一种大型氧化铝陶瓷精加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷结构件加工技术领域，公开了一种大型氧化铝陶瓷精加工工艺，包括以下步骤：步骤一，取黏土作为可塑性原料，添入适当的石英作为瘠性原料，再添加长石和其他含碱金属及碱土金属的矿物作为熔剂原料。通过对烧成后的陶瓷采用夹具进行稳定夹持，将夹持后的陶瓷通过砂轮进行研磨抛光，同时加入切削液，采用一端为刚性固定，另外一端采用具有弹性的固定方式，避免治具夹的过紧，导致氧化铝陶瓷易碎，夹的不紧，在机台运作时，会出现抖动，造成加工后的氧化铝陶瓷表面出现波浪状或在抖动中产生共振，使陶瓷碎裂，并且研磨抛光精加工的切削速度慢，加工后的氧化铝陶瓷表面光滑度高。加工后的氧化铝陶瓷表面光滑度高。加工后的氧化铝陶瓷表面光滑度高。

【技术实现步骤摘要】
一种大型氧化铝陶瓷精加工工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷结构件加工
，具体为一种大型氧化铝陶瓷精加工工艺。

技术介绍

[0002]氧化铝陶瓷是最常见的先进精密陶瓷材料，也是相对传统的材料，高纯度氧化铝陶瓷作为一种优良的陶瓷材料已广泛用于许多行业，该材料在电绝缘，高导热性，高耐化学性，良好的耐磨性和低热膨胀性方面具有卓越的性能，氧化铝陶瓷可以根据其氧化铝含量分为多个应用等级，其中99％氧化铝瓷材料用于制作高温绀蜗、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等，95％
‑
96％氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件及电路基板。
[0003]在普通的陶瓷成份里面，额外地添加了一些氧化铝的成份，所以也特别地将这个成份的名字拿出来标明，氧化铝陶瓷片的特点首先是硬度大，其洛氏硬度可达到HRA80
‑
90，其耐磨性能极好，耐磨性可高于锰钢以及高铬铸铁，能使设备的使用寿命延长十倍以上，再者氧化铝陶瓷的重量非常轻，其密度为3.65g/cm，可以大大减轻设备的负荷，氧化铝陶瓷在设备上粘接牢固、耐热性能好，可在350下可长期运行不老化，这样的特性也使的氧化铝陶瓷在很多工业设备的生产当中，都成为了最好用、最实用的一种材料，同时得到了全面的应用。
[0004]因氧化铝陶瓷的特性，所以加工难度比较大，特别是大型氧化铝陶瓷的精密加工，目前市场上的摞床加工的尺寸通常为600mm,稍微大点的需要进行专门定制摞床，也需要800mm,加工难度较大，现在对小型陶瓷加工的方法有三种方式，第一是磨料加工和刀具加工，第二是蚀刻，第三是光刻，电火花和激光，因陶瓷分为多种，所以针对不同的陶瓷有不同的加工方式，小微型的氧化铝陶瓷可以通过刀具加工和研磨抛光的方式实现，但大型的因体积大，工过程中很容易因为研磨设备的削磨力，出现碎裂、塌边等情况，从而影响成品合格率，并且氧化铝陶瓷在不同温度环境下，材料本身结构会发生对应的变化，还要避免因为温度导致材质发生改变，而导致抛光结果不完美。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型氧化铝陶瓷精加工工艺，解决了大型的氧化铝陶瓷因体积大，工过程中很容易因为研磨设备的削磨力，出现碎裂、塌边等情况，从而影响成品合格率，并且氧化铝陶瓷在不同温度环境下，材料本身结构会发生对应的变化，还要避免因为温度导致材质发生改变，而导致抛光结果不完美的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大型氧化铝陶瓷精加工工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一，取黏土作为可塑性原料，添入适当的石英作为瘠性原料，再添加长石和其他含碱金属及碱土金属的矿物作为熔剂原料；
[0008]步骤二，将原料加工后，形成具有成形性能符合质量要求的供成形用的多组分混
合物；
[0009]步骤三，采用不同方法将坯料制成具有一定形状和尺寸的坯件；
[0010]步骤四，通过陶瓷烘干设备使坯体进行干燥脱水；
[0011]步骤五，将达到符合要求的最终水分的坯体在一定的温度和气氛条件下，对经过成形、干燥后的陶瓷坯体进行高温处理；
[0012]步骤六，对烧成后的陶瓷采用夹具进行稳定夹持，将夹持后的陶瓷通过砂轮进行研磨抛光，同时加入切削液；
[0013]步骤七，研磨抛光结束后对陶瓷表面进行擦拭，并进行包装处理。
[0014]步骤一中，可塑性原料包括高岭土、多水髙岭土、膨润土和瓷土中的一种或多种，瘠性原料包括石英、蛋白石叶蜡石、黏土煅烧后的熟料和废瓷粉中的一种或多种，熔剂原料包括长石、石灰石、白云石、滑石、锂云母和花岗岩中的一种或多种。
[0015]步骤二中，多组分混合物包括含水率19％～26％的可塑成形用泥料、含水率为30％～35％的注浆成形用浆料、含水率为4％～7％的干压成形用粉料以及热压注成形用的浆料或干粉与蜡均匀混合后的蜡饼。
[0016]步骤三中，采用成形方法包括可塑法成形、注浆法成形和压制法成形中的一种或多种。
[0017]步骤四中，陶瓷烘干设备进行干燥时采用分段干燥法。
[0018]步骤五中，高温处理的设备为窑炉，烧成的温度为1500℃～1600℃。
[0019]步骤六中，夹具的一端为刚性固定，另外一端采用具有弹性的固定结构进行固定。
[0020]步骤六中，砂轮的外径为400mm
‑
600mm，粒度150目，转速为35
‑
40m/s。
[0021]步骤六中，切削液为水溶液、乳化液和切削油中的一种或多种。
[0022]本专利技术提供了一种新型嵌入式车载冰箱。具备以下有益效果：
[0023]1、本专利技术通过对烧成后的陶瓷采用夹具进行稳定夹持，将夹持后的陶瓷通过砂轮进行研磨抛光，同时加入切削液，研磨抛光结束后对陶瓷表面进行擦拭，并进行包装处理，采用一端为刚性固定，另外一端采用具有弹性的固定方式，避免治具夹的过紧，导致氧化铝陶瓷易碎，夹的不紧，在机台运作时，会出现抖动，造成加工后的氧化铝陶瓷表面出现波浪状或在抖动中产生共振，使陶瓷碎裂。
[0024]2、本专利技术通过将夹持后的陶瓷通过砂轮进行研磨抛光，同时加入切削液，研磨抛光结束后对陶瓷表面进行擦拭，并进行包装处理，研磨抛光精加工的切削速度慢，加工后的氧化铝陶瓷表面光滑度高，能够研磨抛光处理2500毫米的大小。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]请参阅附图1，本专利技术实施例提供一种大型氧化铝陶瓷精加工工艺，包括以下步骤：
[0029]步骤一，取黏土作为可塑性原料，添入适当的石英作为瘠性原料，再添加长石和其他含碱金属及碱土金属的矿物作为熔剂原料；
[0030]步骤二，将原料加工后，形成具有成形性能符合质量要求的供成形用的多组分混合物；
[0031]步骤三，采用不同方法将坯料制成具有一定形状和尺寸的坯件；
[0032]步骤四，通过陶瓷烘干设备使坯体进行干燥脱水；
[0033]步骤五，将达到符合要求的最终水分的坯体在一定的温度和气氛条件下，对经过成形、干燥后的陶瓷坯体进行高温处理；
[0034]步骤六，对烧成后的陶瓷采用夹具进行稳定夹持，将夹持后的陶瓷通过砂轮进行研磨抛光，同时加入切削液；
[0035]步骤七，研磨抛光结束后对陶瓷表面进行擦拭，并进行包装处理。
[0036]步骤一中，可塑性原料包括高岭土、多水高岭土、膨润土和瓷土中的一种或多种，瘠性原料包括石英、蛋白石叶蜡石、黏土煅烧后的熟料和废瓷粉中的一种或多种，熔剂原料包括长石、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型氧化铝陶瓷精加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，取黏土作为可塑性原料，添入适当的石英作为瘠性原料，再添加长石和其他含碱金属及碱土金属的矿物作为熔剂原料；步骤二，将原料加工后，形成具有成形性能符合质量要求的供成形用的多组分混合物；步骤三，采用不同方法将坯料制成具有一定形状和尺寸的坯件；步骤四，通过陶瓷烘干设备使坯体进行干燥脱水；步骤五，将达到符合要求的最终水分的坯体在一定的温度和气氛条件下，对经过成形、干燥后的陶瓷坯体进行高温处理；步骤六，对烧成后的陶瓷采用夹具进行稳定夹持，将夹持后的陶瓷通过砂轮进行研磨抛光，同时加入切削液；步骤七，研磨抛光结束后对陶瓷表面进行擦拭，并进行包装处理。2.根据权利要求1的一种大型氧化铝陶瓷精加工工艺，其特征在于：步骤一中，可塑性原料包括高岭土、多水高岭土、膨润土和瓷土中的一种或多种，瘠性原料包括石英、蛋白石叶蜡石、黏土煅烧后的熟料和废瓷粉中的一种或多种，熔剂原料包括长石、石灰石、白云石、滑石、锂云母和花岗岩中的一种或多种。3.根据权利要求1的一种大型氧化铝陶瓷精加工工艺，其特征在于：步骤二中，多组分混合物包括含水率19％～26...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明东，赵韦人，
申请(专利权)人：广东丰鑫智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：