一种全量厌氧处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种全量厌氧处理系统，包括预处理系统、干法厌氧反应器、湿法厌氧罐系统、除砂系统，所述干法厌氧反应器、湿法厌氧罐系统、除砂系统共同组成了全量厌氧系统，所述预处理系统初步筛除厨余垃圾中的塑料类杂质后固相进入干法厌氧反应器。本发明专利技术的优点在于，通过给厌氧消化系统设计一个干法运行干法厌氧反应器和一个湿法厌氧罐的形式，可以实现在厌氧消化系统内部对进料进行分配并适应进料含固率、含杂量。降低了对预处理分选的要求，弥补了厨余垃圾源头分类不足的问题，可简化预处理工艺；提高系统冗杂性，打破干法、湿法厌氧发酵的界限，对厌氧系统的进料含固率、含杂量要求不高；有机质充分资源化，残渣产生量下降，降低了尾渣处理成本；提升的产气率，增加了项目收益。收益。收益。

【技术实现步骤摘要】
一种全量厌氧处理系统


[0001]本专利技术涉及厨余垃圾处理
，具体为一种全量厌氧处理系统。

技术介绍

[0002]厨余垃圾处理一般统一打包处理，不进行严格的分类，因此目前垃圾分类存在厨余垃圾不纯、人力成本高的特点，现有的厌氧消化工艺对进料含固率、含杂率要求严格，因此通常需要复杂的预处理系统对垃圾进行含固率、含杂率的控制甚至可能需要通过配水来满足厌氧处理的需要。
[0003]全量厌氧处理系统由干法部分和湿法部分组成，打破了传统干法、湿法厌氧发酵的界限，对进料含固率、含杂率要求不严格，更适合于当下国内垃圾分类现状及垃圾复杂的特性。同时，由于将更多的有机质引入了厌氧系统，全量厌氧系统的产气率更高，残渣量更少，增加了项目收益。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全量厌氧处理系统，具备降低了对预处理分选的要求，弥补了厨余垃圾源头分类不足的问题，可简化预处理工艺；提高系统冗杂性，打破干法、湿法厌氧发酵的界限，对厌氧系统的进料含固率、含杂量要求不高；有机质充分资源化，残渣产生量下降，降低了尾渣处理成本；提升的产气率，增加了项目收益等优点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述简化预处理工艺；提高系统冗杂性，打破干法、湿法厌氧发酵的界限，对厌氧系统的进料含固率、含杂量要求不高；有机质充分资源化，残渣产生量下降，降低了尾渣处理成本；提升的产气率，增加了项目收益的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全量厌氧处理系统，包括预处理系统、干法厌氧反应器、湿法厌氧罐系统、除砂系统，其特征在于，所述干法厌氧反应器、湿法厌氧罐系统、除砂系统共同组成了全量厌氧系统，所述预处理系统初步筛除厨余垃圾中的塑料类杂质后固相进入干法厌氧反应器，所述预处理系统初步筛除厨余垃圾中的塑料类杂质后液相进入湿法厌氧罐系统中；
[0008]所述干法厌氧反应器初步发酵固相物料后生成的沼液进入除砂系统，所述除砂系统将沼液除砂后进入湿法厌氧罐系统中，所述湿法厌氧罐系统产出沼气和沼液。
[0009]所述预处理系统包括高速滚筒筛，对物料进行的筛分，经80mm筛下的物料均可进入全量厌氧系统
[0010]优选的，所述干法厌氧反应器的设计含固率为12％
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30％。所述干法厌氧反应器采用干法厌氧消化工艺，具体是指有机物质在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃混合气体的过程，温度采用中温～40℃或高温～55℃。
[0011]采用上述技术方案：干法厌氧反应器的运行方式类似于干法厌氧罐。固相物料在
干法厌氧反应器经初步发酵后，沼液经除砂后进入湿法厌氧罐。通过干法厌氧反应器的调节使湿法厌氧罐的进料含固率满足6％～12％的需求。通过给厌氧消化系统设计一个干法运行干法厌氧反应器和一个湿法厌氧罐的形式，可以实现在厌氧消化系统内部对进料进行分配并适应进料含固率、含杂量。
[0012]优选的，所述除砂系统包括干湿法厌氧调节分离器，该干湿法厌氧调节分离器具有压榨和分离功能。干湿法厌氧调节分离器具有2种工作模式：一是，执行常规干湿法厌氧调节分离器的功能，实现干法厌氧罐的物料循环；
[0013]二是，干湿法厌氧调节分离器先向前运行一个小行程，该行程中分离器前方阀门关闭，分离器内物料被压榨实现渣水分离，分离后的液相进入湿法厌氧罐，然后干湿法厌氧调节分离器继续向前运行满行程，此时分离器前方阀门打开，固相排出厌氧系统。
[0014]优选的，所述湿法厌氧罐系统包括“湿法厌氧罐，两段式分离器，沼气搅拌单元，外循环单元和排沙排泥单元”，物料经“干湿法厌氧调节分离器”进入湿法厌氧罐中，罐内浆料靠自重降流式循环，在下降过程中形成厌氧罐内的降流式发酵，通过外循环单元进行循环搅拌，产生的沼气部分经过沼气搅拌单元为厌氧罐提供气体搅拌替代传统的机械搅拌，产生的沼液经过两段式分离器后进入后续污水处理系统，罐内的沉沙及剩余污泥可通过排沙排泥单元排出罐外后外运焚烧。通过干法厌氧罐和除砂系统的调节使湿法厌氧罐的进料含固率满足6％～12％的需求，按湿法厌氧消化工艺发酵。物料在干法厌氧罐和湿法厌氧罐的停留时间的和与常规厌氧消化相同，因此罐体容积无需增大。
[0015]采用上述技术方案：沼气管中的沼气通过净化后进入储气罐中，通过颗粒过滤、生物脱硫、汽水分离、干式精脱后，得到高纯度沼气。
[0016]采用上述技术方案：通过给厌氧消化系统设计一个干法运行干法厌氧反应器和一个湿法厌氧罐的形式，可以实现在厌氧消化系统内部对进料进行分配并适应进料含固率、含杂量。降低了对预处理分选的要求，弥补了厨余垃圾源头分类不足的问题，可简化预处理工艺；提高系统冗杂性，打破干法、湿法厌氧发酵的界限，对厌氧系统的进料含固率、含杂量要求不高；有机质充分资源化，残渣产生量下降，降低了尾渣处理成本；提升的产气率，增加了项目收益。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种全量厌氧处理系统，具备以下有益效果：
[0019]该全量厌氧处理系统，通过给厌氧消化系统设计一个干法运行干法厌氧反应器和一个湿法厌氧罐的形式，可以实现在厌氧消化系统内部对进料进行分配并适应进料含固率、含杂量。降低了对预处理分选的要求，弥补了厨余垃圾源头分类不足的问题，可简化预处理工艺；提高系统冗杂性，打破干法、湿法厌氧发酵的界限，对厌氧系统的进料含固率、含杂量要求不高；有机质充分资源化，残渣产生量下降，降低了尾渣处理成本；提升的产气率，增加了项目收益。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种全量厌氧处理系统的整体系统结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种全量厌氧处理系统中湿法厌氧罐系统的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种全量厌氧处理系统，包括预处理系统、干法厌氧反应器、湿法厌氧罐系统、除砂系统，干法厌氧反应器、湿法厌氧罐系统、除砂系统共同组成了全量厌氧系统，预处理系统初步筛除厨余垃圾中的塑料类杂质后固相进入干法厌氧反应器，预处理系统初步筛除厨余垃圾中的塑料类杂质后液相进入湿法厌氧罐系统中；
[0024]干法厌氧反应器初步发酵固相物料后生成的沼液进入除砂系统，除砂系统将沼液除砂后进入湿法厌氧罐系统中，湿法厌氧罐系统产出沼气和沼液。
[0025]预处理系统包括高速滚筒筛，对物料进行的筛分，经80mm筛下的物料均可进入全量厌氧系统
[0026]实施例1：干法厌氧反应器的设计含固率为12％
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30％。干法厌氧反应器采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全量厌氧处理系统，包括预处理系统、干法厌氧反应器、湿法厌氧罐系统、除砂系统，其特征在于，所述干法厌氧反应器、湿法厌氧罐系统、除砂系统共同组成了全量厌氧系统，所述预处理系统初步筛除厨余垃圾中的塑料类杂质后固相进入干法厌氧反应器，所述预处理系统初步筛除厨余垃圾中的塑料类杂质后液相进入湿法厌氧罐系统中；所述干法厌氧反应器初步发酵固相物料后生成的沼液进入除砂系统，所述除砂系统将沼液除砂后进入湿法厌氧罐系统中，所述湿法厌氧罐系统产出沼气和沼液。2.根据权利要求1所述的一种全量厌氧处理系统，其特征在于：所述预处理系统包括高速滚筒筛，对物料进行的筛分，经80mm筛下的物料均可进入全量厌氧系统。3.根据权利要求1所述的一种全量厌氧处理系统，其特征在于：所述干法厌氧反应器的设计含固率为12％
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30％，所述干法厌氧反应器采用干法厌氧消化工艺，具体是指有机物质在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃混合气体的过程，温度采用中温～40℃或高温～55℃。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：施军营，潘登，施萌萌，邓强，张凯强，王云涛，施肖阳，梁思齐，田倩，
申请(专利权)人：深圳水气环保集团有限公司，
类型：发明
国别省市：