一种电池防护壳体密封检测装置，属于电池壳密封检测技术领域，为解决现有的电池密封性氦检设备在注液孔松开后，复原检测环境时，需要将电池内氦气释放到测试腔体，然后通过真空泵将测试腔体和电池内部再次抽真空，氦气会残留在测试腔体内，虽然残留量非常微弱，但是对于灵敏度非常高的氦检仪器来说，存在残留量逐步累加影响测试结果的问题；本发明专利技术通过电池防护壳上封盖内多路径氦气孔的设置，实现了氦气的多通道回收，通过氦气密封检测装置的设置，实现了充气控制器对充气过渡设备的压制和对于氦气的路径控制。于氦气的路径控制。于氦气的路径控制。
【技术实现步骤摘要】
一种电池防护壳体密封检测装置
[0001]本专利技术涉及电池壳密封检测
，特别涉及一种电池防护壳体密封检测装置。
技术介绍
[0002]对消费类电子行业来说，锂电池的安全性能要求很高(应用于手机，手表，蓝牙耳机等智能装备)，如果电池存在泄漏，锂离子溶液接触到空气，则有燃烧爆炸的危险，因此，电池制造商需要对锂电池做密封性检测；其中，针对锂电池外壳的检测通常是用基于氦检原理的检测设备进行的,在氦检过程中，电池外壳可以理解为一个封闭的小腔体，腔体上面有一个注液孔，密封性检测的目的是检测除注液孔以外，电池外壳是否有泄漏，现有的氦检设备是把被测电池放入密闭的检测腔体内，注液孔打开，用真空泵把检测腔体抽以及电池内部抽真空；把注液孔堵住，通过注液孔往电池内部注入氦气(此时电池内部是氦气，外部是真空状态，如果电池有泄漏，氦气会进入真空检测腔体)；然后借助氦检仪开始检测腔体内氦气的浓度，以此判断密封性是否达标。
[0003]上述现有的电池密封性氦检设备在注液孔松开后，复原检测环境时，需要将电池内氦气释放到测试腔体，然后通过真空泵将测试腔体和电池内部再次抽真空，氦气会残留在测试腔体内，虽然残留量非常微弱，但是对于灵敏度非常高的氦检仪器来说，存在残留量逐步累加影响测试结果的问题。
[0004]为解决上述问题。为此，提出一种电池防护壳体密封检测装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种电池防护壳体密封检测装置，解决了
技术介绍
中现有的电池密封性氦检设备在注液孔松开后，复原检测环境时，需要将电池内氦气释放到测试腔体，然后通过真空泵将测试腔体和电池内部再次抽真空，氦气会残留在测试腔体内，虽然残留量非常微弱，但是对于灵敏度非常高的氦检仪器来说，存在残留量逐步累加影响测试结果的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池防护壳体密封检测装置，包括检测台，检测台的上端连接设置有电池壳放置台，检测台的上端固定设置有升降密封控制机构，升降密封控制机构的一端贯穿设置有电池防护壳上封盖，电池防护壳上封盖的一侧设置有氦气密封检测装置，电池防护壳上封盖包括电池密封盒，电池密封盒的内部四周开设有多路径氦气孔，多路径氦气孔设置有相互交叉垂直的四条通路，氦气密封检测装置包括设置在电池密封盒上端的充气过渡设备和充气控制器，充气过渡设备包括垂直圆柱充气过渡器，连接设置在垂直圆柱充气过渡器下端的电池冲压器，垂直圆柱充气过渡器和电池冲压器内开设有垂直口，充气控制器包括连接块，设置在连接块一侧的控制把手，设置在控制把手一端的冲压头。
[0007]进一步地，电池壳放置台包括下电池放置机构，下电池放置机构包括固定设置在
检测台上端的底板和设置在底板四角的定位插块。
[0008]进一步地，下电池放置机构的上端连接设置有卡盒，卡盒的四周开设有侧定位口，卡盒的内部开设有电池放置口，电池放置口内设置有待检测电池防护壳，待检测电池防护壳上开设有注液孔。
[0009]进一步地，升降密封控制机构包括支撑柱，设置在支撑柱上端的升降固定板，固定设置在升降固定板一侧的升降驱动。
[0010]进一步地，升降密封控制机构还包括设置在升降驱动伸缩端的移动板，贯穿连接设置在移动板内的移动插杆且移动插杆设置有三组。
[0011]进一步地，氦气密封检测装置包括设置在支撑柱一侧的氦气供应器，连接设置在氦气供应器充气端的水平驱动器，水平驱动器的伸缩端设置有圆柱充气头，圆柱充气头的一侧设置有侧置气孔，圆柱充气头的下端设置有充气头支撑杆且充气头支撑杆设置有两组。
[0012]进一步地，充气过渡设备还包括设置在圆柱充气头一侧的侧连接器。
[0013]进一步地，电池密封盒上开设有氦气密封检测口。
[0014]进一步地，电池密封盒的下端四周开设有密封定位槽，密封定位槽设置有四个。
[0015]进一步地，电池密封盒内部开设有电池密封上盖。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本专利技术提供的一种电池防护壳体密封检测装置，通过电池防护壳上封盖内多路径氦气孔的设置，实现了氦气的多通道回收，解决了现有的电池密封性氦检设备氦气会残留在测试腔体内，存在残留量逐步累加影响测试结果的问题。
[0018]2.本专利技术提供的一种电池防护壳体密封检测装置，通过氦气密封检测装置的设置，实现了充气控制器对充气过渡设备的压制和对于氦气的路径控制，解决了现有的电池密封性氦检设备在注液孔松开后，复原检测环境时，需要将电池内氦气释放到测试腔体，然后通过真空泵将测试腔体和电池内部再次抽真空，氦气的回收和释放的控制。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图一；
[0020]图2为本专利技术的整体结构示意图二；
[0021]图3为本专利技术的检测台和电池壳放置台结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的检测台、电池壳放置台和电池防护壳上封盖结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的升降密封控制机构和氦气密封检测装置结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的氦气密封检测装置结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的氦气密封检测装置和电池防护壳上封盖拆分结构示意图一；
[0026]图8为本专利技术的氦气密封检测装置和电池防护壳上封盖拆分结构示意图二；
[0027]图9为本专利技术的电池防护壳上封盖结构示意图。
[0028]图中：1、检测台；2、电池壳放置台；21、下电池放置机构；211、底板；212、定位插块；22、卡盒；221、侧定位口；222、电池放置口；23、待检测电池防护壳；231、注液孔；3、升降密封控制机构；31、支撑柱；32、升降固定板；33、升降驱动；34、移动板；35、移动插杆；4、氦气密封检测装置；41、氦气供应器；42、水平驱动器；421、圆柱充气头；422、侧置气孔；423、充气头支
撑杆；43、充气过渡设备；431、垂直圆柱充气过渡器；432、垂直口；433、电池冲压器；434、侧连接器；44、充气控制器；441、连接块；442、控制把手；443、冲压头；5、电池防护壳上封盖；51、电池密封盒；52、氦气密封检测口；53、密封定位槽；54、电池密封上盖；55、多路径氦气孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]为了解决现有的电池密封性检测设备氦气残留在测试腔体内，虽然残留量非常微弱，但是对于灵敏度非常高的氦检仪器来说，存在残留量逐步累加影响测试结果的技术问题，如图7
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图9所示，提供以下优选技术方案：
[0031]一种电池防护壳体密封检测装置，包括检测台1，检测台1的上端连接设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池防护壳体密封检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：检测台(1)的上端连接设置有电池壳放置台(2)，检测台(1)的上端固定设置有升降密封控制机构(3)，升降密封控制机构(3)的一端贯穿设置有电池防护壳上封盖(5)，电池防护壳上封盖(5)的一侧设置有氦气密封检测装置(4)；电池防护壳上封盖(5)包括电池密封盒(51)，电池密封盒(51)的内部四周开设有多路径氦气孔(55)，多路径氦气孔(55)设置有相互交叉垂直的四条通路，氦气密封检测装置(4)包括设置在电池密封盒(51)上端的充气过渡设备(43)和充气控制器(44)，充气过渡设备(43)包括垂直圆柱充气过渡器(431)，连接设置在垂直圆柱充气过渡器(431)下端的电池冲压器(433)，垂直圆柱充气过渡器(431)和电池冲压器(433)内开设有垂直口(432)，充气控制器(44)包括连接块(441)，设置在连接块(441)一侧的控制把手(442)，设置在控制把手(442)一端的冲压头(443)。2.如权利要求1所述的一种电池防护壳体密封检测装置，其特征在于：电池壳放置台(2)包括下电池放置机构(21)，下电池放置机构(21)包括固定设置在检测台(1)上端的底板(211)和设置在底板(211)四角的定位插块(212)。3.如权利要求2所述的一种电池防护壳体密封检测装置，其特征在于：下电池放置机构(21)的上端连接设置有卡盒(22)，卡盒(22)的四周开设有侧定位口(221)，卡盒(22)的内部开设有电池放置口(222)，电池放置口(222)内设置有待检测电池防护壳(23)，待检测电池防护壳(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：马霖敏，高昂，洪布双，韦新松，张勇，
申请(专利权)人：江苏中清先进电池制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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