本实用新型专利技术公开了一种薄膜转运装置，属于薄膜转运技术领域，解决了无法根据不同规格的薄膜进行转运的问题，其技术要点是：包括托架组件和弧形弯板组件，通过弧形弯板组件与托架组件通过销轴铰接安装连接，用紧固螺钉进行固定，完成后，将不同系列直径薄膜卷放入该转运装置中，用AGV叉车货叉叉取叉孔板板，从而可将整个薄膜转运装置叉起，便于转运走薄膜，此薄膜转运装置能够适应不同类型直径的薄膜，主要是弧形弯板组件可绕销轴自由转动，根据该结构特点，为满足最大和最小薄膜直径，弧形弯板组件转动过程中与连接板上平面会有相切，即进行了限位，保障了此装置满足最大或最小薄膜卷的需求，具有通用性好、转运效率高和安全性好的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜转运装置
[0001]本技术涉及薄膜转运领域，具体是涉及一种薄膜转运装置。
技术介绍
[0002]作为一种非常重要的包装材料，薄膜被广泛地应用于人们的日常生活中，工厂要转运的薄膜直径长度一般在2000
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3000mm之间，共有5种，直径在700mm、800mm、900mm、1000mm几种系列共4种，共计20种不同规格薄膜卷。前期薄膜的转运一般都是采用天车进行转运，效率低。
[0003]在使用AGV叉车转运时，需要制作一种薄膜转运工装，但由于薄膜的核心参数直径有不同的规格，每种规格再制作一种工装的情况下，不仅浪费资源，而且各系列工装体积比较大，占用空间大，无法满足实际使用所需。
[0004]因此，需要提供一种薄膜转运装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种薄膜转运装置，旨在解决
技术介绍
中提出的无法根据不同规格的薄膜进行转运的缺点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种薄膜转运装置，包括托架组件和弧形弯板组件，所述弧形弯板组件安装于托架组件上，所述弧形弯板组件包括用于支撑的薄膜的弧形板，所述托架组件包括与弧形板适配安装连接的连接板，所述连接板通过第一支撑板固定安装于第二支撑板上。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述弧形弯板组件还包括与连接板转动安装连接的安装板，所述安装板固定连接于弧形板上，所述安装板通过销轴转动安装于连接板上。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述安装板上设置有用于紧固销轴的紧固螺钉。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述弧形板上设置有用于保护薄膜的橡胶垫。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述第二支撑板的底部设置有用于叉车叉接的叉孔板。
[0012]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术通过弧形弯板组件与托架组件通过销轴铰接安装连接，用紧固螺钉进行固定，完成后，将不同系列直径薄膜卷放入该转运装置中，用AGV叉车货叉叉取叉孔板板，从而可将整个薄膜转运装置叉起，便于转运走薄膜。
[0014]此薄膜转运装置能够适应不同类型直径的薄膜，主要是弧形弯板组件可绕销轴自由转动，根据该结构特点，为满足最大和最小薄膜直径，弧形弯板组件转动过程中与连接板上平面会有相切，即进行了限位，保障了此装置满足最大或最小薄膜卷的需求。
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0016]图1为技术实施例的结构示意图。
[0017]图2为技术实施例中A的放大结构示意图。
[0018]图3为技术实施例中托架组件的结构示意图。
[0019]图4为技术实施例中弧形弯板组件的结构示意图。
[0020]图5为技术实施例中不同薄膜直径模拟的示意图。
[0021]附图标记：1、紧固螺钉；2、销轴；3、托架组件；4、弧形弯板组件；5、连接板；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、叉孔板；9、橡胶垫；10、弧形板；11、安装板；12、最小薄膜卷状态；13、最大薄膜卷状态。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]参见图1～图5，一种薄膜转运装置，包括托架组件3和弧形弯板组件4，所述弧形弯板组件4安装于托架组件3上，所述弧形弯板组件4包括用于支撑的薄膜的弧形板10，所述托架组件3包括与弧形板10适配安装连接的连接板5，所述连接板5通过第一支撑板6固定安装于第二支撑板7上。
[0025]进一步，所述弧形弯板组件4还包括与连接板5转动安装连接的安装板11，所述安装板11固定连接于弧形板10上，所述安装板11通过销轴2转动安装于连接板5上。
[0026]进一步，所述安装板11上设置有用于紧固销轴2的紧固螺钉1，所述弧形板10上设置有用于保护薄膜的橡胶垫9。
[0027]进一步，所述第二支撑板7的底部设置有用于叉车叉接的叉孔板8。
[0028]优选的，弧形弯板组件4与托架组件3通过销轴2铰接安装连接，用紧固螺钉1进行固定，完成后，将不同系列直径薄膜卷放入该转运装置中，用AGV叉车货叉叉取叉孔板8板，从而可将整个薄膜转运装置叉起，便于转运走。
[0029]根据附图5的最小薄膜卷状态12和最大薄膜卷状态13，此薄膜转运装置能够适应不同类型直径的薄膜，主要是弧形弯板组件4可绕销轴2自由转动，根据该结构特点，为满足最大和最小薄膜直径，弧形弯板组件4转动过程中与连接板5上平面会有相切，即进行了限位，保障了此装置满足最大或最小薄膜卷的需求。
[0030]需要特别说明的是:
[0031]紧固螺钉1:数量为4个，用于固定序号2销轴；
[0032]销轴2：数量为4个，用于弧形弯板组件4与托架组件3上的铰接；
[0033]托架组件3：数量为1个，用于起支撑薄膜的作用；
[0034]弧形弯板组件4：数量为4个，用于支撑薄膜卷；
[0035]连接板5：数量为4个，与弧形弯板组件4铰接；
[0036]第一支撑板6：数量为2个，起到支撑作用；
[0037]第二支撑板7：数量为1个，起到支撑作用；
[0038]叉孔板8：数量为2个，用于AGV叉车进叉；
[0039]橡胶垫9：数量为4个，起到薄膜卷保护作用；
[0040]弧形板10：数量为4个，起到薄膜卷支撑作用；
[0041]安装板11：数量为8个，起到支撑和铰接的作用。
[0042]需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了无法根据不同规格的薄膜进行转运的问题。
[0043]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜转运装置，其特征在于，包括托架组件(3)和弧形弯板组件(4)，所述弧形弯板组件(4)安装于托架组件(3)上，所述弧形弯板组件(4)包括用于支撑的薄膜的弧形板(10)，所述托架组件(3)包括与弧形板(10)适配安装连接的连接板(5)，所述连接板(5)通过第一支撑板(6)固定安装于第二支撑板(7)上。2.根据权利要求1所述的薄膜转运装置，其特征在于，所述弧形弯板组件(4)还包括与连接板(5)转动安装连接的安装板(11)，所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，胡高举，陈培芬，陈晓，
申请(专利权)人：上海汇聚自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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