一种降低高钛钢中钛损失的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低高钛钢中钛损失的方法，高钛钢种使用整体罐生产，在精炼结束后使用镁质覆盖剂覆盖软吹氩气眼和喂线渣液面，然后使用碳化稻壳进行覆盖保温，连铸开浇后冲击区和浇铸区使用镁质覆盖剂覆盖进行连续浇注，覆盖剂上方使用碳化稻壳进行覆盖保温；所述镁质覆盖剂按重量百分比包括如下组分：MgO≧80％，Al2O3≦5.0％，SiO2≤1.0％，Fe2O3≦1.0％，水分≤1.0％,游离C≦2.0％。在钢包和中包保护浇铸过程中使用镁质覆盖剂可有效降低高温下钢中钛同渣中、覆盖剂中SiO2等发生置换反应；有助于改善高钛钢水的可浇性。有助于改善高钛钢水的可浇性。

【技术实现步骤摘要】
一种降低高钛钢中钛损失的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种降低高钛钢中钛损失的方法。

技术介绍

[0002]钛是目前特种钢材中的必要元素，钛在微合金化时形成碳、氮化物析出，在钢中发挥细晶和析出强化等作用，因此广泛应用于特种钢材的炼钢生产过程中；但钛是易氧化元素且金属性能活泼，钢中加入钛易使钢水中产生大量的夹杂物，对钢水的流动性有较大影响，尤其是在浇铸过程中，极易引起水口结瘤和保护渣变性，这增加了浇铸过程漏钢、卷渣的风险。对于含钛较高的高钛钢种，如何有效降低炼钢生产过程中的钛损失，目前一直是各大钢铁企持续攻关的课题。
[0003]为降低高钛钢中钛元素的损失，目前各钢铁企业采用的主要工艺有：转炉出钢开始使用碳粉预脱氧、提高精炼炉精炼渣碱度、连铸采用保护浇铸；以上工艺的采用大大降低了钢中钛元素被钢中氧和空气中的氧氧化损失的可能，但高钛钢中活泼元素钛在高温下置换精炼渣和覆盖剂中SiO2和Fe2O3的损失未能得到有效解决，通过理论计算和试验跟踪，此部分钛损失最大可达到0.05％，这不仅造成大量合金浪费，而且置换反应所生产的TiO2在连铸浇铸过程中，又极易引起水口结瘤和结晶器结块，从而造成液面波动废坯或连铸的停浇。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种降低高钛钢中钛损失的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有工艺虽然降低了钢种钛元素被氧化损失的可能，但钛在高温下置换精炼渣和覆盖剂中SiO2和Fe2O3的损失未能得到有效解决的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种降低高钛钢中钛损失的方法，所述方法为：
[0006]精炼工序使用石灰+萤石粉进行造渣，要求精炼终渣碱度控制在2.7
‑
3.0之间，精炼结束后使用镁质覆盖剂覆盖软吹氩气眼和喂线渣液面，然后使用碳化稻壳进行覆盖保温；连铸开浇后冲击区和浇铸区使用镁质覆盖剂覆盖进行连续浇注，覆盖剂上方使用碳化稻壳进行覆盖保温；所述镁质覆盖剂按重量百分比包括如下组分：MgO≧80％，Al2O3≦5.0％，SiO2≤1.0％，Fe2O3≦1.0％，水分≤1.0％，游离C≦2.0％，镁质覆盖剂粒度≧2mm的占镁质覆盖剂总量的百分比为≦5％。
[0007]优选的，所述高钛钢种要求钢中钛含量百分比需满足：Ti≧0.18％。
[0008]优选的，所述在精炼结束后使用镁质覆盖剂覆盖软吹氩气眼和喂线渣液面，需保证软吹时不能裸露钢液面且钢液只能和镁质覆盖剂接触，所述然后使用碳化稻壳进行覆盖保温，覆盖剂上方使用碳化稻壳进行覆盖保温，必须保证黑液面。
[0009]优选的，所述连铸开浇后冲击区和浇铸区使用镁质覆盖剂覆盖进行连续浇注，其中冲击区加入80
‑
100kg镁质覆盖剂，浇铸区加入200
‑
220kg镁质覆盖剂，镁质覆盖剂上方使
用碳化稻壳进行覆盖保温，必须保证黑液面。
[0010]优选的，所述萤石粉按重量百分比包括如下组分：CaF2≥95％，SiO2≤3.0％，Fe2O3≦1.0％，水分≤1.0％。
[0011]优选的，所述连铸工序使用整体罐对高钛钢进行连铸。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]1、生产高铝、高钛类钢种时，在精炼过程、结束后期和连铸开浇过程中，通过控制终渣碱度和使用专用镁质覆盖剂替代传统覆盖剂来降低高钛钢中钛损失的新方法，经测定，在精炼和连铸生产过程采用此工艺，高钛钢中的钛损失可平均可降低0.03％，最大可达到0.04％，可有效降低高温下钢中钛同渣中、覆盖剂中SiO2等发生置换反应，达到稳定钢中钛并降低成本的作用；
[0014]2、生产过程操作简单，有助于改善高钛钢水的可浇性。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]本实施例以冶炼ER70S
‑
G高钛钢种为例，按照降低高钛钢中钛损失的方法工艺步骤进行。ER70S
‑
G高钛钢种的化学成分如下表一：
[0018]表一
[0019][0020]1、转炉：转炉底吹要求全程吹氩，入炉铁水硫小于0.035％，使用自产一类废钢，转炉出钢碳要求：小于0.04％，目标：0.030％
‑
0.040％，出钢温度：1605℃，出钢磷：0.009％，出钢硫：0.018％；出钢过程加入高硅硅锰和低碳锰进行脱氧合金化，另外使用500Kg石灰+200Kg萤石进行渣洗；
[0021]2、精炼：造渣工艺：加入370Kg石灰+60Kg萤石粉；提温、化渣、脱氧(使用电石全程脱氧)至取样时(钢样和渣样)定氧(20分钟，预计1560℃，27ppm)，继续脱氧、调成分(使用高纯硅铁进行微调成分)，待Si、Mn成分和温度达钢种要求后，出钢喂入钛线并软吹，检查终渣碱度2.8，然后用镁质覆盖剂覆盖好软吹氩气眼和喂线渣液面，所述镁质覆盖剂的组分及配比为MgO 92％，Al2O35.0％，SiO20.7％，Fe2O30.6％，水分0.8％,游离C 0.9％，镁质覆盖剂粒度≧2mm的占镁质覆盖剂总量的百分比为4％，保证软吹时不能裸露钢液面且钢液只能同镁质覆盖剂接触，镁质覆盖剂上方使用碳化稻壳进行覆盖保温，必须保证黑液面，软吹10
‑
15min，取上钢样，成分如下表二：
[0022]表二
[0023][0024]3、连铸：连铸冲击区和浇铸区使用精炼工序相同的镁质覆盖剂覆盖进行连续浇注，其中冲击区加入80
‑
100kg，浇铸区加入200
‑
220kg，镁质覆盖剂上方使用碳化稻壳进行覆盖保温，必须保证黑液面，浇铸区取熔炼成品样，成分如下：
[0025]表三
[0026][0027]使用镁质覆盖剂以后，ER70S
‑
G钢种整个过程钛损0.023％。
[0028]对比例
[0029]本实施例以冶炼ER70S
‑
G高钛钢种为例，按照以下的方法工艺步骤进行。ER70S
‑
G高钛钢种的化学成分如下表一：
[0030]表一
[0031][0032]1、转炉：转炉底吹要求全程吹氩，入炉铁水硫小于0.035％，使用自产一类废钢，转炉出钢碳要求：小于0.04％，目标：0.030％
‑
0.040％，出钢温度：1605℃，出钢磷：0.009％，出钢硫：0.018％；出钢过程加入高硅硅锰和低碳锰进行脱氧合金化，另外使用500Kg石灰+200Kg萤石进行渣洗；
[0033]2、精炼：造渣工艺：加入350Kg石灰+20Kg萤石粉；提温、化渣、脱氧(使用电石全程脱氧)至取样时(钢样和渣样)定氧(20分钟，预计1560℃，27ppm)，继续脱氧、调成分(使用高纯硅铁进行微调成分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低高钛钢中钛损失的方法，其特征在于，所述方法为：精炼工序使用石灰+萤石粉进行造渣，要求精炼终渣碱度控制在2.7
‑
3.0之间，精炼结束后使用镁质覆盖剂覆盖软吹氩气眼和喂线渣液面，然后使用碳化稻壳进行覆盖保温；连铸开浇后冲击区和浇铸区使用镁质覆盖剂覆盖进行连续浇注，覆盖剂上方使用碳化稻壳进行覆盖保温；所述镁质覆盖剂按重量百分比包括如下组分：MgO≧80％，Al2O3≦5.0％，SiO2≤1.0％，Fe2O3≦1.0％，水分≤1.0％，游离C≦2.0％，镁质覆盖剂粒度≧2mm的占镁质覆盖剂总量的百分比为≦5％。2.根据权利要求1所述的一种降低高钛钢中钛损失的方法，其特征在于：所述高钛钢种要求钢中钛含量百分比需满足：Ti≧0.18％。3.根据权利要求1所述的一种降低高钛钢中钛损失的方法，其特征在于：所述在精炼结束后使用镁质覆盖剂覆盖软吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云波，王丽娟，袁理想，张海涛，吴志敏，张梓妍，王同述，邱新松，
申请(专利权)人：青岛特殊钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：