一种喷码器调节结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喷码器调节结构，包括调节盒、滑轨和喷码器主体，所述调节盒的底面上开设有弧形槽，所述调节盒的顶端嵌装有接电座，所述接电座电连接插杆，所述插杆贯穿套筒和内筒，所述套筒包裹所述内筒，所述套筒的外侧壁上熔接有连接座，所述套筒内壁上设有接电层，所述滑轨的底面插接有支撑柱，所述内筒的内部粘接有绝缘隔板，所述接电座通过弹簧电源线连接喷码器主体，所述喷码器主体的外侧面上焊接有转动轴，所述转动轴转动连接驱动器。本实用新型专利技术解决了调节喷码角度时，喷码头与操作台之间的距离也发生改变，导致喷码器的适用范围缩小，且使用外接线连接喷码器，在调节过程中需要注意线束长度，容易对调节范围造成限制的问题。制的问题。制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种喷码器调节结构


[0001]本技术涉及激光喷码
，具体涉及一种喷码器调节结构。

技术介绍

[0002]随着电子技术的不断发展，激光和计算机技术有机地结合在一起，用户只要在计算机上编程，即可实现激光喷射输出，激光喷码机喷射的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无耗材，维护更方便。
[0003]现有公告号为CN216659322U的中国专利公开了一种喷码机调节机构，上述技术方案采用滑块配合丝杆，滑块固定连接L型支架一端，L型支架另一端滑动连接调节架，调节架固定连接喷码头主体，使丝杆转动调整喷码头主体，但是利用调节架转动带动喷码头主体转动调节喷码角度时，喷码头与操作台之间的距离也发生改变，导致喷码器的适用范围缩小，而且现有技术通常适用外接线连接喷码器，在调节过程中需要注意线束长度，容易对调节范围造成限制。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种喷码器调节结构，以解决现有技术调节喷码角度时，喷码头与操作台之间的距离也发生改变，导致喷码器的适用范围缩小，而且现有技术通常适用外接线连接喷码器，在调节过程中需要注意线束长度，容易对调节范围造成限制的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种喷码器调节结构，包括调节盒、滑轨和喷码器主体，所述调节盒的底面上开设有弧形槽，所述调节盒的前侧板上安装有驱动器，所述调节盒的顶端嵌装有接电座，所述接电座电连接插杆，所述插杆贯穿套筒和内筒，所述插杆上套设有接电环，所述接电环电连接接电杆，所述接电杆的另一端与接电棒相接触，所述套筒包裹所述内筒，所述套筒的外侧壁上熔接有连接座，所述连接座滑动安装在滑轨上，所述套筒内壁上设有接电层，所述滑轨的前侧面上开设有滑槽，所述滑轨的底面插接有支撑柱，所述内筒的内部粘接有绝缘隔板，所述接电座通过弹簧电源线连接喷码器主体，所述喷码器主体的喷码头穿出所述调节盒，所述喷码器主体的外侧面上焊接有转动轴，所述转动轴转动连接驱动器，所述转动轴上套装有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合。
[0006]进一步的，所述调节盒底板为弧形板，弧形板内壁上设有齿牙，所述小齿轮与齿牙相啮合，所述驱动器与弧形板的圆心共轴，所述调节盒的顶端插接有插杆。
[0007]进一步的，所述套筒的顶面上开设有插槽，所述套筒的底面上开设有通孔，所述通孔连通所述插槽，所述通孔的半径尺寸小于所述插槽的半径尺寸，所述插槽内压装有内筒。
[0008]进一步的，所述套筒和所述内筒的顶面印有环形刻度，所述套筒通过连接座连接通孔，所述通孔插入滑轨内，所述连接座和所述通孔内嵌装有接电杆，所述接电杆的接通接电层和接电棒。
[0009]进一步的，所述插杆的顶端扣装有盖帽，所述插杆关于绝缘隔板对称分布，所述插
杆穿过通孔。
[0010]进一步的，所述滑轨和所述支撑柱共同构成倒U形结构，所述接电棒的右端接入所述支撑柱，所述支撑柱固定在工作台上，且所述滑轨正下方的工作台上安装有传动带。
[0011]进一步的，所述内筒的顶板和底板之间夹装有接电环，所述接电环呈水滴形机构，所述接电环的尖端穿出所述内筒。
[0012]本技术的有益效果在于，本技术的喷码器调节结构利用套筒和内筒双层设计，增大调节盒的角度调节范围，配合调节盒自身的弧面调节，扩大可喷码范围，提高喷码器的实用性，利用滑轨、套筒和插杆组合，实现横向和纵向的调节，同时在内部安装接电组件，形成类似轨道插座的结构，避免在调节过程中受接电线阻碍。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的俯视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例的正视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例的加强条的俯视剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例的固定环和限位块的剖面结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、调节盒；2、套筒；3、插杆；4、滑轨；5、支撑柱；6、传动带；7、内筒；8、接电座；9、喷码器主体；11、驱动器；12、大齿轮；13、小齿轮；21、连接座；22、通孔；23、插槽；31、接电环；32、接电杆；33、盖帽；41、滑槽；42、接电棒；71、绝缘隔板；81、弹簧电源线；91、转动轴；92、喷码头。
具体实施方式
[0020]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]参照图1至图5所示，本技术提供了一种喷码器调节结构，包括调节盒1、滑轨4和喷码器主体9，调节盒1的底面上开设有弧形槽，调节盒1的前侧板上安装有驱动器11，调节盒1的顶端嵌装有接电座8，接电座8电连接插杆3，插杆3贯穿套筒2和内筒7，插杆3上套设有接电环31，接电环31电连接接电杆32，接电杆32的另一端与接电棒42相接触，套筒2包裹内筒7，套筒2的外侧壁上熔接有连接座21，连接座21滑动安装在滑轨4上，套筒2内壁上设有接电层，滑轨4的前侧面上开设有滑槽41，滑轨4的底面插接有支撑柱5，内筒7的内部粘接有绝缘隔板71，接电座8通过弹簧电源线81连接喷码器主体9，喷码器主体9的喷码头92穿出调节盒1，喷码器主体9的外侧面上焊接有转动轴91，转动轴91转动连接驱动器11，转动轴91上套装有大齿轮12，大齿轮12与小齿轮13相啮合。
[0022]在使用该喷码器调节结构时，将所需喷码的物品放置在传动带6上，根据实际的喷码情况，转动套筒2内的内筒7，通过筒顶表面的刻度确定转动角度，驱动器11带动大齿轮12转动，大齿轮12带动小齿轮13转动，使喷码器主体9沿调节盒1的弧形边转动，实现角度调节
效果，拉动插杆3使调节盒1与套筒2之间的距离改变，实现高度调节效果，同时沿滑轨4推动套筒2，实现横向调节效果，三种调节相互配合，扩大装置的可喷码范围，方便使用，支撑柱5用于接通电源和接电棒42，接电棒42通过接电杆32为接电环31供电，接电环31通过插杆3将电力输送至接电座8，接电座8通过弹簧电源线81连接喷码器主体9实现供电效果，放置电线干扰调节范围。
[0023]在本实施例中，如图1和图2所示，调节盒1底板为弧形板，弧形板内壁上设有齿牙，小齿轮13与齿牙相啮合，驱动器11与弧形板的圆心共轴，调节盒1的顶端插接有插杆3，驱动器11带动大齿轮12转动，大齿轮12带动小齿轮13沿弧形板内壁移动，小齿轮13固定在喷码器主体9上，使喷码头92角度发生改变。
[0024]在本实施例中，如图2和图5所示，套筒2的顶面上开设有插槽23，套筒2的底面上开设有通孔22，通孔22连通插槽23，通孔22的半径尺寸小于插槽23的半径尺寸，插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷码器调节结构，包括调节盒(1)、滑轨(4)和喷码器主体(9)，其特征在于：所述调节盒(1)的底面上开设有弧形槽，所述调节盒(1)的前侧板上安装有驱动器(11)，所述调节盒(1)的顶端嵌装有接电座(8)，所述接电座(8)电连接插杆(3)，所述插杆(3)贯穿套筒(2)和内筒(7)，所述插杆(3)上套设有接电环(31)，所述接电环(31)电连接接电杆(32)，所述接电杆(32)的另一端与接电棒(42)相接触，所述套筒(2)包裹所述内筒(7)，所述套筒(2)的外侧壁上熔接有连接座(21)，所述连接座(21)滑动安装在滑轨(4)上，所述套筒(2)内壁上设有接电层，所述滑轨(4)的前侧面上开设有滑槽(41)，所述滑轨(4)的底面插接有支撑柱(5)，所述内筒(7)的内部粘接有绝缘隔板(71)，所述接电座(8)通过弹簧电源线(81)连接喷码器主体(9)，所述喷码器主体(9)的喷码头(92)穿出所述调节盒(1)，所述喷码器主体(9)的外侧面上焊接有转动轴(91)，所述转动轴(91)转动连接驱动器(11)，所述转动轴(91)上套装有大齿轮(12)，所述大齿轮(12)与小齿轮(13)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种喷码器调节结构，其特征在于，所述调节盒(1)底板为弧形板，弧形板内壁上设有齿牙，所述小齿轮(13)与齿牙相啮合，所述驱动器(11)与弧形板的圆心共轴，所述调节盒(1)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曾，韩龙，
申请(专利权)人：湖北长松食品有限公司，
类型：新型
国别省市：