一种多色塑胶注塑机制造技术

本申请涉及一种多色塑胶注塑机，属于注塑件技术领域，包括箱体，所述箱体内部中空设置，所述箱体上铰接有用于闭合箱体的开合门，所述箱体内转动设置有转盘，所述转盘上设置有固定板，所述固定板上设置有下模具和上模具，所述固定板铰接在转盘上，所述固定板的铰接轴线平行于转盘所在平面且靠近所述转盘的边缘处，所述转盘上设置有用于驱动固定板转动、带动注塑件朝向箱体开口处倾倒的第一驱动件；塑胶注塑机还包括承接件，所述承接件用于注塑件从模具上掉落时对注塑件承接。本申请具有便于注塑件的移出的效果。的移出的效果。的移出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多色塑胶注塑机


[0001]本申请涉及注塑件
，尤其是涉及一种多色塑胶注塑机。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的；注塑产品应用广泛，大部分产品为了达到美观的效果进行多色注塑。
[0003]目前，如授权公告号为CN218111501U的专利文献公开了一种多色塑胶注塑机，包括箱体，所述箱体的内部设置有空腔和注塑腔，所述空腔底端固定连接有两个气缸，两个所述气缸的顶端固定连接有中空块，所述中空块的内部设置有转动结构，所述注塑腔的内部上表面设置有连接板。本技术在使用时，通过设置气缸、电动推杆，气缸上下移动带动下底板上下移动，第一塑胶颜色注射结束后通过电动推杆的推动使转盘转动，进行第二塑胶颜色的注射，通过两组模具的设置，使两个螺杆送料机同时运行，使得不仅能够注塑多种颜色，还能同时实现对两个模具内部产品的注塑，节省了注塑所需要的时间提高生产效率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：移出成型的注塑件时，需在箱体内部将注塑件从模具内取出，因箱体内部的操作较小，导致注塑件取出时较为不便。

技术实现思路

[0005]为便于注塑件的移出，本申请提供一种多色塑胶注塑机。
[0006]本申请提供的一种多色塑胶注塑机，采用如下的技术方案：一种多色塑胶注塑机，包括箱体，所述箱体内部中空设置，所述箱体上铰接有用于闭合箱体的开合门，所述箱体内转动设置有转盘，所述转盘上设置有固定板，所述固定板上设置有下模具和上模具，所述固定板铰接在转盘上，所述固定板的铰接轴线平行于转盘所在平面且靠近所述转盘的边缘处，所述转盘上设置有用于驱动固定板转动、带动注塑件朝向箱体开口处倾倒的第一驱动件；塑胶注塑机还包括承接件，所述承接件用于注塑件从模具上掉落时对注塑件承接。
[0007]通过采用上述技术方案，注塑件成型后，转盘转动带动固定板、下模具和上模具朝向箱体开口处转动，随后通过第一驱动件驱使固定板转动，固定板转动带动下模具和上模具转动，使得脱模的注塑件朝向转盘边缘处脱落，并承接在承接件上，再将注塑件取出，操作简单便捷；进一步的，上述过程中，减少了进入箱体内部取出物料的过程，从而提高了工作人员的安全性以及便于注塑件的取出。
[0008]可选的，所述承接件包括转动设置在开合门板面上的收卷轴，所述收卷轴位于开合门靠近箱体内的板面上，所述收卷轴的转动轴线垂直于开合门的转动轴线，所述收卷轴上收卷有承接布，所述承接件还包括平铺件，所述平铺件用于开合门开启时，驱使所述承接布平铺在转盘下方对注塑件承接。
[0009]通过采用上述技术方案，注塑件取出时，转动开合门对箱体的开口开启，此时，在
平铺件的作用下，使得承接布平铺在转盘的下方，脱模的注塑件掉落在承接布上，进而便于工作人员将注塑件取出；同时，承接布具有柔性的物理特征，降低了注塑件掉落过程中损坏的可能性。
[0010]可选的，所述平铺件包括多组支撑件，每组所述支撑件包括两根相互铰接的支撑杆，两根所述支撑杆的中部相互铰接，靠近所述开合门的两根支撑杆的端部铰接在开合门上，相邻每组所述支撑杆的端部相互铰接，所述支撑杆与开合门的铰接轴线、每组中的两根支撑杆的铰接轴线以及相邻每组支撑杆的铰接轴线均平行于开合门的铰接轴线，背离所述开合门的一组支撑杆的端部铰接有平铺杆，所述承接布的端部固定设置在平铺杆上，所述承接布位于支撑杆的上方，所述平铺件还包括用于驱使支撑杆转动带动所述平铺杆朝向背离开合门方向移动的第二驱动件。
[0011]通过采用上述技术方案，开合门开启后，在第二驱动件的作用下，驱使支撑杆转动，每组支撑杆朝向相互靠近的方向转动，进而带动平铺杆朝向背离开合门的方向平移，平铺杆平移时带动收卷在收卷轴上的承接布平铺在开合门之间，注塑件从转盘上掉落至承接布上，承接布位于箱体外，进而便于注塑件的取放；同时，支撑杆的转动轴线平行于开合门的转动轴线，便于支撑杆以及平铺杆铺平后垂直于开合门所在平面，进而便于对注塑件承接。
[0012]可选的，所述第二驱动件包括设置在开合门上的第一弹簧，所述第一弹簧的长度方向垂直于开合门所在平面，所述平铺杆固定设置在第一弹簧背离开合门的端部。
[0013]通过采用上述技术方案，开合门开启后，在第一弹簧的作用下，驱使平铺杆朝向背离开合门的方向平移，进而带动承接布平铺在支撑杆上，操作简单便捷。
[0014]可选的，所述平铺杆的中线处固定设置有拉绳，所述拉绳穿过所述开合门，所述开合门上设置有用于固定平铺杆至开合门上的固定件。
[0015]通过采用上述技术方案，注塑前，拉动拉绳，拉绳带动平铺杆朝向开合门的方向平移，当平铺杆抵接在开合门后，在固定件的作用下，将平铺杆固定在开合门上，从而便于开合门的闭合，进而便于注塑的相关工作。
[0016]可选的，所述开合门上开设有收纳槽，所述收纳槽的长度方向平行于平铺杆的长度方向，靠近所述开合门的支撑杆铰接在收纳槽底壁上，所述固定件包括滑动设置在平铺杆端部的固定块，所述固定块的滑动方向平行于平铺杆的长度方向，所述收纳槽的端壁开设有供固定块卡接的卡接槽。
[0017]通过采用上述技术方案，拉绳带动平铺杆，平铺杆朝向收纳槽平移，当固定块抵接在收纳槽开口侧壁时，固定块朝向平铺杆中线处滑移，当固定块进入收纳槽后，固定块朝向卡接槽内滑移而卡接在卡接槽内，从而将平铺杆卡接在收纳槽内，操作简单便捷。
[0018]可选的，所述固定块的横截面呈三角形，所述固定块的斜面朝向收纳槽端壁设置。
[0019]通过采用上述技术方案，固定块的截面呈三角形，便于固定块进入收纳槽内；同时，便于固定块卡接在卡接槽内、对平铺杆进行固定。
[0020]可选的，所述开合门上滑动设置有按压块，所述按压块的滑动方向垂直于开合门所在平面，所述按压块的滑动路径经过卡接槽，所述按压块位于卡接槽的端部抵接固定块的斜面上，所述按压块朝向卡接槽内滑动时，带动所述固定块朝向背离卡接槽的方向滑移。
[0021]通过采用上述技术方案，开合门开启后，挤压按压块，按压块朝向固定块滑移，并
对固定块挤压，固定块挤压朝向背离卡接槽的方向滑移，使得固定块与卡接槽脱离，以解除对平铺杆的固定，从而便于平铺杆带动承接布平铺在开合门之间。
[0022]可选的，所述拉绳背离平铺杆的端部固定设置有阻挡杆，所述阻挡杆的长度大于开合门上供拉绳穿设通孔的直径。
[0023]通过采用上述技术方案，在阻挡杆的作用下，降低了平铺杆朝向背离闭合板方向平移时，拉伸从闭合板上脱离的可能性；同时，在阻挡杆的作用下，对平铺杆的平移范围进行限定，降低了平铺杆相互撞击的可能性。
[0024]可选的，所述第一驱动件包括铰接在转盘上的电动推杆，所述电动推杆的转动轴线平行于固定板的转动轴线，所述固定板靠近转盘的端面铰接在电动推杆的输出轴上。
[0025]通过采用上述技术方案，启动电动推杆，电动推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多色塑胶注塑机，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部中空设置，所述箱体(1)上铰接有用于闭合箱体(1)的开合门(2)，所述箱体(1)内转动设置有转盘(3)，所述转盘(3)上设置有固定板(4)，所述固定板(4)上设置有下模具(5)和上模具(6)，其特征在于：所述固定板(4)铰接在转盘(3)上，所述固定板(4)的铰接轴线平行于转盘(3)所在平面且靠近所述转盘(3)的边缘处，所述转盘(3)上设置有用于驱动固定板(4)转动、带动注塑件朝向箱体(1)开口处倾倒的第一驱动件；塑胶注塑机还包括承接件(9)，所述承接件(9)用于注塑件从模具上掉落时对注塑件承接。2.根据权利要求1所述的一种多色塑胶注塑机，其特征在于：所述承接件(9)包括转动设置在开合门(2)板面上的收卷轴(91)，所述收卷轴(91)位于开合门(2)靠近箱体(1)内的板面上，所述收卷轴(91)的转动轴线垂直于开合门(2)的转动轴线，所述收卷轴(91)上收卷有承接布(92)，所述承接件(9)还包括平铺件，所述平铺件用于开合门(2)开启时，驱使所述承接布(92)平铺在转盘(3)下方对注塑件承接。3.根据权利要求2所述的一种多色塑胶注塑机，其特征在于：所述平铺件包括多组支撑件，每组所述支撑件包括两根相互铰接的支撑杆(93)，两根所述支撑杆(93)的中部相互铰接，靠近所述开合门(2)的两根支撑杆(93)的端部铰接在开合门(2)上，相邻每组所述支撑杆(93)的端部相互铰接，所述支撑杆(93)与开合门(2)的铰接轴线、每组中的两根支撑杆(93)的铰接轴线以及相邻每组支撑杆(93)的铰接轴线均平行于开合门(2)的铰接轴线，背离所述开合门(2)的一组支撑杆(93)的端部铰接有平铺杆(94)，所述承接布(92)的端部固定设置在平铺杆(94)上，所述承接布(92)位于支撑杆(93)的上方，所述平铺件还包括用于驱使支撑杆(93)转动带动所述平铺杆(94)朝向背离开合门(2)方向移动的第二驱动件。4.根据权利要求3所述的一种多色塑胶注塑机，其特征在于：所述第二驱动件包括设置在开合门(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万刚，周志勇，周友才，叶建民，张光普，苗晓飞，
申请(专利权)人：百汇精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：