一种管道的防腐方法技术

本发明专利技术属于危废处理技术领域，具体涉及一种管道防腐方法。本发明专利技术将含氟含氯有机废物、水煤浆和含钙化合物进行混合，得到的混合料在氧气存在的条件下进行气化，得到合成原料气和熔融态物料；将所述熔融态物料进行水冷，得到黑水和炉渣；将所述黑水依次进行板框除细渣、蒸盐处理和pH值调节后进入灰水系统。本发明专利技术通过添加含钙化合物，在气化的过程中，含氟含氯有机废物中的氟能够和含钙化合物反应生成氟化钙，在输送管道以及进入灰水系统管道中，能够附着在管道内壁上形成一层氟化钙保护膜，进而防止管道内腐蚀的发生；通过蒸盐处理和pH值调节，能够去除其中的氯离子，并中和氢离子，进一步防止灰水系统管道内腐蚀的发生。一步防止灰水系统管道内腐蚀的发生。一步防止灰水系统管道内腐蚀的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种管道的防腐方法


[0001]本专利技术属于危废处理
，具体涉及一种管道的防腐方法。

技术介绍

[0002]水煤浆协同高温气化处理含氯含氟有机废物的过程中，会产生大量的含氯含氟废水，在废水输送以及进入灰水系统进行后续处理的过程中，由于其具备高温、高压、高卤素的特点，极易产生对输送管道以及灰水系统管道的电化学腐蚀和酸性腐蚀。
[0003]常规的防止腐蚀的方法主要是增加管道的壁厚，能够在一定程度上提高管道的防腐蚀性能，延长管道的使用寿命。但在实际的运行过程中，由于管道流速和气化工况的快速变化，仅仅增加壁厚的方法并不能有效预防管道的点漏现象，进而会导致气化停车现象的发生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种管道的防腐方法，本专利技术提供的方法能够有效的防止输送管道和灰水系统管道内腐蚀的发生。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种管道的防腐方法，包括以下步骤：
[0007]将含氟含氯有机废物、水煤浆和含钙化合物进行混合，得到的混合料在氧气存在的条件下进行气化，得到合成原料气和熔融态物料；
[0008]将所述熔融态物料进行水冷，得到黑水和炉渣；
[0009]将所述黑水依次进行板框除细渣、蒸盐处理和pH值调节后进入灰水系统管道。
[0010]优选的，所述含氟含氯有机废物中氟的质量百分含量为0.2～0.3％；
[0011]所述含氟含氯有机废物中氯的质量百分含量为3～4％。
[0012]优选的，所述含钙化合物包括碳酸钙、氧化钙、硅酸钙和氢氧化钙中的一种或几种。
[0013]优选的，所述含氟含氯有机废物中的氟和所述含钙化合物中的钙的摩尔比为1：1～1.5。
[0014]优选的，所述含氟含氯有机废物和水煤浆的质量比为4：5～6。
[0015]优选的，所述气化的温度为1250～1450℃，压力为1.5～2MPa。
[0016]优选的，所述pH值调节后的pH值为6.5～8.5。
[0017]本专利技术提供了一种管道的防腐方法，包括以下步骤：将含氟含氯有机废物、水煤浆和含钙化合物进行混合，得到的混合料在氧气存在的条件下进行气化，得到合成原料气和熔融态物料；将所述熔融态物料进行水冷，得到黑水和炉渣；将所述黑水依次进行板框除细渣、蒸盐处理和pH值调节后进入灰水系统管道。本专利技术通过添加含钙化合物，在气化的过程中，含氟含氯有机废物中的氟能够和含钙化合物反应生成氟化钙，在输送管道以及进入灰水系统管道中，能够附着在管道内壁上形成一层氟化钙保护膜，进而防止管道内腐蚀的发
生；通过蒸盐处理和pH值调节，能够去除其中的氯离子，并中和氢离子，进一步防止灰水系统管道内腐蚀的发生。
附图说明
[0018]图1为实施例1中黑水输送管道内壁的实物图；
[0019]图2为实施例1中灰水系统管道内壁的实物图；
[0020]图3为实施例2中黑水输送管道内壁的实物图；
[0021]图4为实施例2中灰水系统管道内壁的实物图。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供了一种管道的防腐方法，包括以下步骤：
[0023]将含氟含氯有机废物、水煤浆和含钙化合物进行混合，得到的混合料在氧气存在的条件下进行气化，得到合成原料气和熔融态物料；
[0024]将所述熔融态物料进行水冷，得到黑水和炉渣；
[0025]将所述黑水依次进行板框除细渣、蒸盐处理和pH值调节后进入灰水系统管道。
[0026]在本专利技术中，若无特殊说明，所有原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。
[0027]本专利技术将含氟含氯有机废物、水煤浆和含钙化合物进行混合，得到的混合料在氧气存在的条件下进行气化，得到合成原料气和熔融态物料。
[0028]在本专利技术中，所述含氟含氯有机废物中氟的质量百分含量优选为0.2～0.3％；所述含氟含氯有机废物中氯的质量百分含量优选为3～4％。本专利技术对所述含氟含氯有机废物的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的即可。
[0029]在本专利技术中，所述含钙化合物优选包括碳酸钙、氧化钙、硅酸钙和氢氧化钙中的一种或几种。
[0030]在本专利技术中，所述含氟含氯有机废物中的氟和所述含钙化合物中的钙的摩尔比优选为1：1～1.5，进一步优选为1：1.1～1.4，更优选为1：1.2～1.3。
[0031]在本专利技术中，所述含氟含氯有机废物和水煤浆的质量比优选为4：5～6。
[0032]本专利技术对所述混合的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。
[0033]在本专利技术中，所述气化的温度优选为1250～1450℃，进一步优选为1300～1400℃，更优选为1350～1380℃；压力优选为1.5～2MPa，进一步优选为1.6～1.9MPa，更优选为1.7～1.8MPa。本专利技术对所述气化的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。
[0034]在本专利技术中，所述合成原料气优选包括一氧化碳、二氧化碳和氢气。
[0035]在本专利技术中，所述熔融态物料优选包括氟化钙。
[0036]在本专利技术中，通过添加含钙化合物，在气化的过程中，含氟含氯有机废物中的氟能够和含钙化合物反应生成氟化钙，在后续进入输送管道以及灰水系统管道中，能够附着在管道内壁上形成一层氟化钙保护膜，进而防止管道内腐蚀的发生。
[0037]得到所述熔融态物料后，本专利技术将所述熔融态物料进行水冷，得到黑水和炉渣。
[0038]在本专利技术中，所述水冷优选在激冷室中进行。本专利技术对所述水冷的过程没有特殊
的限定，直接将所述熔融态物料和水混合即可。
[0039]在本专利技术中，在水冷的过程中，熔融态物料中的氟化钙由于灰熔点高，除少部分参与熔融形成玻璃态外，大量的氟化钙经过水冷后主要存在于黑水中，得到的黑水通过输送管道输送至后续装置进行后续处理，在输送的过程中，黑水中的部分氟化钙会沉积在管道内壁形成保护层，进而实现输送管道的防腐蚀。
[0040]得到所述黑水后，本专利技术将所述黑水依次进行板框除细渣、蒸盐处理和pH值调节后进入灰水系统管道。
[0041]本专利技术对所述板框除细渣的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。在本专利技术中，经过板框除细渣能够去除其中的残渣物，且有少量的氟化钙通过过滤膜，在进入灰水系统后，会沉积在管道内壁，形成保护层，防止腐蚀的发生。
[0042]本专利技术对所述蒸盐处理的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。在本专利技术中，经过蒸盐处理能够去除其中的氯化钠，进而能够防止氯离子对管道内壁的腐蚀。
[0043]在本专利技术中，所述pH值调节后的pH值优选为6.5～8.5。在本专利技术中，所述pH值调节采用的调节试剂优选包括碱性试剂，进一步优选包括氢氧化钠。在本专利技术中，通过pH值调节能够中和其中的氢离子，进而能够防止氢离子对管道内壁的腐蚀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道的防腐方法，其特征在于，包括以下步骤：将含氟含氯有机废物、水煤浆和含钙化合物进行混合，得到的混合料在氧气存在的条件下进行气化，得到合成原料气和熔融态物料；将所述熔融态物料进行水冷，得到黑水和炉渣；将所述黑水依次进行板框除细渣、蒸盐处理和pH值调节后进入灰水系统管道。2.根据权利要求1所述的防腐方法，其特征在于，所述含氟含氯有机废物中氟的质量百分含量为0.2～0.3％；所述含氟含氯有机废物中氯的质量百分含量为3～4％。3.根据权利要求1所述的防腐方法，其特征在于，所述含...

【专利技术属性】
技术研发人员：章磊，韩斌，单国昌，潘时俊，程燕，陈建，
申请(专利权)人：浙江凤登绿能环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：