一种自封闭式预制箱梁吊装孔模具及使用方法技术

本发明专利技术涉及一种自封闭式预制箱梁吊装孔模具及其使用方法，模具包括与预制梁高度一致的圆钢管，以及盖板和螺杆，钢管内焊接一横隔板，横隔板上设置一提手，横隔板及提手上方环绕钢管内壁焊接一限位环；盖板的直径与钢管内径相等，活动放置在限位环上，盖板顶面中间焊接一连接螺母，连接螺母顶面高度与钢管顶部高度一致，螺杆下端与连接螺母螺接。预制梁混凝土浇筑及抹平过程中，盖板上的螺杆先不安装；混凝土浇筑完成并达到拆模强度后，用螺杆将盖板从钢管顶部移开，向上提拉钢管内的提手，将钢管从混凝土中拔出。本发明专利技术既能防止混凝土进入管道内，又不影响梁顶抹平收面，而且钢管内设置了提手，便于模具拆除。便于模具拆除。便于模具拆除。

【技术实现步骤摘要】
一种自封闭式预制箱梁吊装孔模具及使用方法


[0001]本专利技术属于桥梁施工
，涉及一种大型整孔桥梁预制箱梁施工，具体涉及一种自封闭式预制箱梁吊装孔模具及使用方法。

技术介绍

[0002]大型整孔预制箱梁通常采用专用吊具进行吊运、吊装，在箱梁预制时，需要在预制梁上预留吊装孔，用于安装吊具的吊杆。通常的施工方法，是在预制箱梁混凝土浇筑前在钢筋骨架内安装PVC管或钢管作为形成吊装孔的模具，混凝土浇筑完成且初凝后，将模具拔出周转使用。但存在以下问题：
[0003]为便于模具拔出，需要将模具上端设置为高于梁面，但会影响梁顶混凝土收面抹平；如果将模具上端设置为与梁面标高齐平，虽然不影响梁顶收面找平，但一方面不便于模具拔出，另一方面在混凝土收面找平过程中，混凝土会进入管道内，模具拔出时，管内的混凝土会滑落、堆积在吊装孔内并与孔壁混凝土粘结，堵塞吊装孔。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种自封闭式预制箱梁吊装孔模具及使用方法，在箱梁混凝土浇筑完成后，既便于模具拔出，又不影响梁顶混凝土收面。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种自封闭式预制箱梁吊装孔模具，包括一用于形成吊装孔的圆钢管，所述钢管的高度与预制梁的高度一致，其特征在于：还包括一盖板和一螺杆；所述钢管内沿横截面方向焊接一横隔板，横隔板上设置一提手，钢管内在横隔板及提手上方环绕钢管内壁焊接一限位环；所述盖板是一圆钢板，其直径与钢管内径相等，盖板活动放置在钢管内的限位环上，盖板顶面中间焊接一连接螺母，连接螺母顶面高度与钢管顶部高度一致；所述螺杆与盖板垂直，螺杆下端与盖板上的连接螺母螺接。
[0007]上述自封闭式预制箱梁吊装孔模具，所述横隔板可采用直径与钢管内径相等的圆钢板，其周边与钢管内壁焊接。
[0008]所述提手可采用倒U型结构，其两端分别贯穿横隔板，并分别在横隔板下方螺接一限位螺母。
[0009]所述横隔板距钢管顶部的距离不超过20cm。
[0010]所述提手的宽度小于所述限位环的内径。
[0011]所述盖板中心设一与连接螺母贯通的通孔，且通孔的直径与螺母的螺孔一致。
[0012]上述自封闭式预制箱梁吊装孔模具的使用方法，包括以下步骤：
[0013](1)预制梁混凝土浇筑前，按照预制梁上吊装孔的设计位置，将模具的钢管放置在预制梁的钢筋骨架中，钢管下端支撑在预制梁底模板上；在钢管顶部安装盖板，盖板上的螺杆先不安装；
[0014](2)浇筑预制梁混凝土，浇筑完成后对梁顶混凝土收面、抹平；
[0015](3)混凝土达到拆模强度后，将螺杆下端通过盖板上螺孔与盖板螺接，并向上提升盖板，将盖板从钢管顶部移开；
[0016](4)向上提拉钢管内的提手，将钢管从混凝土中拔出。
[0017]本专利技术将模具的高度设置为与梁顶齐平，并在模具管口设置盖板，既不影响梁顶抹平收面，又能防止混凝土进入管道内；在钢管内设置了横隔板及提手，既便于模具拆除，又可避免混凝土堵塞吊装孔。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的模具的立面结构示意图；
[0019]图2是盖板的立面结构示意图；
[0020]图3是本专利技术的模具安装方式示意图；
[0021]图4是本专利技术的模具从混凝土中拔出时的状态示意图。
具体实施方式
[0022]如图1、图2所示，本专利技术提供的一种自封闭式预制箱梁吊装孔模具，包括一用于形成吊装孔的圆钢管1，还包括一盖板2和一螺杆3；钢管的高度与预制梁的高度一致，钢管1内沿横截面方向焊接一横隔板4，横隔板上设置一提手5，钢管1内在横隔板及提手上方环绕钢管内壁焊接一限位环6；所述盖板2是一圆钢板，其直径与钢管内径相等，盖板2活动放置在钢管内的限位环6上，盖板2顶面中间焊接一连接螺母7，连接螺母7顶面高度与钢管1的顶部高度一致；所述螺杆与盖板垂直，螺杆3下端与盖板2上的连接螺母7螺接。
[0023]本专利技术具体实施时，所述横隔板可采用直径与钢管内径相等的圆钢板，横隔板周边与钢管内壁焊接，将钢管下部完全封闭。
[0024]所述提手5可设置为倒U型结构，采用钢筋弯制，其两端分别贯穿横隔板，并分别在横隔板下方螺接一限位螺母8。
[0025]为便于施工人员手深入钢管内提拉提手，所述横隔板距钢管顶部的距离最好不超过20cm。
[0026]为避免限位环阻挡提手，所述提手的宽度应小于所述限位环的内径。
[0027]由于盖板上的连接螺母高度与梁顶齐平，在梁顶混凝土抹平收面时，少量混凝土会进入螺母的螺孔内。为避免进入螺母内的混凝土影响在连接螺母上螺接螺杆，可在所述盖板中心设一与连接螺母贯通的通孔，且通孔的直径与螺母的螺孔一致，使螺杆下端能贯穿到盖板下方。
[0028]如图3、图4所示，上述自封闭式预制箱梁吊装孔模具的使用方法如下：
[0029](1)预制梁混凝土浇筑前，按照预制梁上吊装孔的设计位置，将模具的钢管放置在预制梁的钢筋骨架中，钢管下端支撑在预制梁底模板上；在钢管1顶部安装盖板2，盖板上的螺杆先不安装；
[0030](2)浇筑预制梁9混凝土，浇筑完成后对梁顶混凝土收面、抹平；由于钢管1及盖板上的连接螺母7顶部与预制梁标高一致，因此不会影响梁顶混凝土找平；
[0031](3)预制梁混凝土达到拆模强度后，将螺杆3与连接螺母7螺接，并向上提升螺杆，将盖板2从钢管1顶部移开；
[0032](4)向上提拉钢管内的提手5，将钢管1从混凝土中拔出，形成预制梁吊装孔10。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自封闭式预制箱梁吊装孔模具，包括一用于形成吊装孔的圆钢管，所述钢管的高度与预制梁的高度一致，其特征在于：还包括一盖板和一螺杆；所述钢管内沿横截面方向焊接一横隔板，横隔板上设置一提手，钢管内在横隔板及提手上方环绕钢管内壁焊接一限位环；所述盖板是一圆钢板，其直径与钢管内径相等，盖板活动放置在钢管内的限位环上，盖板顶面中间焊接一连接螺母，连接螺母顶面高度与钢管顶部高度一致；所述螺杆与盖板垂直，螺杆下端与盖板上的连接螺母螺接。2.根据权利要求1所述的自封闭式预制箱梁吊装孔模具，其特征在于：所述横隔板为直径与钢管内径相等的圆钢板，其周边与钢管内壁焊接。3.根据权利要求1所述的自封闭式预制箱梁吊装孔模具，其特征在于：所述提手为倒U型结构，其两端分别贯穿横隔板，并分别在横隔板下方螺接一限位螺母。4.根据权利要求1所述的自封闭式预制箱梁吊装孔模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟峰，吕丕根，常有斌，王勐，赵晗，闻斯洋，拓珂，余强，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：发明
国别省市：