一种具有废料辅助收集功能的磨球结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有废料辅助收集功能的磨球结构，涉及钢球生产技术领域，包括磨球室和废料收集组件，所述磨球室内部底端固定安装有工作台，且工作台左侧开设有向内凹陷的回收槽，所述工作台顶部中端固定安装有真空吸附台，且真空吸附台表面均匀分布有吸附孔，所述吸附孔内部吸附有钢球本体，且钢球本体位于吸附孔内可旋转活动。本申请提供一种具有废料辅助收集功能的磨球结构，可以同时实现批量的钢球本体打磨作业，有效提升钢球本体的打磨效率，此外设于工作台背面的废料收集组件，可以将钢球本体打磨生产过程中产生的浮尘进行及时吸附，避免打磨完成后的浮尘不仅会附着在钢球表面，甚至还会四处散逸污染生产环境。甚至还会四处散逸污染生产环境。甚至还会四处散逸污染生产环境。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废料辅助收集功能的磨球结构


[0001]本技术涉及钢球生产
，具体为一种具有废料辅助收集功能的磨球结构。

技术介绍

[0002]钢球在进行打磨加工时可能会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会附着在钢球的表面，使得钢球打磨完成后还需要对其表面附着的粉尘进行清理，同时该粉尘还可能漂浮在空气中，漂浮在空气中的粉尘不仅容易被该装置周围的工作人员吸入体内进而危害器生命健康，同时漂浮在空气中得灰尘还可能落到器周围的地面上，因而在钢球打磨过程中需要对粉尘进行集中收集。
[0003]如申请号为CN202121122286.2的专利文件公开了一种钢球打磨装置。该技术钢球打磨装置，解决了现有的打磨装置无法根据钢球的直径对夹持机构进行调节，适用性不强的问题，但是纵观对比文件可知，该对比文件所示的打磨装置一次只能对一颗钢球进行打磨加工，对于批量生产的钢球来说，此种加工方式无疑会拖累生产进度，此外该对比文件所示的打磨装置缺乏吸尘结构，导致钢球打磨完成后浮尘不仅会附着在钢球表面，还会四处散逸污染生产环境。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种具有废料辅助收集功能的磨球结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有废料辅助收集功能的磨球结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括磨球室和废料收集组件，所述磨球室内部底端固定安装有工作台，且工作台左侧开设有向内凹陷的回收槽，所述工作台顶部中端固定安装有真空吸附台，且真空吸附台表面均匀分布有吸附孔，所述吸附孔内部吸附有钢球本体，且钢球本体位于吸附孔内可旋转活动，所述真空吸附台前后两端均固定安装有侧导板，且侧导板邻近回收槽一端开口宽度小于另一侧开口，用于钢球打磨后表面浮尘吸附的所述废料收集组件固定安装于真空吸附台背面。
[0007]进一步的，所述废料收集组件包括立板和气孔，所述立板根部与工作台相固定，且立板正面均匀分布有气孔。
[0008]进一步的，所述废料收集组件还包括主通道和支路，所述立板内部中端开设有主通道，且主通道四周连通有数处支路，所述主通道与支路分别与对应气孔相连通。
[0009]进一步的，所述废料收集组件还包括波纹管、抽气泵和收集袋，所述主通道输入端连通有波纹管，且波纹管输入端衔接有抽气泵，所述抽气泵底部螺纹连接有收集袋。
[0010]进一步的，所述磨球室两侧固定安装有立柱，且立柱正面转动安装有透明门板。
[0011]进一步的，所述立柱顶部固定安装有电动横轨，且电动横轨正面横向滑动安装有
吊装台。
[0012]进一步的，所述吊装台正面中部固定安装有气缸，且气缸底部输出端固定连接有背板。
[0013]进一步的，所述背板通过顶部两侧导杆与吊装台滑动连接，且背板正面转动安装有三处打磨轮，三处所述打磨轮圆周通过砂带相互衔接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供一种具有废料辅助收集功能的磨球结构，可以同时实现批量的钢球本体打磨作业，有效提升钢球本体的打磨效率，此外设于工作台背面的废料收集组件，可以将钢球本体打磨生产过程中产生的浮尘进行及时吸附，避免打磨完成后的浮尘不仅会附着在钢球表面，甚至还会四处散逸污染生产环境。
[0015]1.本技术通过废料收集组件的设置，设于工作台背面的废料收集组件，可以将钢球本体打磨生产过程中产生的浮尘进行及时吸附，避免打磨完成后的浮尘不仅会附着在钢球表面，甚至还会四处散逸污染生产环境；
[0016]2.本技术通过真空吸附台的设置，根据真空吸附台表面分布的吸附孔数量，可以同时实现批量的钢球本体打磨作业，有效提升钢球本体的打磨效率；
[0017]3.本技术通过打磨轮的设置，打磨轮由一处电机驱动的主动轮及两侧张紧轮组成，三处打磨轮圆周间衔接有砂带，可以实现钢球本体的高效打磨作业，此外砂带可位于生产间隙内快速替换，减少停工时间。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术真空吸附台立体结构示意图；
[0020]图3为本技术废料收集组件剖视结构示意图。
[0021]图中：1、磨球室；2、工作台；3、回收槽；4、真空吸附台；5、吸附孔；6、钢球本体；7、侧导板；8、立柱；9、透明门板；10、电动横轨；11、吊装台；12、气缸；13、背板；14、导杆；15、打磨轮；16、废料收集组件；1601、立板；1602、气孔；1603、主通道；1604、支路；1605、波纹管；1606、抽气泵；1607、收集袋。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
图2所示，磨球室1内部底端固定安装有工作台2，且工作台2左侧开设有向内凹陷的回收槽3，工作台2顶部中端固定安装有真空吸附台4，且真空吸附台4表面均匀分布有吸附孔5，吸附孔5内部吸附有钢球本体6，且钢球本体6位于吸附孔5内可旋转活动，将盛装有钢球本体6的容器位于侧导板7右侧大径开口处倾倒，钢球本体6位于真空吸附台4表面滚动，并分别停滞于吸附孔5内，多余的钢球本体6经由导板左侧小径开口处落入回收槽3中，钢球本体6位于吸附孔5内可以滚动以配合后续的打磨工序，真空吸附台4前后两端均固定安装有侧导板7，且侧导板7邻近回收槽3一端开口宽度小于另一侧开口，磨球室1两侧固定安装有立柱8，且立柱8正面转动安装有透明门板9，立柱8顶部固定安装有电动横轨10，且电动横轨10正面横向滑动安装有吊装台11，吊装台11正面中部固定安装有气缸12，且气缸
12底部输出端固定连接有背板13，背板13通过顶部两侧导杆14与吊装台11滑动连接，且背板13正面转动安装有三处打磨轮15，三处打磨轮15圆周通过砂带相互衔接，吊装台11位于电动横轨10表面横向移动，在气缸12驱动下背板13正面的打磨轮15与钢球本体6接触进行打磨作业，打磨轮15由一处电机驱动的主动轮及两侧张紧轮组成，三处打磨轮15圆周间衔接有砂带，可以实现钢球本体6的高效打磨作业；
[0024]如图3所示，用于钢球打磨后表面浮尘吸附的废料收集组件16固定安装于真空吸附台4背面，废料收集组件16包括立板1601和气孔1602，立板1601根部与工作台2相固定，且立板1601正面均匀分布有气孔1602，废料收集组件16还包括主通道1603和支路1604，立板1601内部中端开设有主通道1603，且主通道1603四周连通有数处支路1604，主通道1603与支路1604分别与对应气孔1602相连通，废料收集组件16还包括波纹管1605、抽气泵1606和收集袋1607，主通道1603输入端连通有波纹管1605，且波纹管1605输入端衔接有抽气泵1606，抽气泵1606底部螺纹连接有收集袋16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有废料辅助收集功能的磨球结构，其特征在于，包括磨球室(1)和废料收集组件(16)，所述磨球室(1)内部底端固定安装有工作台(2)，且工作台(2)左侧开设有向内凹陷的回收槽(3)，所述工作台(2)顶部中端固定安装有真空吸附台(4)，且真空吸附台(4)表面均匀分布有吸附孔(5)，所述吸附孔(5)内部吸附有钢球本体(6)，且钢球本体(6)位于吸附孔(5)内可旋转活动，所述真空吸附台(4)前后两端均固定安装有侧导板(7)，且侧导板(7)邻近回收槽(3)一端开口宽度小于另一侧开口，用于钢球打磨后表面浮尘吸附的所述废料收集组件(16)固定安装于真空吸附台(4)背面。2.根据权利要求1所述的一种具有废料辅助收集功能的磨球结构，其特征在于，所述废料收集组件(16)包括立板(1601)和气孔(1602)，所述立板(1601)根部与工作台(2)相固定，且立板(1601)正面均匀分布有气孔(1602)。3.根据权利要求2所述的一种具有废料辅助收集功能的磨球结构，其特征在于，所述废料收集组件(16)还包括主通道(1603)和支路(1604)，所述立板(1601)内部中端开设有主通道(1603)，且主通道(1603)四周连通有数处支路(1604)，所述主通道(1603)与支路(1604)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾文龙，杨忠斌，陆红健，
申请(专利权)人：海门市明珠钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：