一种废气烧结法钢渣脱硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废气烧结法钢渣脱硫装置，其装置包括碎渣装置和脱硫除尘装置，脱硫除尘装置包括具有烟气管道的腔壳体，以及安装在烟气管道内的混合搅拌装置，烟气管道的管壁上贯穿开设有与混合搅拌装置的出料口连接并连通的多孔被动喷嘴，其工艺包括，碎渣装置将钢渣粉碎成渣粉并输送至碎渣装置中制成渣粉浆液，烟气管道通过高速流过的含硫烟气来将渣粉浆液由多孔被动喷嘴分散吸入。利用烟气管道中高速流动的烟气来吸引渣粉浆液进入烟气管道中，从而达到节能的目的，且烟气管道中携带渣粉浆液的烟气在进入腔壳体中进一步发生扩散以利于烟气与渣粉浆液的混合，从而提高对烟气进行脱硫的效果。气进行脱硫的效果。气进行脱硫的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废气烧结法钢渣脱硫装置


[0001]本专利技术涉及钢渣回收
，具体涉及一种废气烧结法钢渣脱硫装置。

技术介绍

[0002]钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。
[0003]钢渣作为二次资源综合利用有两个途径，主要以冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素。
[0004]目前，也有将钢渣用于烧结烟气脱硫的方式，其方法为将粉碎的钢渣与水混合成浆液后喷入腔壳体中，使含硫烟气中的二氧化硫溶于水后与钢渣中的多种成分反应，从而达到烟气脱硫的目的。
[0005]但是，现有的钢渣法烧结烟气脱硫是将浆液直接喷入腔壳体中，而腔壳体内的阻力较大，不仅导致能耗增加，且导致浆液无法与腔壳体内的含硫烟气充分接触并反应，从而导致脱硫效果不理想。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种废气烧结法钢渣脱硫装置，以解决现有技术中，由于钢渣与水混合的浆液直接喷入腔壳体中而导致脱硫效果不理想的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种废气烧结法钢渣脱硫装置，包括碎渣装置和脱硫除尘装置，所述碎渣装置将输入其中的钢渣粉碎成颗粒细小的渣粉，所述碎渣装置将制成的所述渣粉输送至所述脱硫除尘装置中；所述脱硫除尘装置包括具有烟气管道的腔壳体，以及安装在所述烟气管道内的混合搅拌装置，所述混合搅拌装置与所述碎渣装置的出料口相连接，所述烟气管道的末端与所述腔壳体的内部相连通，所述烟气管道的管壁上贯穿开设有与所述混合搅拌装置的出料口连接并连通的多孔被动喷嘴；所述混合搅拌装置将所述碎渣装置输送来的所述渣粉与水混合制成渣粉浆液，所述烟气管道通过高速流过的含硫烟气来将所述混合搅拌装置中的所述渣粉浆液由所述多孔被动喷嘴分散雾化后进行吸入，经分散雾化的所述渣粉浆液在所述烟气管道中与含硫烟气进行初步的混合及反应生成含有多种固体微粒的脱硫烟气后一同进入所述腔壳体中进行扩散及进一步地混合和反应。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述脱硫除尘装置还包括用于促进所述烟气管道中的所述含硫烟气与所述渣粉浆液进行充分混合的多个螺流片，多个所述螺流片呈周向等间
隔安装在所述烟气管道的内壁上，所述多孔被动喷嘴设置有多个且均位于相邻所述螺流片之间；所述混合搅拌装置制成的所述渣粉浆液由所述多孔被动喷嘴被经过所述螺流片处的所述含硫烟气吸入所述烟气管道中，且所述烟气管道中的烟气在经过多个所述螺流片处时发生旋转，以使所述烟气管道中的所述含硫烟气与所述渣粉浆液混合并反应后流入所述除尘壳体中进行扩散并进一步地的混合及反应。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述螺流片沿所述烟气管道的内壁呈螺旋状设置，且所述螺流片的厚度在远离所述烟气管道的管壁的方向上逐渐减小。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述烟气管道内设置有调喷机构，所述调喷机构用于适应所述烟气管道中所述含硫烟气的流速来正比例调节所述多孔被动喷嘴的开度，以使所述烟气管道中的所述含硫烟气与所述渣粉浆液具有合适的比例；所述调喷机构包括活动内管、导向组件和开度复位组件，多个所述螺流片均安装在所述活动内管的内壁上，所述活动内管同轴滑动安装在所述烟气管道中，所述导向组件用于对所述活动内管的轴向滑动进行导向并对所述活动内管进行周向限位，所述活动内管的管壁上贯穿开设有用于配合所述多孔被动喷嘴的调喷方口；所述烟气管道中的所述含硫烟气在经过所述活动内管中多个所述螺流片时推动所述活动内管运动，以使所述活动内管上所述调喷方口逐渐与所述多孔被动喷嘴进行重合的同时对所述开度复位组件进行蓄能，所述开度复位组件在通过所述活动内管中的所述含硫烟气的动能减小时通过蓄能来驱动所述活动内管进行复位以减小所述多孔被动喷嘴的开度。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述导向组件包括多个导向凸条，多个所述导向凸条围绕所述活动内管的轴线间隔设置并与所述活动内管的轴线相平行，所述活动内管的外壁上开设有多个导向槽，所述导向凸条与所述导向槽一一对应的滑动插接配合，多个所述导向凸条朝向所述活动内管的内侧开设有用于安装所述开度复位组件的限位缺口，所述导向槽的槽壁上安装有插入所述限位缺口的导动杆，所述活动内管与所述开度复位组件通过所述导动杆传动连接，且所述活动内管在两端方向上的行程通过所述导动杆与所述限位缺口的配合。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述开度复位组件包括弹簧、复位杆和限位滑块，所述导向凸条内开设有连通所述限位缺口贯穿孔，且所述贯穿孔的端部向轴线方向收缩以形成限位孔，所述弹簧安装在所述贯穿孔内，所述限位滑块固定安装在所述复位杆上，所述弹簧通过所述限位滑块来推动所述复位杆，所述复位杆与所述限位孔滑动配合，所述复位杆穿过所述限位孔并与所述导动杆相连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述限位缺口设置有多个，所述导向槽内安装有与多个所述限位缺口一一对应的多个所述导动杆，同个所述复位杆贯穿多个所述限位孔、多个所述贯穿孔、多个所述限位滑块及多个所述弹簧，所述复位杆具有位于所述限位缺口中的U形部，所述U形部的开口朝向所述导向槽方向以供相应所述导动杆插入，所述导动杆固定插接在所述U形部中。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述限位缺口的长度不大于所述调喷方口的长度。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述调喷方口和所述多孔被动喷嘴均呈矩形且长度
相同。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，在所述腔壳体内设置有除尘部，在所述腔壳体底部设置有排灰口，所述除尘部设置在所述烟气管道与所述腔壳体的连接处的上方，所述除尘部用于将所述固体微粒拦截处理并排放脱硫烟气排放，所述排灰口用于排出所述固体微粒；所述除尘部包括安装有脉冲清灰系统和多个除尘布袋的多孔网板，所述腔壳体内通过所述多孔网板分隔成连通所述烟气管道的浊气腔及具有所述脉冲清灰系统的净气腔，且所述腔壳体的顶部安装有连通所述净气腔的净气出口。
[0017]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术实施例通过将渣粉浆液向烟气管道中进行喷洒，一方面，利用烟气管道中高速流动的烟气来使烟气管道中产生负压，从而吸引渣粉浆液进入烟气管道中，以避免主动喷洒渣粉浆液而导致能耗增加的弊端，且烟气管道中的负压大小随其中流过的烟气的流速增大或降低而相应的增大或减小，可实现对进入烟气管道中的渣粉浆液量的自动调节。另一方面，烟气管道中携带渣粉浆液的烟气在进入腔壳体中发生扩散，使烟气与渣粉浆液在腔壳体中再一次进行混合，从而提高对烟气进行脱硫的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气烧结法钢渣脱硫装置，其特征在于，包括碎渣装置（1）和脱硫除尘装置（2），所述碎渣装置（1）将输入其中的钢渣粉碎成颗粒细小的渣粉，所述碎渣装置（1）将制成的所述渣粉输送至所述脱硫除尘装置（2）中；所述脱硫除尘装置（2）包括具有烟气管道（202）的腔壳体（201），以及安装在所述烟气管道（202）内的混合搅拌装置（203），所述混合搅拌装置（203）与所述碎渣装置（1）的出料口相连接，所述烟气管道（202）的末端与所述腔壳体（201）的内部相连通，所述烟气管道（202）的管壁上贯穿开设有与所述混合搅拌装置（203）的出料口连接并连通的多孔被动喷嘴（204）；所述混合搅拌装置（203）将所述碎渣装置（1）输送来的所述渣粉与水混合制成渣粉浆液，所述烟气管道（202）通过高速流过的含硫烟气来将所述混合搅拌装置（203）中的所述渣粉浆液由所述多孔被动喷嘴（204）分散雾化后进行吸入，经分散雾化的所述渣粉浆液在所述烟气管道（202）中与含硫烟气进行初步的混合及反应生成含有多种固体微粒的脱硫烟气后一同进入所述腔壳体（201）中进行扩散及进一步地混合和反应。2.根据权利要求1所述的一种废气烧结法钢渣脱硫装置，其特征在于，所述脱硫除尘装置（2）还包括用于促进所述烟气管道（202）中的所述含硫烟气与所述渣粉浆液进行充分混合的多个螺流片（17），多个所述螺流片（17）呈周向等间隔安装在所述烟气管道（202）的内壁上，所述多孔被动喷嘴（204）设置有多个且均位于相邻所述螺流片（17）之间；所述混合搅拌装置（203）制成的所述渣粉浆液由所述多孔被动喷嘴（204）被经过所述螺流片（17）处的所述含硫烟气吸入所述烟气管道（202）中，且所述烟气管道（202）中的烟气在经过多个所述螺流片（17）处时发生旋转，以使所述烟气管道（202）中的所述含硫烟气与所述渣粉浆液混合并反应后流入所述除尘壳体中进行扩散并进一步地的混合及反应。3.根据权利要求2所述的一种废气烧结法钢渣脱硫装置，其特征在于，所述螺流片（17）沿所述烟气管道（202）的内壁呈螺旋状设置，且所述螺流片（17）的厚度在远离所述烟气管道（202）的管壁的方向上逐渐减小。4.根据权利要求1所述的一种废气烧结法钢渣脱硫装置，其特征在于，所述烟气管道（202）内设置有调喷机构（18），所述调喷机构（18）用于适应所述烟气管道（202）中所述含硫烟气的流速来正比例调节所述多孔被动喷嘴（204）的开度，以使所述烟气管道（202）中的所述含硫烟气与所述渣粉浆液具有合适的比例；所述调喷机构（18）包括活动内管（1801）、导向组件和开度复位组件，多个所述螺流片（17）均安装在所述活动内管（1801）的内壁上，所述活动内管（1801）同轴滑动安装在所述烟气管道（202）中，所述导向组件用于对所述活动内管（1801）的轴向滑动进行导向并对所述活动内管（1801）进行周向限位，所述活动内管（1801）的管壁上贯穿开设有用于配合所述多孔被动喷嘴（201）的调喷方口（19）；所述烟气管道（202）中的所述含硫烟气在经过所述活动内管（1801）中多个所述螺流片（17）时推动所述活动内管（1801）运动，以使所述活动内管（1801）上所述调喷方口（19）逐渐与所述多孔被动喷嘴（204）进行重合的同时对所述开度复位组件进行蓄能，所述开度复位组件在通过所述活动内管（1801）中的所述含硫烟气的动能减小时通过蓄能来驱动所述活动内管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴薇娜，李晓明，李宇轩，
申请(专利权)人：南通灵敏环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：