一种用于轴件高效加工的切削机制造技术

本发明专利技术涉及轴件切削加工设备技术领域，提供了一种用于轴件高效加工的切削机，包括切削机本体，所述切削机本体内设有换位组件，所述换位组件内设有换位轴，所述换位轴的一端设有换位板，所述换位板两端对称设有三爪卡盘，所述切削机本体内设有驱动换位轴沿轴线转动的转向单元和驱动换位轴沿轴向往复运动的往复单元。本发明专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，其中一端三爪卡盘上的轴件在加工时，可以控制另一端的三爪卡盘更换轴件，加工完成后，通过转向单元和往复单元控制两端的三爪卡盘位置互换，此时未加工的轴件运动到加工位置进行加工，加工过程中对另一端加工完成的轴件进行更换，极大的提高了轴件的加工效率。极大的提高了轴件的加工效率。极大的提高了轴件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴件高效加工的切削机


[0001]本专利技术涉及轴件切削加工设备
，具体涉及一种用于轴件高效加工的切削机。

技术介绍

[0002]轴件是用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷的旋转体零件，轴件在加工过程中需要使用切削装置对轴件的表面进行切削加工。
[0003]现有的轴件切削机在对轴件进行切削加工时，需要将轴件固定到三爪卡盘上进行旋转切削加工，等轴件切削完成后，需要控制三爪卡盘松开轴件，然后再将新的未加工的轴件固定到该三爪卡盘内，更换的过程耗时比较长，影响了轴件切削加工的效率，为此，我们提出一种用于轴件高效加工的切削机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于轴件高效加工的切削机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的更换新的未加工轴件耗时长，影响轴件切削加工效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于轴件高效加工的切削机，包括切削机本体，所述切削机本体内设有换位组件，所述换位组件内设有换位轴，所述换位轴的一端设有换位板，所述换位板两端对称设有三爪卡盘；
[0008]所述切削机本体内设有驱动换位轴沿轴线转动的转向单元和驱动换位轴沿轴向往复运动的往复单元。
[0009]优选地，所述转向单元包括第一驱动盘和从动柱，所述第一驱动盘的一侧设有驱动从动柱转动的驱动板，所述驱动板包括对称设置的弧形限位板和对称设置的驱动柱，该对称设置的驱动柱与对称设置的弧形限位板中心线垂直，所述从动柱套设在换位轴的外壁，其内设有配合换位轴凸部的凹槽，所述从动柱沿柱形外壁交叉开设有转向槽，所述从动柱的两端均固定连接有圆板，两侧的所述圆板内均对称开设有槽口。
[0010]优选地，所述往复单元包括第二驱动盘，所述第二驱动盘的一侧设有凸轮，所述凸轮上设有带动往复板往复运动的凸柱，所述往复板的背部设有沿滑槽滑动的驱动条，所述驱动条的一端通过连接环转动连接有换位轴。
[0011]优选地，所述驱动柱远离驱动板一侧的端部超出弧形限位板弧形延长线的范围。
[0012]优选地，该对称开设的槽口与不同转向槽的端部配合设置，且转向槽的两端分别与不同的圆板不同位置的槽口配合设置。
[0013]优选地，所述第一驱动盘和第二驱动盘通过皮带传动连接，且所述第一驱动盘的直径是第二驱动盘直径的两倍。
[0014]优选地，所述往复板内设有供凸柱滑动的槽，槽的两端到凸轮圆心的距离大于凸轮圆心到凸柱圆心的距离。
[0015]优选地，所述三爪卡盘的一侧设有卡盘连接轴，所述卡盘连接轴的外壁开设有多个环形槽，该环形槽内通过多个滚珠与换位板两端的套环内壁滑动连接，所述卡盘连接轴的内部通过弹簧连接有限位块，所述卡盘连接轴内设有容纳限位块的收纳槽。
[0016]优选地，所述切削机本体上设有配合卡盘连接轴内腔的卡盘驱动轴，所述卡盘驱动轴开设上开设有配合限位块的卡槽。
[0017]优选地，所述切削机本体上设有切刀固定单元，所述切刀固定单元包括底板和顶板，所述顶板内周向螺纹连接有定位螺栓，所述底板和顶板之间设有减震箱，所述减震箱内通过弹簧连接有减震球，所述减震球下表面外壁周向设有多个弹性支撑件。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术实施例提供了一种用于轴件高效加工的切削机。具备以下
[0020]有益效果：
[0021]换位板两端分别设置有三爪卡盘，在其中一端三爪卡盘上的轴件在加工时，可以控制另一端的三爪卡盘更换轴件，加工完成后，通过转向单元和往复单元控制两端的三爪卡盘位置互换，此时未加工的轴件运动到加工位置进行加工，加工过程中对另一端加工完成的轴件进行更换，极大的提高了轴件的加工效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构立体示意图；
[0023]图2为本专利技术整体结构立体剖视示意图；
[0024]图3为本专利技术换位组件结构立体示意图；
[0025]图4为本专利技术换位板结构剖视示意图；
[0026]图5为本专利技术驱动柱结构立体示意图；
[0027]图6为本专利技术凸轮结构转动90
°
后示意图；
[0028]图7为本专利技术凸柱结构转动180
°
后示意图；
[0029]图8为本专利技术切刀固定单元结构立体示意图；
[0030]图9为本专利技术减震箱结构剖视示意图；
[0031]图10为本专利技术图3中A结构放大示意图。
[0032]图中：1、切削机本体；2、换位组件；21、换位轴；22、换位板；23、三爪卡盘；231、卡盘连接轴；232、环形槽；233、滚珠；234、限位块；235、收纳槽；241、第一驱动盘；242、驱动板；243、弧形限位板；244、驱动柱；245、从动柱；246、转向槽；247、圆板；248、槽口；251、第二驱动盘；252、凸轮；253、凸柱；254、往复板；255、驱动条；256、连接环；257、滑槽；3、卡盘驱动轴；4、卡槽；5、切刀固定单元；51、底板；52、顶板；53、定位螺栓；54、减震箱；55、减震球；56、弹性支撑件。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]参照附图1
‑
10，一种用于轴件高效加工的切削机，包括切削机本体1，切削机本体1内设有换位组件2，换位组件2内设有换位轴21，换位轴21的一端设有换位板22，换位板22两端对称设有三爪卡盘23，通过两侧的三爪卡盘23对轴件的一端进行夹持，然后利用切刀对其中一个三爪卡盘23上的轴件进行切削加工，加工完成后通过换位轴21的转动，促使两个三爪卡盘23位置互换，此时可以对加工完成的轴件进行更换，在轴件切削过程中，可以对另一端三爪卡盘23上的轴件进行更换，极大的提高了轴件加工效率；
[0035]切削机本体1内设有驱动换位轴21沿轴线转动的转向单元和驱动换位轴21沿轴向往复运动的往复单元，往复单元控制换位轴21前移，使得三爪卡盘23前移与驱动结构脱离，然后转向单元控制换位轴21转向，使得两个三爪卡盘23位置互换，然后往复单元再控制换位轴21复位，使得三爪卡盘23后移与其驱动结构结合，方便三爪卡盘23带动轴件转动加工。
[0036]其中，转向单元包括第一驱动盘241和从动柱245，第一驱动盘241的一侧设有驱动从动柱245转动的驱动板242，驱动板242包括对称设置的弧形限位板243和对称设置的驱动柱244，该对称设置的驱动柱244与对称设置的弧形限位板243中心线垂直，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴件高效加工的切削机，包括切削机本体(1)，其特征在于：所述切削机本体(1)内设有换位组件(2)，所述换位组件(2)内设有换位轴(21)，所述换位轴(21)的一端设有换位板(22)，所述换位板(22)两端对称设有三爪卡盘(23)；所述切削机本体(1)内设有驱动换位轴(21)沿轴线转动的转向单元和驱动换位轴(21)沿轴向往复运动的往复单元。2.如权利要求1所述的一种用于轴件高效加工的切削机，其特征在于：所述转向单元包括第一驱动盘(241)和从动柱(245)，所述第一驱动盘(241)的一侧设有驱动从动柱(245)转动的驱动板(242)，所述驱动板(242)包括对称设置的弧形限位板(243)和对称设置的驱动柱(244)，该对称设置的驱动柱(244)与对称设置的弧形限位板(243)中心线垂直，所述从动柱(245)套设在换位轴(21)的外壁，其内设有配合换位轴(21)凸部的凹槽，所述从动柱(245)沿柱形外壁交叉开设有转向槽(246)，所述从动柱(245)的两端均固定连接有圆板(247)，两侧的所述圆板(247)内均对称开设有槽口(248)。3.如权利要求2所述的一种用于轴件高效加工的切削机，其特征在于：所述往复单元包括第二驱动盘(251)，所述第二驱动盘(251)的一侧设有凸轮(252)，所述凸轮(252)上设有带动往复板(254)往复运动的凸柱(253)，所述往复板(254)的背部设有沿滑槽(257)滑动的驱动条(255)，所述驱动条(255)的一端通过连接环(256)转动连接有换位轴(21)。4.如权利要求2所述的一种用于轴件高效加工的切削机，其特征在于：所述驱动柱(244)远离驱动板(242)一侧的端部超出弧形限位板(243)弧形延长线的范围。5.如权利要求2所述的一种用于轴件高效加工的切削机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：田东霞，陈同民，
申请(专利权)人：江苏诚鼎重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：