本发明专利技术涉及冲压设备排废机构技术领域,更具体地说,它涉及一种车身部件冲压设备的自动排废机构,包括排废板和回收箱,排废板设置在冲压设备的冲压台与工作台之间并位于冲压台的排废口下方,排废板往工作台的一侧倾斜,回收箱设置在工作台的一侧并位于排废板的倾斜下端的下方,本发明专利技术的一种车身部件冲压设备的自动排废机构能够避免废料容易在冲压设备的工作台上堆积过多而影响冲压设备正常运行,避免废料容易在地面上堆积过多而影响生产车间正常生产,并减少收集和处理废料的人力和人工成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种车身部件冲压设备的自动排废机构
[0001]本专利技术涉及冲压设备排废机构
,尤其是一种车身部件冲压设备的自动排废机构。
技术介绍
[0002]汽车的车身包括前地板、后围板、后窗台板等车身部件,大部分车身部件在加工过程中均需要利用冲压设备进行冲裁。冲压设备通常由上至下包括冲压装置、冲压台和工作台,冲压装置和冲压台均架设在工作台上,且冲压装置位于冲压台的上方,冲压台开设有排废口,当工件放置在冲压台上供冲压装置进行冲压时,不可避免地会产生一些边角废料,边角废料再从冲压台的排废口落下到工作台或地面上。现有技术中,部分生产车间对于车身部件冲裁过程中产生的边角废料的处理方式是任其自由落下,之后再在生产完成后通过人工的方式对落下的废料进行收集和处理。上述处理方式,不但存在着废料容易在冲压设备的工作台上堆积过多而影响冲压设备正常运行的风险,还存在着废料容易在地面上堆积过多而影响生产车间正常生产的风险,同时还大大增加了收集和处理废料的人力和人工成本。
技术实现思路
[0003]为了避免废料容易在冲压设备的工作台上堆积过多而影响冲压设备正常运行,避免废料容易在地面上堆积过多而影响生产车间正常生产,并减少收集和处理废料的人力和人工成本,本申请提供一种车身部件冲压设备的自动排废机构。
[0004]本专利技术提供的一种车身部件冲压设备的自动排废机构采用如下的技术方案:
[0005]一种车身部件冲压设备的自动排废机构,包括排废板和回收箱,所述排废板设置在冲压设备的冲压台与工作台之间并位于冲压台的排废口下方,所述排废板往工作台的一侧倾斜,所述回收箱设置在工作台的一侧并位于所述排废板的倾斜下端的下方。
[0006]优选的,还包括气缸,所述气缸设置在冲压设备的工作台上,所述气缸的伸缩端与所述排废板连接。
[0007]优选的,还包括联动组件,所述排废板转动设置在冲压设备的冲压台与工作台之间,所述回收箱设置有移动轮,所述回收箱通过所述联动组件与所述排废板连接,所述联动组件使所述回收箱与所述排废板的倾斜下端位于工作台的同一侧。
[0008]优选的,所述联动组件包括滑座、齿条、齿轮、减速箱和转轴,所述滑座和所述减速箱均固定设置在工作台上,所述齿条滑动设置在滑座上,所述齿轮与所述减速箱的输入轴连接而所述转轴连接在所述减速箱的输出轴与所述排废板之间,所述回收箱与所述齿条连接,所述齿条与所述齿轮啮合。
[0009]优选的,所述滑座开设有第一滑槽,所述齿条设置有第一滑块,所述第一滑块滑动设置在所述第一滑槽内,所述滑座在所述第一滑槽的两端设置有防脱块;所述齿条开设有第二滑槽,所述回收箱开设有第三滑槽,所述第二滑槽与所述第三滑槽之间滑动设置有第
二滑块,所述第一滑槽、所述第二滑槽与所述第三滑槽之间相互平行。
[0010]优选的,还包括架板,所述架板垂直连接在冲压设备的冲压台与工作台之间;所述转轴包括第一转筒、第二转筒和连接键,所述第一转筒转动设置在所述架板上,所述第二转筒与所述排废板固定连接,所述第一转筒、所述第二转筒和所述减速箱的输出轴同轴,所述连接键为矩形键,所述第一转筒、所述第二转筒和所述减速箱的输出轴的端面均开设有键槽,所述减速箱的输出轴与所述第一转筒的键槽之间、所述第一转筒与所述第二转筒的键槽之间均活动插接有所述连接键;所述气缸与所述排废板之间抵接;所述第一转筒与所述第二转筒之间设置有复位弹性件。
[0011]优选的,所述排废板包括底板和相对设置在所述底板左右两侧的侧板,两块所述侧板之间滑动设置有横杆,所述横杆的底部设置有毛刷。
[0012]优选的,所述复位弹性件包括第一抵板、第二抵板和弹簧,所述弹簧连接在所述第一抵板与所述第二抵板之间,所述第一抵板和所述第二抵板套接在所述第一转筒与所述第二转筒之间的连接键,所述连接键穿过所述弹簧。
[0013]优选的,所述第二滑槽和所述第三滑槽内均设置有导杆,所述导杆穿过所述第二滑块。
[0014]优选的,所述导杆的包括杆身和设置于所述杆身两端的连接端,所述连接端的直径小于所述杆身的直径,所述连接端开设有外螺纹,所述连接端可拆卸地连接有螺母,所述第二滑槽和所述第三滑槽的两端均开设有供所述导杆穿入的安装孔。
[0015]本专利技术的有益效果为:
[0016]1、通过设置排废板和回收箱,当工件在冲压台冲压产生的废料从废料口落下时,将落下到废料口下方的排废板上,废料再从倾斜的排废板自动落下到回收箱内,完成对车身部件的冲压过程中产生的废料的自动收集,从而避免废料容易在冲压设备的工作台上堆积过多而影响冲压设备正常运行,避免废料容易在地面上堆积过多而影响生产车间正常生产,并减少收集和处理废料的人力和人工成本;
[0017]2、当废料在排废板上发生堵塞的情况时,气缸能够使排废板产生摇晃动作,从而疏通堵塞的废料;
[0018]3、当回收箱由冲压设备的工作台的一侧往另一侧移动时,回收箱先带动齿条移动,齿条再带动齿轮转动,齿轮再通过减速箱带动排废板翻转,使排废板的倾斜下端与回收箱始终位于冲压设备的工作台的同一侧,从而使得当需要调整回收箱的位置时,排废板能够跟随翻转而使得废料始终能够通过排废板排到回收箱内;
[0019]4、在回收箱由冲压设备的工作台的一侧往另一侧移动的过程中,回收箱先从齿条的一端移动到另一端后再带动齿条移动,从而缩减齿条的长度以及缩小齿条的移动范围;
[0020]5、减速箱的输出轴通过连接键带动第一转筒转动,第一转筒再通过连接键带动第二转筒转动,从而带动排废板翻转;当排废板上的废料发生堵塞时,排废板通过气缸和弹性复位件的来回控制以及通过键槽与连接键之间的活动插接而实现晃动,从而疏通堵塞的废料;
[0021]6、当毛刷位于排废板的倾斜下端时,毛刷能够对废料的下落进行减速,在排废板的翻转过程中,毛刷从排废板的一端移动至另一端,在移动过程中,毛刷同时对排废板上的废屑进行清扫,达到同步清洁的效果;
附图说明
[0022]图1是本申请实施例中车身部件冲压设备的自动排废机构的立体图;
[0023]图2是图1中A处的局部放大图;
[0024]图3是本申请实施例中车身部件冲压设备的自动排废机构的前视图;
[0025]图4是图3中B处的局部放大图;
[0026]图5是本申请实施例中滑座与齿条之间的结构爆炸图;
[0027]图6是本申请实施例中第二滑槽与第三滑槽之间的结构剖视图;
[0028]图7是图6中C处的局部放大图;
[0029]附图标记说明:11、冲压装置;12、冲压台;121、架板;13、工作台;2、排废板;21、底板;22、侧板;23、横杆;24、毛刷;25、连杆;3、回收箱;31、移动轮;41、滑座;411、防脱块;42、齿条;43、齿轮;44、减速箱;45、转轴;51、第一转筒;52、第二转筒;53、连接键;61、第一滑块;62、第二滑块;71、第一滑槽;72、第二滑槽;73、第三滑槽;74、导杆;8、气缸;9、复位弹性件;91本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车身部件冲压设备的自动排废机构,其特征在于:包括排废板(2)和回收箱(3),所述排废板(2)设置在冲压设备的冲压台(12)与工作台(13)之间并位于冲压台(12)的排废口下方,所述排废板(2)往工作台(13)的一侧倾斜,所述回收箱(3)设置在工作台(13)的一侧并位于所述排废板(2)的倾斜下端的下方。2.根据权利要求1所述的一种车身部件冲压设备的自动排废机构,其特征在于:还包括气缸(8),所述气缸(8)设置在冲压设备的工作台(13)上,所述气缸(8)的伸缩端与所述排废板(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种车身部件冲压设备的自动排废机构,其特征在于:还包括联动组件,所述排废板(2)转动设置在冲压设备的冲压台(12)与工作台(13)之间,所述回收箱(3)设置有移动轮(31),所述回收箱(3)通过所述联动组件与所述排废板(2)连接,所述联动组件使所述回收箱(3)与所述排废板(2)的倾斜下端位于工作台(13)的同一侧。4.根据权利要求3所述的一种车身部件冲压设备的自动排废机构,其特征在于:所述联动组件包括滑座(41)、齿条(42)、齿轮(43)、减速箱(44)和转轴(45),所述滑座(41)和所述减速箱(44)均固定设置在工作台(13)上,所述齿条(42)滑动设置在滑座(41)上,所述齿轮(43)与所述减速箱(44)的输入轴连接而所述转轴(45)连接在所述减速箱(44)的输出轴与所述排废板(2)之间,所述回收箱(3)与所述齿条(42)连接,所述齿条(42)与所述齿轮(43)啮合。5.根据权利要求4所述的一种车身部件冲压设备的自动排废机构,其特征在于:所述滑座(41)开设有第一滑槽(71),所述齿条(42)设置有第一滑块(61),所述第一滑块(61)滑动设置在所述第一滑槽(71)内,所述滑座(41)在所述第一滑槽(71)的两端设置有防脱块(411);所述齿条(42)开设有第二滑槽(72),所述回收箱(3)开设有第三滑槽(73),所述第二滑槽(72)与所述第三滑槽(73)之间滑动设置有第二滑块(62),所述第一滑槽(71)、所述第二滑槽(72)与所述第三滑槽(73)之间相互平行。6.根据权利要求4所述的一种车身部件冲压设备的自动排废...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗资德,
申请(专利权)人:广州中益机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
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