一种板框压滤机制造技术

本发明专利技术属于压滤机技术领域，尤其是一种板框压滤机，包括机架，所述机架的一端横向设置有主液压缸，所述机架的底部还设有接料框，所述机架的长度方向上固定安装有环形导轨。所述机架的长度方向上滑动设置有被所述主液压缸伸出挤压的压滤板，所述压滤板的两侧通过螺栓固定安装有耳座，以实现在所述机架上的滑动动作。该板框压滤机，通过设置滤板移动机构，能够利用现有移动结构对每个压滤板移动的过程中进行卸渣的动作。通过设置滚动清理机构，能够对压滤板同时进行周向以及轴向同时清理的效果，实现接触式清理滤渣的效果。实现接触式清理滤渣的效果。实现接触式清理滤渣的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板框压滤机


[0001]本专利技术涉及压滤机
，尤其涉及一种板框压滤机。

技术介绍

[0002]在现有技术中，如中国专利网站上公开的公告号为CN115990362A的高效节能振打压滤机中，将多个压滤板并排放置于机架上，第一驱动缸的输出端伸长，压板将多个压滤板向固定板处推送，直至压滤板上的传动耳座与对应的驱动块接触，在对压滤板处介质挤压过滤同时，驱动振荡组件通过驱动杠杆带动连杆带动多个驱动块同步移动，经传动耳座传动后，推动压滤板呈振动状态相互挤压，驱动振荡组件可为第一驱动缸分担一定顶推推力，在振荡作业下，可促使压滤板处物料中滤液被分散挤出，而在对滤饼卸料过程中，可驱动各分散状态的压滤板处滤饼脱落，实现各滤板单个同步振动，提高脱饼率。而利用高频振动来实现脱饼会存在以下不足之处：
[0003]1、批量的震动压滤板时，整个的压滤板会沿着机架的长度方向上来回往复运动后实现压滤板的振动动作，而这种批量振动不仅会因为压滤板在金属机架来回往复运动产生很大的噪音，且机架上的各种螺栓连接部件都会因为振动而出现加速松动的问题。
[0004]2、振动压滤板虽然能够将压滤板上的滤饼振动下来，但由于压滤板上的滤孔在过滤时会有很多的固体滤渣残留在压滤板上的滤孔内，而批量振动压滤板只能将大多数压滤板滤孔以外的滤渣振动掉落下来，依然不能够将压滤板上滤孔周边的滤渣振动下来，而增加振动时间以及频率会增加整个设备的单次运行时间以及加速机架螺栓部件的松动概率，增加后期维修频率，依然会降低压滤效率。

技术实现思路

[0005]基于现有的技术问题，本专利技术提出了一种板框压滤机。
[0006]本专利技术提出的一种板框压滤机，包括机架，所述机架的一端横向设置有主液压缸，所述机架的底部还设有接料框，所述机架的长度方向上固定安装有环形导轨。
[0007]所述机架的长度方向上滑动设置有被所述主液压缸伸出挤压的压滤板，所述压滤板的两侧通过螺栓固定安装有耳座，以实现在所述机架上的滑动动作。
[0008]所述环形导轨的表面滑动套接有滤板移动机构，所述滤板移动机构包括移动座。
[0009]两侧所述移动座的外侧面均固定安装有U型架后实现所述移动座的同步移动，所述U型架的顶部两端均固定安装有副液压缸，所述副液压缸的活塞杆延伸至所述压滤板的两侧外部。
[0010]所述副液压缸的活塞杆表面固定安装有滚动清理机构，所述副液压缸带动所述滚动清理机构升降后对所述压滤板侧面上的固体残渣实现周向以及轴向上的同步清理动作。
[0011]优选地，所述移动座的底部前后两端均固定安装有支撑座，所述支撑座的表面固定安装有移动电机，所述移动电机的输出轴上固定套接有移动齿轮，所述移动齿轮的表面与开设在所述环形导轨上的齿槽啮合后实现驱动所述支撑座沿所述环形导轨长度方向上
的直线移动动作。
[0012]通过上述技术方案，移动电机带动移动齿轮能够稳定的驱动移动座沿环形导轨移动，且齿轮啮合精度高，能够精准定位。
[0013]优选地，所述移动座的上表面还设有弹性卡扣，所述弹性卡扣沿所述环形导轨的长度方向上移动时通过对所述耳座的单向卡接后实现对所述压滤板的搬运动作。
[0014]通过上述技术方案，利用现有技术的弹性卡扣来对压滤板实现自动搬运的效果。
[0015]优选地，所述滚动清理机构包括周向清理装置以及轴向清理装置，所述周向清理装置以及所述轴向清理装置由设置在所述副液压缸活塞杆底部的清理电机联动驱动，以实现对固体残渣的清理动作。
[0016]通过上述技术方案，能够在对压滤板表面的滤渣同时进行周向转动刮除以及轴向扫除的效果。
[0017]优选地，所述滚动清理机构还包括固定安装在所述副液压缸活塞杆下表面的安装座，所述清理电机通过固定套固定安装在所述安装座的两侧表面上，两个所述安装座之间的距离大于所述压滤板的宽度，且两个所述安装座之间的距离小于所述机架的内侧宽度。
[0018]通过上述技术方案，副液压缸带动其底部的部件对压滤板从上往下对其进行清理动作，且不影响压滤板的正常滤液功能，另外副液压缸随滤板移动机构一起移动，完全代替人工刮除滤渣的操作。
[0019]优选地，所述周向清理装置包括固定安装在所述清理电机输出轴上的主轴，所述主轴的表面开设有键槽，所述键槽的内壁滑动安装有键块，所述主轴的外表面滑动套接有与所述键块固定连接的套筒，以实现所述主轴转动时同步带动所述套筒转动的动作。
[0020]通过上述技术方案，主轴带动套筒做周向转动，实现周向转动刮除的效果。
[0021]优选地，所述套筒的外表面环形阵列设有清理毛刷，所述清理毛刷的直径小于所述压滤板上滤孔的直径，所述清理毛刷的长度大于所述压滤板的凹面垂直深度。
[0022]通过上述技术方案，将清理毛刷的直径设置成与压滤板孔径相同的，能够方便清理到压滤板的内壁处。
[0023]优选地，所述轴向清理装置包括固定安装在所述安装座侧面的轴向套，所述轴向套转动套接在所述套筒的两端外表面，所述轴向套的内壁开设有行程槽以及与所述行程槽的一端连通的导向槽，所述行程槽呈一分为二正反方向螺旋开设在所述轴向套的内壁处，所述行程槽的螺距大于轴向相邻所述清理毛刷之间的间距。
[0024]通过上述技术方案，利用纯机械式的轴向往复移动动作，简单有效，不会出现误动作。
[0025]优选地，所述行程槽以及导向槽的内壁均滑动连接有行程块，所述行程块沿所述行程槽正旋向内壁滑动后再滑动至反旋向的所述行程槽内壁，最后再滑动至所述导向槽内壁后构成一个完整的滑动周期。
[0026]通过上述技术方案，周而复始的对清理毛刷进行往复移动，方便实现二维的清扫动作。
[0027]优选地，所述行程块的内表面与所述轴向套的外表面固定连接，所述行程块带动所述轴向套转动后实现沿所述主轴轴向的移动偏转动作。
[0028]本专利技术中的有益效果为：
[0029]1、通过设置滤板移动机构，能够利用现有移动结构对每个压滤板移动的过程中进行卸渣的动作。
[0030]2、通过设置滚动清理机构，能够对压滤板同时进行周向以及轴向同时清理的效果，实现接触式清理滤渣的效果。
附图说明
[0031]图1为本专利技术提出的一种板框压滤机的示意图；
[0032]图2为本专利技术提出的一种板框压滤机的移动座结构立体图；
[0033]图3为本专利技术提出的一种板框压滤机的压滤板结构立体图；
[0034]图4为本专利技术提出的一种板框压滤机的清理电机结构立体图；
[0035]图5为本专利技术提出的一种板框压滤机的轴向套结构半剖图；
[0036]图6为本专利技术提出的一种板框压滤机的行程槽结构立体图。
[0037]图中：1、机架；2、主液压缸；3、接料框；4、环形导轨；41、移动座；411、支撑座；412、移动电机；413、移动齿轮；42、U型架；43、弹性卡扣；5、压滤板；51、耳座；6、副液压缸；61、清理电机；62、安装座；63、主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板框压滤机，包括机架(1)，所述机架(1)的一端横向设置有主液压缸(2)，所述机架(1)的底部还设有接料框(3)，所述机架(1)的长度方向上固定安装有环形导轨(4)；其特征在于：所述机架(1)的长度方向上滑动设置有被所述主液压缸(2)伸出挤压的压滤板(5)，所述压滤板(5)的两侧通过螺栓固定安装有耳座(51)，以实现在所述机架(1)上的滑动动作；所述环形导轨(4)的表面滑动套接有滤板移动机构，所述滤板移动机构包括移动座(41)；两侧所述移动座(41)的外侧面均固定安装有U型架(42)后实现所述移动座(41)的同步移动，所述U型架(42)的顶部两端均固定安装有副液压缸(6)，所述副液压缸(6)的活塞杆延伸至所述压滤板(5)的两侧外部；所述副液压缸(6)的活塞杆表面固定安装有滚动清理机构，所述副液压缸(6)带动所述滚动清理机构升降后对所述压滤板(5)侧面上的固体残渣实现周向以及轴向上的同步清理动作。2.根据权利要求1所述的一种板框压滤机，其特征在于：所述移动座(41)的底部前后两端均固定安装有支撑座(411)，所述支撑座(411)的表面固定安装有移动电机(412)，所述移动电机(412)的输出轴上固定套接有移动齿轮(413)，所述移动齿轮(413)的表面与开设在所述环形导轨(4)上的齿槽啮合后实现驱动所述支撑座(411)沿所述环形导轨(4)长度方向上的直线移动动作。3.根据权利要求2所述的一种板框压滤机，其特征在于：所述移动座(41)的上表面还设有弹性卡扣(43)，所述弹性卡扣(43)沿所述环形导轨(4)的长度方向上移动时通过对所述耳座(51)的单向卡接后实现对所述压滤板(5)的搬运动作。4.根据权利要求1所述的一种板框压滤机，其特征在于：所述滚动清理机构包括周向清理装置以及轴向清理装置，所述周向清理装置以及所述轴向清理装置由设置在所述副液压缸(6)活塞杆底部的清理电机(61)联动驱动，以实现对固体残渣的清理动作。5.根据权利要求4所述的一种板框压滤机，其特征在于：所述滚动清理机构还包括固定安装在所述副液压缸(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏箭飞，钱晓飞，汪道中，
申请(专利权)人：浙江心宇过滤设备有限公司，
类型：发明
国别省市：