一种漆包线生产涂覆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种漆包线生产涂覆设备，涉及漆包线生产技术领域。本发明专利技术，包括涂覆箱和线芯，所述涂覆箱的前后两侧内壁转动安装有限位辊，所述限位辊的表面固定套设有用于对线芯进行限位导向的限位导向轮，所述涂覆箱的表面设置有用于对线芯表面的灰尘进行清理的清灰机构，所述涂覆箱的内侧顶部固定安装有连接杆。本发明专利技术通过清灰机构进而使得对线芯表面的灰尘杂质进行吸附清理，通过限位辊和限位导向轮使得线芯在涂覆箱的内部呈蜿蜒状时和涂覆箱内部盛放的涂覆漆料进行接触，通过漆料清理组件进而使得对线芯表面多余残留的漆料进行清理，进而避免漆料的浪费，通过干燥固化机构进而使得对线芯表面的漆料进行固化冷却。进而使得对线芯表面的漆料进行固化冷却。进而使得对线芯表面的漆料进行固化冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产涂覆设备


[0001]本专利技术涉及漆包线生产
，具体涉及一种漆包线生产涂覆设备。

技术介绍

[0002]漆包线是由铜导线和绝缘材料组成的电线材料，也叫做绕线。它的绝缘层一般采用聚氨酯、聚酰胺酸酯或聚酰亚胺等热固性树脂材料，具有优异的耐热性和绝缘性能，漆包线主要用于电机、变压器、电感器等电子元器件中的线圈绕制，漆包线被广泛使用的原因是其具有优良的导电性和良好的耐高温性能。
[0003]在漆包线生产过程中，需要在线芯的表面涂覆漆料，当时漆料在线芯的表面容易导致漆料的浪费，表面残留的漆料确实会浪费，且涂覆的漆料不够均匀，且线芯在涂覆前其线芯的表面会存在灰尘进而会污染漆料，且容易导致线芯表面涂料不均匀。
[0004]为此提出一种漆包线生产涂覆设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种漆包线生产涂覆设备。
[0006]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种漆包线生产涂覆设备，包括涂覆箱和线芯，所述涂覆箱的前后两侧内壁转动安装有限位辊，所述限位辊的表面固定套设有用于对线芯进行限位导向的限位导向轮，所述涂覆箱的表面设置有用于对线芯表面的灰尘进行清理的清灰机构，所述涂覆箱的内侧顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有用于对线芯表面残留的多余漆料进行清理的漆料清理组件，所述涂覆箱表面固定安装有用于对涂覆漆料的线芯进行漆料固化的干燥固化机构，所述涂覆箱的右侧壁固定安装有用于对线芯进行收卷的收卷机构。
[0008]进一步地，所述清灰机构包括吸尘泵，所述涂覆箱的顶面固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的输入端固定安装有吸尘管道，所述吸尘管道的底端固定安装有吸尘横管，所述吸尘横管的底面设置有支管，所述支管的底端设置有吸尘套，所述吸尘套的内壁固定安装有网罩，所述的网罩的的内壁固定安装有刮板。
[0009]进一步地，所述漆料清理组件包括清理壳，所述连接杆的底端固定安装有清理壳，所述清理壳的左右两侧壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有刮环，所述安装孔的底面开设有通孔。
[0010]进一步地，所述干燥固化机构包括气泵，所述涂覆箱的顶面固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定安装有主管道，所述主管道的自由端固定安装有横向气管，所述横向气管的底面固定安装有连接管，所述连接管的底端固定安装有冷却罩，所述冷却罩的左侧壁和涂覆箱的右侧壁固定安装有安装壳，所述安装壳的内壁固定安装有UV固化灯。
[0011]进一步地，所述收卷机构包括侧板，所述涂覆箱的右侧壁固定安装有侧板，前侧所述侧板的前侧壁固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴
的表面固定套设有收卷轮。
[0012]进一步地，所述涂覆箱前侧壁设置有刻度线，且涂覆箱的前侧壁设置有漆料排放管，涂覆箱的顶部设置有漆料添加管。
[0013]进一步地，所述线芯位于吸尘套的内部，且刮板和线芯的表面呈贴合设置。
[0014]进一步地，所述清理壳呈锥台状，且通孔位于清理壳的下侧壁。
[0015]进一步地，所述线芯均位于冷却罩和安装壳的内部，且UV固化灯在安装壳的内壁呈等距阵列设置。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术通过收卷机构进而使得对涂覆加工后的线芯进行收卷，使得线芯在涂覆箱的内部移动，待加工的线芯在进入至涂覆箱内部前，通过清灰机构进而使得对线芯表面的灰尘杂质进行吸附清理，通过限位辊和限位导向轮使得线芯在涂覆箱的内部呈蜿蜒状时和涂覆箱内部盛放的涂覆漆料进行接触，通过漆料清理组件进而使得对线芯表面多余残留的漆料进行清理，进而避免漆料的浪费，通过干燥固化机构进而使得对线芯表面的漆料进行固化冷却。
附图说明
[0018]图1是本专利技术立体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术正视图的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术正剖视图的结构示意图；
[0021]图4是本专利技术A部放大图的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术B部放大图的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术C部放大图的结构示意图；
[0024]图7是本专利技术限位辊的示意图；
[0025]附图标记：1、涂覆箱；2、限位辊；3、限位导向轮；4、清灰机构；401、吸尘泵；402、吸尘管道；403、吸尘横管；404、支管；405、吸尘套；406、网罩；407、刮板；5、线芯；6、连接杆；7、漆料清理组件；701、清理壳；702、安装孔；703、刮环；704、通孔；8、干燥固化机构；801、气泵；802、主管道；803、横向气管；804、连接管；805、冷却罩；806、安装壳；807、UV固化灯；9、收卷机构；901、侧板；902、电动机；903、转动轴；904、收卷轮。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本专利技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]如图1至图7所示，一种漆包线生产涂覆设备，包括涂覆箱1和线芯5，涂覆箱1的前后两侧内壁转动安装有限位辊2，限位辊2的表面固定套设有用于对线芯5进行限位导向的限位导向轮3，涂覆箱1的表面设置有用于对线芯5表面的灰尘进行清理的清灰机构4，涂覆箱1的内侧顶部固定安装有连接杆6，连接杆6的底端固定安装有用于对线芯5表面残留的多余漆料进行清理的漆料清理组件7，涂覆箱1表面固定安装有用于对涂覆漆料的线芯5进行漆料固化的干燥固化机构8，涂覆箱1的右侧壁固定安装有用于对线芯5进行收卷的收卷机构9；具体的为，通过收卷机构9进而使得对涂覆加工后的线芯5进行收卷，使得线芯5在涂覆箱1的内部移动，待加工的线芯5在进入至涂覆箱1内部前，通过清灰机构4进而使得对线芯5表面的灰尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产涂覆设备，其特征在于，包括涂覆箱(1)和线芯(5)，所述涂覆箱(1)的前后两侧内壁转动安装有限位辊(2)，所述限位辊(2)的表面固定套设有用于对线芯(5)进行限位导向的限位导向轮(3)，所述涂覆箱(1)的表面设置有用于对线芯(5)表面的灰尘进行清理的清灰机构(4)，所述涂覆箱(1)的内侧顶部固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端固定安装有用于对线芯(5)表面残留的多余漆料进行清理的漆料清理组件(7)，所述涂覆箱(1)表面固定安装有用于对涂覆漆料的线芯(5)进行漆料固化的干燥固化机构(8)，所述涂覆箱(1)的右侧壁固定安装有用于对线芯(5)进行收卷的收卷机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产涂覆设备，其特征在于，所述清灰机构(4)包括吸尘泵(401)，所述涂覆箱(1)的顶面固定安装有吸尘泵(401)，所述吸尘泵(401)的输入端固定安装有吸尘管道(402)，所述吸尘管道(402)的底端固定安装有吸尘横管(403)，所述吸尘横管(403)的底面设置有支管(404)，所述支管(404)的底端设置有吸尘套(405)，所述吸尘套(405)的内壁固定安装有网罩(406)，所述的网罩(406)的的内壁固定安装有刮板(407)。3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产涂覆设备，其特征在于，所述漆料清理组件(7)包括清理壳(701)，所述连接杆(6)的底端固定安装有清理壳(701)，所述清理壳(701)的左右两侧壁开设有安装孔(702)，所述安装孔(702)的内壁固定安装有刮环(703)，所述安装孔(702)的底面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志伟，胡治国，操荣华，罗杵旺，
申请(专利权)人：安徽精尔电工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：