本实用新型专利技术涉及微晶纤维素加工技术领域，尤其涉及一种直压型微晶纤维素脱水烘干装置，包括活动装有密封门的箱体，箱体内一体连接有滤板，且滤板上安装有用以放置微晶纤维素的滤布，滤板上安装有与外界相连通的引流管，箱体上一体连接有支架，且支架上转动安装有连接杆，连接杆上固定安装有伸缩杆；本实用新型专利技术通过伸缩杆输出端的伸缩，从而使施压板在下移过程中能够将微晶纤维素中的水分挤压出，通过将施压板设置为匚型结构，使微晶纤维素在被挤压过程中能够避免微晶纤维素四散的现象，以保持箱体内的洁净度；通过将烘干件预热后延伸至套筒内，使烘干件可多角度对微晶纤维素进行烘干，从而提升对微晶纤维素加工的效率水平。从而提升对微晶纤维素加工的效率水平。从而提升对微晶纤维素加工的效率水平。
【技术实现步骤摘要】
一种直压型微晶纤维素脱水烘干装置
[0001]本技术涉及微晶纤维素加工
，尤其涉及一种直压型微晶纤维素脱水烘干装置。
技术介绍
[0002]微晶纤维素主要成分为以β
‑
1,4
‑
葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质，是天然纤维素经稀酸水解至极限聚合度(LODP)的可自由流动的极细微的短棒状或粉末状多孔状颗粒，组成的白色、无臭、无味的结晶粉末。
[0003]目前对微晶纤维素进行加工时，是将微晶纤维素放置在烘干箱内，通过烘干箱内的热风将微晶纤维素进行烘干，但现有的烘干箱因自身结构导致在对微晶纤维素加工过程中存在以下不足：因使用热风对微晶纤维素进行烘干时，易将表面烘干的微晶纤维素吹至烘干箱的各个角度内，这就导致烘干箱内的洁净度无法得到保障；又因微晶纤维素在烘干时表面或者外层受热过多，这就导致部分微晶纤维素在加工过程中可能会出现颜色过深或过黄的现象，严重影响对微晶纤维素加工的效率水平。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中微晶纤维素不便于烘干的问题，而提出的一种直压型微晶纤维素脱水烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种直压型微晶纤维素脱水烘干装置，包括活动装有密封门的箱体，所述箱体内一体连接有滤板，且滤板上安装有用以放置微晶纤维素的滤布，所述滤板上安装有与外界相连通的引流管，所述箱体上一体连接有支架，且支架上转动安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有伸缩杆，且伸缩杆输出端固定连接有延伸至箱体内的施压杆；
[0007]所述施压杆上固定安装有用以对微晶纤维素挤压的施压板与牵引板，所述施压板上固定安装有四个套筒，所述牵引板内活动套设有四根齿条，且四根齿条上固定安装有由外接设备驱动并用以对微晶纤维素烘干的烘干件，所述牵引板内转动安装有转轴，且转轴上固定安装有与齿条啮合连接的齿轮。
[0008]优选地，所述密封门铰接安装于箱体上，且滤板水平设置。
[0009]优选地，所述连接杆竖直设置，且连接杆上固定安装有延伸至支架外的扶手，所述扶手上固定安装有与支架可拆卸连接的锁紧栓。
[0010]优选地，所述施压杆竖直设置，且牵引板水平设置于施压板上方位置，所述施压板为匚型结构。
[0011]优选地，所述套筒为两端开口的镂空式结构，且烘干件活动延伸至套筒内并与微晶纤维素相对应。
[0012]优选地，所述转轴水平设置，且转轴上固定安装有延伸至牵引板外的手柄，所述手柄上固定安装有与牵引板可拆卸连接的限位栓。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过伸缩杆输出端的伸缩，从而使施压板在下移过程中能够将微晶纤维素中的水分挤压出，再通过滤布、滤板流动至引流管内，通过将施压板设置为匚型结构，使微晶纤维素在被挤压过程中能够避免微晶纤维素四散的现象，以保持箱体内的洁净度。
[0015]2、本技术通过将烘干件预热后延伸至套筒内，可通过套筒的间隙对微晶纤维素进行烘干，再通过扶手的牵引，使烘干件可多角度对微晶纤维素进行烘干，可避免微晶纤维素烘干不彻底的现象，从而提升对微晶纤维素加工的效率水平。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种直压型微晶纤维素脱水烘干装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种直压型微晶纤维素脱水烘干装置的剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种直压型微晶纤维素脱水烘干装置的施压板示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、滤板；3、滤布；4、引流管；5、连接杆；6、伸缩杆；7、施压杆；8、施压板；9、套筒；10、牵引板；11、齿条；12、烘干件；13、转轴；14、齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图3，一种直压型微晶纤维素脱水烘干装置，包括活动装有密封门的箱体1，箱体1内一体连接有滤板2，且滤板2上安装有用以放置微晶纤维素的滤布3，密封门铰接安装于箱体1上，且滤板2水平设置，滤板2上安装有与外界相连通的引流管4，通过在滤板2上设置有延伸至箱体1外的引流管4，使引流管4可将微晶纤维素内的水分排出；
[0022]箱体1上一体连接有支架，且支架上转动安装有连接杆5，连接杆5竖直设置，且连接杆5上固定安装有延伸至支架外的扶手，扶手上固定安装有与支架可拆卸连接的锁紧栓，锁紧栓对扶手与支架之间实现固定，且伸缩杆6采用的电动推杆，连接杆5上固定安装有伸缩杆6，且伸缩杆6输出端固定连接有延伸至箱体1内的施压杆7；
[0023]施压杆7上固定安装有用以对微晶纤维素挤压的施压板8与牵引板10，施压杆7竖直设置，且牵引板10水平设置于施压板8上方位置，如说明书附图3所示，施压板8为匚型结构，施压板8上固定安装有四个套筒9，通过伸缩杆6的伸缩，从而使施压板8在下移过程中对微晶纤维素内的水分进行挤压，通过将施压板8设置为匚型结构，可避免施压板8下方的微晶纤维素出现四散的现象，从而保持箱体1的洁净度；
[0024]牵引板10内活动套设有四根齿条11，且四根齿条11上固定安装有由外接设备驱动并用以对微晶纤维素烘干的烘干件12，需要说明的是，烘干件12由外接设备驱动为现有技术，且烘干件12能够对微晶纤维素进行烘干为现有技术，牵引板10对齿条11实现导向的作用，使齿条11在移动过程中能够平稳地对烘干件12进行牵引，套筒9为两端开口的镂空式结构，且烘干件12活动延伸至套筒9内并与微晶纤维素相对应，通过将预热后的烘干件12延伸至套筒9内，再通过套筒9上的间隙散发热能，从而对微晶纤维素进行烘干；
[0025]牵引板10内转动安装有转轴13，且转轴13上固定安装有与齿条11啮合连接的齿轮14，转轴13水平设置，且转轴13上固定安装有延伸至牵引板10外的手柄，手柄上固定安装有与牵引板10可拆卸连接的限位栓，限位栓对手柄与牵引板10之间实现固定，通过对手柄的牵引，使烘干件12能够多方位的对微晶纤维素进行烘干，可避免热风将表层的微晶纤维素烘干过度的现象，从而提升对微晶纤维素加工的效率水平。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0027]通过将密封门开启，并将所需加工的微晶纤维素放置在滤布3上；
[0028]关闭密封门；
[0029]手动牵引手柄，使手柄带动转轴13进行转动，转轴13在转动过程中通过齿轮14牵引四根齿条11进行移动，使齿条11带动烘干件12在下移过程中延伸至套筒9内，并通过外接设备驱动烘干件12进行预热，使用锁紧栓将手柄与牵引件之间进行固定；
[0030]伸缩杆6输出端伸缩，使伸缩杆6带动施压杆7下移，施压杆7在下移过程中牵引施压板8与牵引板10同步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直压型微晶纤维素脱水烘干装置，包括活动装有密封门的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内一体连接有滤板(2)，且滤板(2)上安装有用以放置微晶纤维素的滤布(3)，所述滤板(2)上安装有与外界相连通的引流管(4)，所述箱体(1)上一体连接有支架，且支架上转动安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)上固定安装有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)输出端固定连接有延伸至箱体(1)内的施压杆(7)；所述施压杆(7)上固定安装有用以对微晶纤维素挤压的施压板(8)与牵引板(10)，所述施压板(8)上固定安装有四个套筒(9)，所述牵引板(10)内活动套设有四根齿条(11)，且四根齿条(11)上固定安装有由外接设备驱动并用以对微晶纤维素烘干的烘干件(12)，所述牵引板(10)内转动安装有转轴(13)，且转轴(13)上固定安装有与齿条(11)啮合连接的齿轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种直压型微晶纤维素脱水烘干装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔亚洲，明霞，
申请(专利权)人：曲阜市天利药用辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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