一种设有喷淋机构的转晶釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种设有喷淋机构的转晶釜，所述转晶釜包括筒体和设置于所述筒体内部的喷淋机构，所述筒体的顶端和底端分别设置有上封头和下封头；所述筒体内设置有搅拌轴，所述上封头开设有轴孔，所述搅拌轴通过所述轴孔连接有驱动组件；所述喷淋机构包括环形喷淋管，所述环形喷淋管环绕设置于所述搅拌轴的外周，并靠近所述上封头。本实用新型专利技术设置环形喷淋管，能够实现对筒体内壁和搅拌轴的清洗，从而能够及时清洗粘结在筒体内壁和搅拌轴的石膏，解决石膏粘壁结块问题，保证连续生产，提高产品质量，防止氯离子在内壁富集腐蚀设备。防止氯离子在内壁富集腐蚀设备。防止氯离子在内壁富集腐蚀设备。

【技术实现步骤摘要】
一种设有喷淋机构的转晶釜


[0001]本技术属于转晶釜
，涉及一种设有喷淋机构的转晶釜。

技术介绍

[0002]目前，采用水热法制备α高强石膏粉生产线的关键设备为转晶釜，该设备为压力容器结构，其生产过程为：二水硫酸钙(CaSO4·
2H2O)由皮带称重机计量后送至打浆槽，在打浆槽配置固含量浓度为35％的石膏桨液，搅拌均匀后经桨液输送泵送至转晶釜，石膏浆料在转晶釜内经搅拌、升温和保压，转变为半水石膏(CaSO4·
0.5H2O)后，开始放料，浆料经分离设备固液分离后干燥，得到成品，其中，石膏浆料在转晶釜内升温温度为125～135℃，压力为0.3MPa，浆料在釜内是沸腾的状态，采用0.6MPa的饱和蒸汽伴热。
[0003]浆料在沸腾转晶的状态下，石膏会粘结在转晶釜内壁及搅拌轴上部，粘结的部位主要集中在筒体上部，即釜内液面部位、上封头及搅拌轴上部，粘料较为严重。
[0004]经过一段的生产周期后，釜内壁积料严重，筒体及上封头处一周全部是粘结的残余石膏，需在停车情况下清理粘在釜壁的石膏。而在以往的生产过程中，石膏浆料转晶完成后放料，釜壁未得到清洗，直接往釜内打入二水石膏浆液，继续升温、保压生产，这使得粘结在釜壁的石膏越集越多，越集越厚。在高温循环往复生产的状态下，粘在釜壁上的石膏富集厚度越来越厚，厚度达20～30mm。
[0005]清理石膏需打开人孔，采用高压水枪冲洗釜内壁粘结的残留石膏，但是，粘在釜壁的石膏在高温烘烤状态下结成石膏块状或片状，产生Ⅲ型无水石膏或不融的Ⅱ型无水石膏，附着在釜内壁的石膏附着力强、硬度高且强度大，与釜壁粘结牢固，清理非常困难。并且，硬块的石膏成份复杂，有半水相和无水相等杂质存在，也是氯离子富集的集中区域，高浓缩的氯离子对筒体与封头造成严重腐蚀，若不及时清理，会对产品质量产生严重影响，导致产品不合格。
[0006]CN212532784U公开了一种α型高强石膏转晶釜，包括釜体、出料管、折流挡板；所述釜体内部设有空腔；所述釜体的上端分别设有进料口和出料口；所述出料管安装于釜体的内部一侧；所述出料管包括排料管、上部煨弯管、中间直管、下部煨弯管；所述排料管安装于釜体内部上端；所述排料管的上端延伸至出料口的上方外侧；所述上部煨弯管的上端连接于排料管的下端；所述中间直管的上端连接于上部煨弯管的下端；所述下部煨弯管的上端连接于中间直管的下端；所述下部煨弯管的下端延伸至釜体内部下端中间。但该专利难以解决上述问题。
[0007]因此，亟需开发一种能够及时清理釜内壁残留石膏的转晶釜。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种设有喷淋机构的转晶釜。本技术设置环形喷淋管，能够实现对筒体内壁和搅拌轴的清洗，从而能够及时清洗粘结在筒体内壁和搅拌轴的石膏，解决石膏粘壁结块问题，保证连续生产，提高产品质量，
防止氯离子在内壁富集腐蚀设备。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]本技术提供了一种设有喷淋机构的转晶釜，所述转晶釜包括筒体和设置于所述筒体内部的喷淋机构，所述筒体的顶端和底端分别设置有上封头和下封头；
[0011]所述筒体内设置有搅拌轴，所述上封头开设有轴孔，所述搅拌轴通过所述轴孔连接有驱动组件；
[0012]所述喷淋机构包括环形喷淋管，所述环形喷淋管环绕设置于所述搅拌轴的外周，并靠近所述上封头。
[0013]本技术提供了一种设有喷淋机构的转晶釜，在搅拌轴的外周且靠近上封头的位置设置环形喷淋管，能够实现对筒体内壁和搅拌轴的清洗，尤其是对上封头内壁和搅拌轴的清洗，从而能够及时清洗粘结在筒体内壁和搅拌轴的石膏；每生产一次石膏可进行一次清洗，此时粘在内壁和搅拌轴上的石膏呈膏糊状，容易冲洗，不会结成硬块，清洗效果明显；从而能够解决石膏粘壁结块问题，保证连续生产，提高产品质量，防止氯离子在内壁富集腐蚀设备。
[0014]优选地，所述环形喷淋管和所述搅拌轴同轴设置。
[0015]优选地，所述环形喷淋管的圆心和所述上封头的内壁顶端之间的距离为400mm～600mm，例如可以是400mm、420mm、450mm、470mm、500mm、520mm、550mm、570mm或600mm等。
[0016]优选地，所述环形喷淋管上设置有至少1个喷嘴，例如可以是1个、2个、5个、7个、10个、15个、20个、25个、30个、35个、40个或50个等，优选为2个～50个。
[0017]优选地，所述至少1个喷嘴均匀设置于所述环形喷淋管上。
[0018]优选地，所述喷嘴包括万向实心锥形喷嘴和/或万向实心扇形喷嘴。
[0019]优选地，所述万向实心锥形喷嘴的喷淋角度为30
°
～120
°
，例如可以是30
°
、40
°
、50
°
、60
°
、70
°
、80
°
、90
°
、100
°
或110
°
等。
[0020]优选地，所述万向实心扇形喷嘴的喷淋角度为0
°
～110
°
，例如可以是2
°
、5
°
、10
°
、15
°
、20
°
、30
°
、40
°
、50
°
、60
°
、70
°
、90
°
或100
°
等。
[0021]优选地，所述环形喷淋管远离圆心的一侧设置有15个～20个第一喷嘴，例如可以是15个、16个、17个、18个、19个或20个等。
[0022]优选地，所述15个～20个第一喷嘴均匀设置于所述环形喷淋管远离圆心的一侧。
[0023]优选地，所述第一喷嘴包括所述万向实心锥形喷嘴。
[0024]优选地，所述第一喷嘴包括第一喷嘴底座和与所述第一喷嘴底座连接的喷头。
[0025]本技术中，所述第一喷嘴底座的一端为圆管，所述圆管与环形喷淋管焊接连接；所述第一喷嘴底座的另一端为内螺纹结构，所述与第一喷嘴底座连接的喷头设置有外螺纹结构，二者螺纹连接。本技术中其他的“喷嘴底座”和“喷头”，皆与此同理。
[0026]优选地，所述第一喷嘴底座向远离所述上封头的方向倾斜，所述第一喷嘴底座与所述上封头的轴线的夹角为45
°
～70
°
，例如可以是45
°
、47
°
、50
°
、52
°
、55
°
、57
°
、60
°
、62
°
、65
°
或70
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有喷淋机构的转晶釜，其特征在于，所述转晶釜包括筒体和设置于所述筒体内部的喷淋机构，所述筒体的顶端和底端分别设置有上封头和下封头；所述筒体内设置有搅拌轴，所述上封头开设有轴孔，所述搅拌轴通过所述轴孔连接有驱动组件；所述喷淋机构包括环形喷淋管，所述环形喷淋管环绕设置于所述搅拌轴的外周，并靠近所述上封头。2.根据权利要求1所述的设有喷淋机构的转晶釜，其特征在于，所述环形喷淋管和所述搅拌轴同轴设置；所述环形喷淋管的圆心和所述上封头的内壁顶端之间的距离为400mm～600mm。3.根据权利要求1或2所述的设有喷淋机构的转晶釜，其特征在于，所述环形喷淋管上设置有至少1个喷嘴，优选为2个～50个；所述喷嘴包括万向实心锥形喷嘴和/或万向实心扇形喷嘴；所述万向实心锥形喷嘴的喷淋角度为30
°
～120
°
；所述万向实心扇形喷嘴的喷淋角度为0
°
～110
°
。4.根据权利要求3所述的设有喷淋机构的转晶釜，其特征在于，所述环形喷淋管远离圆心的一侧设置有15个～20个第一喷嘴；所述第一喷嘴包括所述万向实心锥形喷嘴。5.根据权利要求4所述的设有喷淋机构的转晶釜，其特征在于，所述第一喷嘴包括第一喷嘴底座和与所述第一喷嘴底座连接的喷头；所述第一喷嘴底座向远离所述上封头的方向倾斜，所述第一喷嘴底座与...

【专利技术属性】
技术研发人员：江中坚，
申请(专利权)人：一夫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：