以便于实现对不同型号尺寸的钢丝进行加工处理，降低企业生产成本，另外在调节框调节时通过连接块在滑杆上的滑动，以及对矩形弹簧的挤压或拉伸增加调节时的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产汽摩操纵系统具有调直功能的钢丝压扁机


[0001]本专利技术涉及钢丝压扁机
，具体为一种生产汽摩操纵系统具有调直功能的钢丝压扁机。

技术介绍

[0002]钢丝压扁机适用于将钢线、铜线、铁线、铝线压成扁线、方线、半圆线、花纹线，此机有配置带变频调速、电子调速电机、波箱调速等，能自动连续压各种规格钢丝，在生产汽摩或自行车操纵系统的过程中，生产厂家往往会使用钢丝钢丝压扁机用于加工钢丝。
[0003]中国专利CN 115518980 A公开了一种生产汽摩操纵系统具有调直功能的钢丝压扁机，本专利技术涉及钢丝压扁机
该生产汽摩操纵系统具有调直功能的钢丝压扁机包括操作台，操作台的底面固定有四个支撑柱，四个支撑柱的一端固定有底座，操作台的顶面固定有主体，操作台的顶面固定有两个连接杆，两个连接杆的一端均固定有固定块，操作台的顶部固定有四个支撑杆，且四个支撑杆的一端固定有支撑台，操作台的顶面固定有制动机构，制动机构的输出端固设有传动机构，传动机构的两侧外表面均螺纹连接有夹持机构，解决了现有钢丝压扁机在加工钢丝的过程中钢丝移动路线不直导致的加工完毕后的钢丝条的韧性不好的问题。
[0004]但是，上述专利中的装置在对钢丝进行加工时，由于制动装置之间的距离是固定的，因此在加工不同型号尺寸的钢丝时由于不方便进行调节，可能会需要使用不同的压扁机进行加工处理，进而增加了企业的生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种生产汽摩操纵系统具有调直功能的钢丝压扁机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产汽摩操纵系统具有调直功能的钢丝压扁机，所述生产汽摩操纵系统具有调直功能的钢丝压扁机包括：
[0007]支撑架，所述支撑架的上端侧壁连接有驱动电机、固定板以及蜗杆，所述支撑架上侧壁设有转动杆和支撑板，所述转动杆外壁上套接有圆环齿轮和齿轮盘，所述支撑板的一侧设有锥形齿轮、转轴、圆柱杆以及圆盘；
[0008]移动条，位于转动杆的一侧，所述移动条的上侧壁开设有若干个均匀分布的齿牙，所述移动条的一端设有推块和异型滑块，所述移动条和推块分别连接有支撑滑块二和支撑滑块一；
[0009]调节框，位于支撑架的内侧，所述调节框的一侧设有活动块和固定块，所述调节框的内侧壁转动连接有从动辊。
[0010]优选的，所述支撑架内侧设有转动辊，所述转动辊位于从动辊下方，所述支撑架在转动辊上方相对的侧壁上均开设有活动槽，每个所述活动槽的内部均设有矩形弹簧和滑杆。
[0011]优选的，所述调节框呈“匚”字形，所述调节框相向的外侧壁均设有连接块，每个所述连接块的侧壁上均开设有滑孔，所述连接块通过滑孔滑动套接在滑杆的外壁上。
[0012]优选的，所述矩形弹簧套接在滑杆的外壁上，所述矩形弹簧的两端分别与连接块的侧壁以及活动槽的下侧内壁固定连接。
[0013]优选的，所述支撑架的上侧壁中间开设有通孔，所述支撑架上侧壁一端开设有限位滑槽，所述限位滑槽与支撑滑块二和支撑滑块一滑动连接。
[0014]优选的，所述活动块远离调节框的一端竖向穿过通孔与固定块固定连接，所述固定块呈梯台形，所述固定块靠近支撑架一端侧壁上开设有异型槽孔，所述异型槽孔呈“T”形。
[0015]优选的，所述固定板设有两个，两个固定板与支撑架的上侧壁固定连接，两个所述固定板位于活动块的一侧，两个所述固定板相对侧壁分别与蜗杆两端转动连接，所述蜗杆的一端贯穿其中一个固定板侧壁与驱动电机输出端固定连接。
[0016]优选的，所述圆环齿轮固定连接在齿轮盘的上侧壁，所述齿轮盘与转动杆外壁固定连接，所述转动杆的一端与支撑架上侧壁转动连接，所述圆环齿轮和齿轮盘分别与锥形齿轮和蜗杆啮合连接。
[0017]优选的，所述圆柱杆设有若干个，若干个所述圆柱杆固定连接在圆盘靠近齿牙的一端外周侧壁上，所述圆柱杆与齿牙之间啮合连接，所述圆盘固定套接在转轴的外壁上，所述转轴的一端与锥形齿轮固定连接，所述转轴的另一端与支撑板侧壁之间转动连接。
[0018]优选的，所述推块与移动条一端固定连接，所述推块呈梯台形，所述推块上侧壁与异型滑块固定连接，所述异型滑块与异型槽孔之间滑动连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]启动驱动电机带动蜗杆进行旋转，进而通过齿轮盘带动转动杆转动，进一步使得圆环齿轮旋转，并通过与锥形齿轮之间的啮合连接，使得转轴在支撑板侧壁上转动，并带动圆盘侧壁上的圆柱杆进行转动，从而通过齿牙带动移动条进行左右移动，并通过支撑滑块一和支撑滑块二与限位滑槽之间的滑动增加推块在移动时的稳定性，此时再通过异型滑块与异型槽孔之间的滑动，使得固定块带动活动块进行上下移动，进而使得调节框带动从动辊调节与转动辊之间的距离，从而以便于实现对不同型号尺寸的钢丝进行加工处理，降低企业生产成本，另外在调节框调节时通过连接块在滑杆上的滑动，以及对矩形弹簧的挤压或拉伸增加调节时的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1中A处结构放大示意图；
[0023]图3为本专利技术支撑架结构示意图；
[0024]图4为本专利技术图3中B处结构放大示意图；
[0025]图5为本专利技术调节框结构示意图；
[0026]图6为本专利技术推块结构示意图。
[0027]图中：1、支撑架；2、转动辊；3、蜗杆；4、固定板；5、驱动电机；6、圆环齿轮；7、限位滑槽；8、移动条；9、齿牙；10、转动杆；11、锥形齿轮；12、转轴；13、圆柱杆；14、圆盘；15、支撑板；
16、活动块；17、齿轮盘；18、推块；19、异型滑块；20、通孔；21、矩形弹簧；22、滑杆；23、活动槽；24、连接块；25、滑孔；26、调节框；27、异型槽孔；28、固定块；29、支撑滑块一；30、支撑滑块二；31、从动辊。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1至图6，一种生产汽摩操纵系统具有调直功能的钢丝压扁机，生产汽摩操纵系统具有调直功能的钢丝压扁机包括：支撑架1，支撑架1的上端侧壁连接有驱动电机5、固定板4以及蜗杆3，支撑架1上侧壁设有转动杆10和支撑板15，转动杆10外壁上套接有圆环齿轮6和齿轮盘17，支撑板15的一侧设有锥形齿轮11、转轴12、圆柱杆13以及圆盘14；移动条8，位于转动杆10的一侧，移动条8的上侧壁开设有若干个均匀分布的齿牙9，移动条8的一端设有推块18和异型滑块19，移动条8和推块18分别连接有支撑滑块二30和支撑滑块一29；调节框26，位于支撑架1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产汽摩操纵系统具有调直功能的钢丝压扁机，其特征在于，所述生产汽摩操纵系统具有调直功能的钢丝压扁机包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)的上端侧壁连接有驱动电机(5)、固定板(4)以及蜗杆(3)，所述支撑架(1)上侧壁设有转动杆(10)和支撑板(15)，所述转动杆(10)外壁上套接有圆环齿轮(6)和齿轮盘(17)，所述支撑板(15)的一侧设有锥形齿轮(11)、转轴(12)、圆柱杆(13)以及圆盘(14)；移动条(8)，位于转动杆(10)的一侧，所述移动条(8)的上侧壁开设有若干个均匀分布的齿牙(9)，所述移动条(8)的一端设有推块(18)和异型滑块(19)，所述移动条(8)和推块(18)分别连接有支撑滑块二(30)和支撑滑块一(29)；调节框(26)，位于支撑架(1)的内侧，所述调节框(26)的一侧设有活动块(16)和固定块(28)，所述调节框(26)的内侧壁转动连接有从动辊(31)。2.根据权利要求1所述的一种生产汽摩操纵系统具有调直功能的钢丝压扁机，其特征在于：所述支撑架(1)内侧设有转动辊(2)，所述转动辊(2)位于从动辊(31)下方，所述支撑架(1)在转动辊(2)上方相对的侧壁上均开设有活动槽(23)，每个所述活动槽(23)的内部均设有矩形弹簧(21)和滑杆(22)。3.根据权利要求2所述的一种生产汽摩操纵系统具有调直功能的钢丝压扁机，其特征在于：所述调节框(26)呈“匚”字形，所述调节框(26)相向的外侧壁均设有连接块(24)，每个所述连接块(24)的侧壁上均开设有滑孔(25)，所述连接块(24)通过滑孔(25)滑动套接在滑杆(22)的外壁上。4.根据权利要求3所述的一种生产汽摩操纵系统具有调直功能的钢丝压扁机，其特征在于：所述矩形弹簧(21)套接在滑杆(22)的外壁上，所述矩形弹簧(21)的两端分别与连接块(24)的侧壁以及活动槽(23)的下侧内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种生产汽摩操纵系统具有调直功能的钢丝压扁机，其特征在于：所述支撑架(1)的上侧壁中间开设有通孔(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄陈枫，黄万国，徐汉成，
申请(专利权)人：盐城万国机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：