一种应用于光导的一体式嘴芯结构制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于光导的一体式嘴芯结构，涉及注塑设备技术领域，包括管体和推环，所述管体的一侧设有嘴芯，所述嘴芯的一侧设有开口且其与管体一体铸造而成，所述管体内位于嘴芯的一侧设置有梭形流道，所述推环活动安装在嘴芯内，其包括有活动部和展开部，所述活动部可沿管体轴向活动，所述展开部包括若干个弹性铰接在活动部朝向嘴芯方向的扇片。本发明专利技术通过由若干个扇片组成的展开部能够实现原料流动通道的启闭，当结束注塑时，扇片开始聚拢，关闭原料流动的通道同时也会将扇片和嘴芯开口处的原料聚拢回推，减少原料溢出的量，同时在扇片聚拢的同时，让挡环不再堵住回流道，让嘴芯内剩余的原料经由回流道流回梭形流道内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于光导的一体式嘴芯结构


[0001]本专利技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种应用于光导的一体式嘴芯结构。

技术介绍

[0002]注塑机是一种将塑性原料变成液体原料再被推挤出注塑设备，但当结束注塑时，往往注塑机喷嘴的嘴芯内会残留大量剩余的原料，而这种原料的积留不仅会造成该处原料变黄变质造成物料浪费，同时在后续的使用过程中也需要对嘴芯进行高温加热才能继续使用，极其的不便。
[0003]现有技术中公开了公告号为CN107839152A，专利名称为一种注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴的中国专利，具体公开了包括注塑机预塑料筒、储料筒和喷嘴，预塑料筒与储料筒和喷嘴之间设置连接座，储料筒中设置推料杆，所述的连接座中设置落料孔和推料孔，落料孔连接预塑料筒，推料孔与储料筒和喷嘴连通，在推料孔中设置带台阶的轴向阀芯，推料孔中设置限位壁面，台阶与限位壁面相配合，轴向阀芯中设置轴向沉孔，轴向沉孔的中部设置进料孔，轴向沉孔的前部设置出料孔，所述的进料孔一侧设置自滑斜坡，自滑斜坡与落料孔相对应，进料时，进料孔与落料孔和储料筒连通，出料孔由推料孔封住，注射时，轴向阀芯向前推，出料孔被推出推料孔，使储料筒通过出料孔与喷嘴相连通，上述方案采用阀芯内置的方式，无需油缸带动，自动滑动封口，注射效率高，原料又完全不会溢出。
[0004]但上述方案中虽然采用轴向阀芯的滑动来堵住原料的流动实现封口的目的，但在结束注塑之前，轴向阀芯的前端和原料出口之间仍然充盈着原料，随着轴向阀芯的推动，依旧会造成该处的原料过量的流出。

技术实现思路

[0005]本专利技术公开一种应用于光导的一体式嘴芯结构，旨在解决现有技术中过量的原料溢出的技术问题
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种应用于光导的一体式嘴芯结构，包括管体和推环，所述管体的一侧设有嘴芯，所述嘴芯的一侧设有开口且其与管体一体铸造而成，所述管体内位于嘴芯的一侧设置有梭形流道，所述推环活动安装在嘴芯内，其包括有活动部和展开部，所述活动部可沿管体轴向活动，所述展开部包括若干个弹性铰接在活动部朝向嘴芯方向的扇片，若干个扇片以管体轴线为中心呈圆周分布，每个扇片朝管体轴线方向的一端均呈凹面。
[0008]其中，所述嘴芯内开设有一条与梭形流道相通的回流道，位于回流道内设有一挡环，所述挡环可在回流道内伸缩并当推环经过时堵住回流道。
[0009]进一步地，所述活动部与管体同轴设置且其一端与梭形流道的截面相平行，其整体呈中部具有空腔的环形结构。
[0010]进一步地，所述扇片的截面呈V型结构，且靠近嘴芯的一端长度大于靠近梭形流道一侧的长度，所述嘴芯内同轴设有一环形挡板，所述环形挡板设在扇片远离嘴芯开口的一
侧，且其直径大于展开部展开前的直径，同时小于展开部展开后的直径。
[0011]进一步地，所述回流道位于梭形流道内的开口开设在梭形流道的狭口的内壁上。
[0012]进一步地，所述回流道位于嘴芯内的开口靠近嘴芯空间内的底端设置。
[0013]进一步地，所述回流道呈弧形结构，且其两侧以管体轴线为中心呈对称分布。
[0014]进一步地，所述环形挡板朝向展开部的一端呈斜面。
[0015]进一步地，当所述展开部展开后，每片扇片的外端均贴合在嘴芯的内端面上。
[0016]进一步地，所述挡环朝向回流道的底端设有若干个V型的金属片。
[0017]进一步地，所述金属片的尖端朝向嘴芯方向设置。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]本专利技术通过由若干个扇片组成的展开部能够实现原料流动通道的启闭；
[0020]当结束注塑时，扇片开始聚拢，关闭原料流动的通道同时也会将扇片和嘴芯开口处的原料聚拢回推，减少原料溢出的量；
[0021]同时在扇片聚拢的同时，让挡环不再堵住回流道，让嘴芯内剩余的原料经由回流道流回梭形流道内。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例中管体整体结构局部剖面示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例中嘴芯截面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例中推环分解结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例中嘴芯正视剖面结构(注塑前)示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例中嘴芯正视剖面结构(注塑后)示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例中扇片结构示意图；
[0028]图7为本专利技术实施例中挡环结构示意图。
[0029]图中：1、管体；11、嘴芯；111、回流道；112、挡环；113、环形挡板；114、金属片；12、梭形流道；2、推环；21、活动部；22、展开部；221、扇片；222、弹性垫片；3、钛合金环。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0034]实施例：
[0035]在注塑过程中，一些固体的模塑料或者热塑性材料经过加热结构加热后形成流体状态的原料，而原料大多会在柱塞或者螺杆的推动下在梭形流道内流动，最终从喷嘴处喷出。
[0036]而在注塑完成之后，柱塞或者螺杆停止推动，柱塞前端和喷嘴之间的原料在失去推动力的情况下会停止流动，由于原料为塑性材质，产生的“拉丝”现象会将该处的原料持续拖动溢出喷嘴，一定量的原料会积留在喷嘴内，在下一次注塑时，需要对喷嘴进行高温加热，让该处的原料重新塑化并排出，而经过二次加热的材料如果前后注塑时间较长的话，这样的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于光导的一体式嘴芯结构，其特征在于，包括：管体(1)，所述管体(1)的一侧设有嘴芯(11)，所述嘴芯(11)的一侧设有开口且其与管体(1)一体铸造而成，所述管体(1)内位于嘴芯(11)的一侧设置有梭形流道(12)；推环(2)，所述推环(2)活动安装在嘴芯(11)内，其包括有活动部(21)和展开部(22)，所述活动部(21)可沿管体(1)轴向活动，所述展开部(22)包括若干个弹性铰接在活动部(21)朝向嘴芯(11)方向的扇片(221)，若干个扇片(221)以管体(1)轴线为中心呈圆周分布，每个扇片(221)朝管体(1)轴线方向的一端均呈凹面；其中，所述嘴芯(11)内开设有一条与梭形流道(12)相通的回流道(111)，位于回流道(111)内设有一挡环(112)，所述挡环(112)可在回流道(111)内伸缩并当推环(2)经过时堵住回流道(111)。2.根据权利要求1所述的一种应用于光导的一体式嘴芯结构，其特征在于，所述活动部(21)与管体(1)同轴设置且其一端与梭形流道(12)的截面相平行，其整体呈中部具有空腔的环形结构。3.根据权利要求2所述的一种应用于光导的一体式嘴芯结构，其特征在于，所述扇片(221)的截面呈V型结构，且靠近嘴芯(11)的一端长度大于靠近梭形流道(12)一侧的长度；其中，所述嘴芯(11)内同轴设有一环形挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪潮，
申请(专利权)人：浙江恒道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：