一种防卡堵旋转阀制造技术

本实用新型专利技术公开了旋转送料的一种防卡堵旋转阀，包括转轴、转子、阀体等部件，转轴的一端安装测速器，阀体包括一体的加料口、端盖、柱体、出料口；上部加料口内设置有导料板，转子与柱体配合，实现旋转送料，在转子的转筒上设计有错开排列均布的料槽，料槽通过轴向或/和周向开口连通。在端盖上设计有到氮气进气口，在出料口顶面与转筒的下缘设计有卸料口。本实用新型专利技术镁粒在料槽中挤压时能够移动，避免卡堵现象。进气口送入氮气可避免集尘，保障安全运行。保障安全运行。保障安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种防卡堵旋转阀


[0001]本技术应用于冶炼领域，涉及可调式钝化镁给料阀，具体是一种可防止卡堵的旋转给料阀。

技术介绍

[0002]在冶炼领域，铁水脱硫采用钝化镁颗粒，钝化镁颗粒的下料采用法兰小孔下料和给料阀给料两种方式；法兰小孔下料通过小孔大小控制钝化镁颗粒流量，调整镁粒流量时需更换法兰，这种小孔下料方式，工作过程中流量不可调节，使用不方便，无法根据铁水中的硫含量实时调整流量。电动旋转给料阀利用转子上的凹槽实现定量给料，通过变频调整转子的转速实现流量的自动调节，流量调节方便。因为钝化镁颗粒为柱状颗粒，转子在旋转过程中，阀体对镁粒的挤压产生的摩擦力大于转子的扭矩时，常常导致旋转给料阀的卡堵，造成镁粒给料停止，严重时引起设备故障。
[0003]公告号CN209023803U给出了一种吹扫式旋转给料阀，自动在线喷吹端盖和叶轮盖板之间的间隙清除积料来解除叶轮卡阻。公告号CN209618372U公开了一种旋转给料阀的卸灰防卡阻装置，端法兰的下部开设有一个倾斜设置的卸灰槽口，卸灰槽口的一个开口与端部空间的下端连通，另一个开口与阀体上的物料出口连通，该装置能够有效的解决了旋转给料阀端部间隙的积灰现象。上述两种方式，无法解决因镁粒挤压产生摩擦力的卡堵现象，为此，申请人从改进转子料槽的结构入手解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是：提供一种防卡堵旋转阀，改进转子料槽结构，避免因镁粒挤压产生摩擦力的卡堵现象。
[0005]本技术所采用的技术方案是：本技术防卡堵旋转阀包括转轴、转子、阀体等部件，转子与转轴同心，并安装在转轴中部。转轴的一端安装测速器，该测速器实现转速反馈，并能够与PLC一起控制转子转速。所述阀体包括连接为一体的加料口、端盖、柱体、出料口；所述上部的加料口内设置有导料板，导料板用于将镁粒全部送入转子内，避免进入转子与阀体的间隙。转子与柱体配合，实现旋转送料，该转子的转筒上设计有错开排列均布的料槽，所述料槽通过开口连通。所述端盖上设计有到氮气进气口，连通阀体与转子之间的缝隙。所述出料口顶面与转筒的下缘处，设计有卸料口。由进气口进入的氮气，可以将阀体与转子缝隙内的集尘由卸料口吹出，避免缝隙内集尘。
[0006]进一步，轴向相邻料槽通过轴向开口相互连通，或者料槽轴向相邻的两个为一组，通过轴向开口连通；或周向相邻的两个为一组，通过周向开口连通；或相邻的两个周向和两个轴向为一组，通过周向和轴向开口连通。
[0007]进一步，所述进气口连通氮气管，所述氮气管上安装过滤器，用于过滤氮气内的油污和水分，避免对镁粒的不利影响。
[0008]本技术的有益效果是：本技术通过轴向或/和周向开口连通料槽，使得镁
粒在料槽中挤压时能够移动，从而减小摩擦力，避免卡堵现象。在端盖上设置进气口，通过氮气可避免旋转阀间隙内集尘，提高旋转阀的使用寿命，保障长时间安全运行。
附图说明
[0009]图1为技术结构主视示意图；
[0010]图2为图1的俯视示意图；
[0011]图3为图1的右视示意图；
[0012]图4为图2的A
‑
A剖视示意图；
[0013]图5为实施例1转筒结构示意图；
[0014]图6为图5的B
‑
B剖视示意图；
[0015]图7为实施例2转筒结构示意图；
[0016]图8为实施例3转筒结构示意图；
[0017]图9为实施例4转筒结构示意图；
[0018]图10为实施例5转筒横向开口示意图；
[0019]图11为实施例5转筒斜向开口示意图；
[0020]其中：1
‑
电机、2
‑
减速器、3
‑
转轴、4
‑
转子、5
‑
阀体、6
‑
测速器、7
‑
过滤器、8
‑
氮气管；
[0021]41
‑
转筒、42
‑
端板、43
‑
料槽、44
‑
开口；
[0022]51
‑
加料口、52
‑
导料板、53
‑
端盖、54
‑
柱体、55
‑
出料口、56
‑
卸料口、57
‑
进气口、58
‑
密封圈。
实施方式
[0023]本技术自上而下利用重力实现给料，下述“上下”为使用状态的上下相对位置。
实施例
[0024]本实施例防卡堵旋转阀的结构见附图1
‑
4所示。包括电机1、减速器2、转轴3、转子4、阀体5、测速器6等。电机1的输出轴与减速器2的输入轴连接，减速器2的输出轴与转轴3的一端连接，转子4固定安装在转轴3中部，位于阀体5的内部，是镁粒给料的关键部件。在转轴3的另一端，安装测速器6。电机1为调频电机，可实现变频调整转速。减速器2为减速部件，还可缓冲电机变速时的惯性。转轴3带动转子4旋转，实现旋转给料。测速器6用于检测转轴3转速，反馈给控制器，并显示和自动控制。
[0025]所述转子4包括转筒41、端板42，如附图4所示。端板42固定连接同心转动的转轴3和转筒41。转筒41的结构如附图5和附图6所示，在转筒41的圆柱面上，设计有排列均布的料槽43。本实施例料槽43在转筒的周向均匀布置十排，每个料槽的圆心角为36
°
，轴向四列，对称布置。为实现均匀给料，相邻料槽错开分布。左侧两列，轴向左右相邻的两个料槽为一组，每组料槽通过轴向开口44连通。右侧两列料槽结构与左侧一致。
[0026]阀体5包括连接为一体的加料口51、端盖53、柱体54、出料口55等。加料口51用于镁粒的加料，出料口55用于镁粒的出料，柱体54与转筒41配合，用于定量送料，端盖53安装在柱体54两端，用于密封。在加料口51内，设置有导料板52，导料板52用于将镁粒全部送入转
筒41的料槽43内，避免进入转筒41与端盖53的间隙。如果镁粒进入该间隙，则会直接从出料口55出料，无法实现定量送料的作用。同时密封氮气，防止氮气向上吹出。在端盖53上设计有进气口57，进气口57与氮气管8连通，用于向阀体内送入氮气。在出料口55顶面与转筒41的下缘处，设计有卸料口56。
[0027]氮气管8上安装过滤器7，用于过滤氮气中的油污，过滤器7内放置有除湿剂，用于消除氮气中的水分，避免油污、水分等对镁粒脱硫的不利影响。
[0028]本实施例镁粒送料使用时，电机1通过减速器2带动转轴3旋转，转轴3带动转筒41旋转，镁粒自加料口51进入料槽43内，料槽43旋转给料。当料槽内的镁粒与柱体54接触挤压时，该料槽内的镁粒可以通过开口44向本组相邻料槽移动，从而达到减小摩擦力的目的，避免因镁粒挤压摩擦力产生的卡堵现象。随着长时间的运行，镁粒粉尘不可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防卡堵旋转阀，利用重力实现给料，包括转轴（3）、转子（4）、阀体（5），所述转子（4）同心安装在转轴（3）中部，其特征在于：所述转轴（3）的一端安装测速器（6）；所述阀体（5）包括连接为一体的加料口（51）、出料口（55）、端盖（53）、柱体（54）；所述加料口（51）内设置有导料板（52）；所述端盖（53）位于转子（4）的两端，所述转子（4）与柱体（54）配合，实现旋转送料，该转子（4）的转筒（41）上设计有错开排列均布的料槽（43），所述料槽（43）通过开口连通；所述端盖（53）上设计有氮气进气口（57），该进气口（57）连通阀体（5）与转子（4）之间的缝隙；所述出料口（55）的顶面与转筒（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭朝晖，宋宁，未峰，张鹏，王建全，蔡林刚，
申请(专利权)人：邯郸市鼎正重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：