玻璃膜的制造方法技术

一种玻璃膜的制造方法，包括如下工序：使用利用成形体(3)成形玻璃带(5)的成形区(ZN1)、将玻璃带(5)向下方引导的同时进行退火的退火区(ZN2)以及将玻璃带(5)向下方牵引的同时进行冷却的冷却区(ZN3)，将通过了冷却区(ZN3)的玻璃带(5)作为带状玻璃膜(2)而取得，在冷却区(ZN3)中，使用于消除在玻璃带(5)产生的褶皱的除皱辊(12)与玻璃带(5)接触，除皱辊(12)的进给方向相对于玻璃带(5)的搬运方向向玻璃带(5)的宽度方向外侧倾斜，并且除皱辊(12)的周速度(V2)比玻璃带的搬运速度(V1)高。(12)的周速度(V2)比玻璃带的搬运速度(V1)高。(12)的周速度(V2)比玻璃带的搬运速度(V1)高。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃膜的制造方法


[0001]本专利技术涉及玻璃膜的制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，迅速普及的智能手机、平板型PC等移动终端要求薄型、轻量。因此，现状是对于作为终端的构成部件的玻璃基板，对薄板化的要求也变高。为了应对这种要求，发展到制造作为薄板化(例如厚度为250μm以下)至膜状的玻璃基板的玻璃膜。
[0003]通常，在玻璃膜的制造工序中包括取得成为玻璃膜的原料的带状玻璃膜的工序。例如，在专利文献1中公开有利用作为下拉法的一种的溢流下拉法来取得带状玻璃膜的方案。在该方案中，使在成形区成形了的玻璃带依次通过退火区以及冷却区，将通过后的玻璃带作为带状玻璃膜而取得。
[0004]若对该方案详细叙述，则首先，在成形区中，利用具有楔形的截面形状的成形体从熔融玻璃连续地成形玻璃带。刚成形之后的玻璃带使用配置于成形体的正下方的边缘辊(冷却辊)来抑制宽度方向上的收缩。接着，在退火区中，利用上下多段配置的退火辊将从成形区下降的玻璃带在向下方引导的同时退火至应变点以下的温度。最后，在冷却区中，利用支承辊将通过了退火区的玻璃带在向下方牵引的同时进行冷却。经过这种过程，从而通过了冷却区的玻璃带作为带状玻璃膜而得到。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2018
‑
62430号公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的课题
[0009]在上述的方案中，玻璃带的厚度极薄且具有挠性，因此存在搬运中的玻璃带容易产生褶皱这样的难点。由于该褶皱，存在在使取得的带状玻璃膜的搬运方向转换或将带状玻璃膜沿宽度方向切断时带状玻璃膜破裂这样的情况。
[0010]鉴于上述情况而应该解决的技术课题在于，在使在成形区成形了的玻璃带依次通过退火区以及冷却区并将通过后的玻璃带作为带状玻璃膜而取得时，消除在玻璃带产生的褶皱。
[0011]用于解决课题的方案
[0012]用于解决上述的课题的玻璃膜的制造方法包括如下工序：使用由下拉法用的成形体从熔融玻璃成形玻璃带的成形区、将从成形区下降的玻璃带向下方引导的同时进行退火的退火区以及将通过了退火区的玻璃带由支承辊向下方牵引的同时进行冷却的冷却区，将通过了冷却区的玻璃带作为带状玻璃膜而取得，所述玻璃膜的制造方法的特征在于，在冷却区中，使用于消除在玻璃带产生的褶皱的除皱辊与玻璃带接触，除皱辊的进给方向相对于玻璃带的搬运方向向玻璃带的宽度方向外侧倾斜，并且除皱辊的周速度比玻璃带的搬运
速度高。
[0013]在本方法中，关于在冷却区中与玻璃带接触的除皱辊，其进给方向相对于玻璃带的搬运方向向玻璃带的宽度方向外侧倾斜，并且其周速度比玻璃带的搬运速度高。伴随着与该除皱辊的接触，能够对玻璃带有效地作用宽度方向的拉拽力，因此能够利用该拉拽力消除在玻璃带产生的褶皱。
[0014]在上述的方法中，优选的是，在玻璃带的搬运路径中，将除皱辊配置于比支承辊靠上游侧的位置。
[0015]如此一来，能够在玻璃带的搬运路径中的比支承辊靠上游侧的位置消除在玻璃带产生的褶皱。因此，能够适当地排除由于褶皱到达支承辊(褶皱被支承辊从表背两侧夹着)而玻璃带破裂那样的风险。
[0016]在上述的方法中，优选的是，作为除皱辊，使用其周部具有能够伴随着与玻璃带的接触而变形的柔软性的辊，并且使一对除皱辊在厚度方向上夹着玻璃带并从表背两侧进行接触。
[0017]如此一来，除皱辊的周部具有柔软性，因此能够适当地排除由于与除皱辊的接触而玻璃带破裂那样的风险。而且，利用一对除皱辊在厚度方向上夹着玻璃带，因此尽管除皱辊的周部具有柔软性，但也能够对玻璃带可靠地作用宽度方向的拉拽力。
[0018]在上述的方法中，优选的是，作为除皱辊，使用在该除皱辊的周部具备刷毛的刷辊。
[0019]如此一来，刷辊的周部所具备的刷毛伴随着与玻璃带的接触而挠曲变形。由此，不将成为破裂的原因的那样的过大负荷施加于玻璃带，就能够作用宽度方向的拉拽力。
[0020]在上述的方法中，优选的是，使除皱辊的周部相对于玻璃带滑动。
[0021]如此一来，玻璃带的表面与除皱辊的周部滑动，因此在防止对玻璃带作用宽度方向的拉拽力时对玻璃带施加过大负荷的方面是有利的。
[0022]在上述的方法中，优选的是，将支承辊的进给方向设为与玻璃带的搬运方向相同的方向。
[0023]如此一来，牵引玻璃带的支承辊的进给方向是与玻璃带的搬运方向相同的方向，因此能够适当地排除由于除皱辊的进给方向相对于玻璃带的搬运方向的倾斜而玻璃带在宽度方向上偏移那样的风险。
[0024]在上述的方法中，优选的是，作为支承辊，使用具备与玻璃带的宽度方向的一端部接触的第一辊以及经由轴而与第一辊连结并且与玻璃带的宽度方向的另一端部接触的第二辊的辊。
[0025]如此一来，第一辊以及第二辊的进给方向可靠地成为与玻璃带的搬运方向相同的方向，因此能够更进一步有效地得到排除上述的玻璃带的偏移的效果。
[0026]在上述的方法中，优选的是，玻璃带具有存在于该玻璃带的宽度方向中央的有效部以及将有效部夹在中间而分别存在于宽度方向两端的非有效部，使除皱辊与玻璃带的非有效部接触。
[0027]如此一来，除皱辊与玻璃带的非有效部接触，因此能够防止由于除皱辊而有效部损伤或者被污染那样的情况的产生。另外，利用除皱辊拉拽玻璃带的宽度方向端部，因此能够尽可能扩宽在玻璃带中作用拉拽力的区域，在消除褶皱的方面更进一步有利。
[0028]专利技术效果
[0029]根据本专利技术的玻璃膜的制造方法，能够在使在成形区成形了的玻璃带依次通过退火区以及冷却区并将通过后的玻璃带作为带状玻璃膜而取得时消除在玻璃带产生的褶皱。
附图说明
[0030]图1是示出玻璃膜的制造方法的剖视图。
[0031]图2是示出玻璃膜的制造方法的剖视图。
[0032]图3a是示出刷辊的主视图。
[0033]图3b是示出刷辊的侧视图。
具体实施方式
[0034]以下，参照附图对实施方式的玻璃膜的制造方法进行说明。需要说明的是，在实施方式的说明中所参照的各附图中表示的X方向、Y方向以及Z方向是相互正交的方向。
[0035]本制造方法包括使用图1以及图2所示的制造装置1来取得成为玻璃膜的原料的带状玻璃膜2的工序。该工序包括在成形区ZN1执行的成形工序P1、在退火区ZN2执行的退火工序P2、在冷却区ZN3执行的冷却工序P3以及除皱工序P4。
[0036]成形工序P1是利用下拉法用(这里为溢流下拉法用)的成形体3从熔融玻璃4连续地成形玻璃带5的工序。成形体3收容于成形炉6内，在成形炉6设置有用于加热成形体3的省略图示的加热装置(例如板式加热器)等。
[0037]成形体3具有：槽3a，其用于使熔融玻璃4流入；一对侧面部3b、3b，它们用于使从槽3a向两侧方溢出的熔融玻璃4分别流下；以及下端部3c，其用于使沿着各侧面部3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种玻璃膜的制造方法，包括如下工序：使用由下拉法用的成形体从熔融玻璃成形玻璃带的成形区、将从所述成形区下降的所述玻璃带向下方引导的同时进行退火的退火区以及将通过了所述退火区的所述玻璃带由支承辊向下方牵引的同时进行冷却的冷却区，将通过了所述冷却区的所述玻璃带作为带状玻璃膜而取得，所述玻璃膜的制造方法的特征在于，在所述冷却区中，使用于消除在所述玻璃带产生的褶皱的除皱辊与所述玻璃带接触，所述除皱辊的进给方向相对于所述玻璃带的搬运方向向所述玻璃带的宽度方向外侧倾斜，并且所述除皱辊的周速度比所述玻璃带的搬运速度高。2.根据权利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，在所述玻璃带的搬运路径中，将所述除皱辊配置于比所述支承辊靠上游侧的位置。3.根据权利要求1或2所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，作为所述除皱辊，使用其周部具有能够伴随着与所述玻璃带的接触而变形的柔软性的辊，并且使一对所述除皱辊在厚度方向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤伸敏，樋口哲也，小南勇二，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：